一种涡旋式压缩机静盘浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，上模外周面顶部一侧均匀固接有四个上固定块，上固定块呈环形分布，每个上固定块下端面处均竖直固接一根圆杆，圆杆下端与工作台固接，下模外周面下侧对应于上固定块的位置均固接一个下固定块，下固定块上开有供圆杆穿过的圆孔，下模通过下固定块与圆杆滑动连接，下模下端面中心一侧竖直固接一个套筒，套筒向下穿过工作台并与其滑动连接，套筒内部开有内螺纹，横板下端面中心处安装一个正反转电机，横板上端面对应于套筒的位置设置一根丝杆，丝杆下端通过轴承与横板转接，丝杆上端伸入套筒内并与套筒螺纹连接，正反转电机的输出轴端部与丝杆下端固接。本实用新型专利技术具有省时省力、效率高效的优点。率高效的优点。率高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋式压缩机静盘浇注装置


[0001]本技术涉及一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，应用于静盘浇注


技术介绍

[0002]涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成，静涡旋盘是涡轮压缩机的重要组成部分。静盘是通过浇注装置铸造而成，浇注装置上设有上模、下模，现有的浇注装置多采用人工操作，需要人工来完成合模开模，需耗费大量的人力与时间，劳动强度大，直接影响了静盘的加工效率。针对上述缺陷，本申请特提出一种涡旋式压缩机静盘浇注装置。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，本申请具有省时省力、效率高效的优点。
[0004]本技术公开了一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，包括：工作台、支撑块、上模、上固定块、圆杆、下模、下固定块、套筒、横板、正反转电机、丝杆，所述工作台下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述上模水平置于工作台上端面正上方，所述上模顶端设有浇口，所述上模外周面顶部一侧均匀固接有四个上固定块，所述上固定块呈环形分布，每个上固定块下端面处均竖直固接一根圆杆，所述圆杆下端与工作台上端面固接，所述下模置于上模正下方，所述下模外周面下侧对应于上固定块的位置均固接一个下固定块，所述下固定块上开有供圆杆穿过的圆孔，所述下模通过下固定块与圆杆滑动连接，所述下模下端面中心一侧竖直固接一个套筒，所述套筒向下穿过工作台并与其滑动连接，所述套筒内部开有内螺纹，所述横板水平固接在两个支撑块之间，所述横板下端面中心处安装一个正反转电机，所述横板上端面对应于套筒的位置设置一根丝杆，所述丝杆下端通过轴承与横板转接，所述丝杆上端伸入套筒内并与套筒螺纹连接，所述正反转电机的输出轴端部与丝杆下端固接。
[0005]所述工作台上开有供套筒穿过的圆孔，该圆孔孔径与套筒外径相匹配。
[0006]当下模与上模合在一起时，所述套筒下端仍向下伸出工作台一部分，且此时丝杆上端未从套筒内脱出。
[0007]采用本技术方案，具有以下优点：
[0008]1、省时省力；
[0009]2、效率高效。
附图说明
[0010]图1是本技术一种涡旋式压缩机静盘浇注装置的结构示意图；
[0011]图2是本技术中上模的俯视结构示意图。
[0012]其中：1
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工作台；2
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支撑块；3
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上模；4
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上固定块；5
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圆杆；6
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下模；7
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下固定块；8
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套筒；9
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横板；10
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正反转电机；11
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丝杆；31
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浇口。
具体实施方式
[0013]如图1~2所示，本技术公开了一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，包括：工作台1、支撑块2、上模3、上固定块4、圆杆5、下模6、下固定块7、套筒8、横板9、正反转电机10、丝杆11，所述工作台1下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块2，所述上模3水平置于工作台1上端面正上方，所述上模3顶端设有浇口31，所述上模3外周面顶部一侧均匀固接有四个上固定块4，所述上固定块4呈环形分布，每个上固定块4下端面处均竖直固接一根圆杆5，所述圆杆5下端与工作台1上端面固接，所述下模6置于上模3正下方，所述下模6外周面下侧对应于上固定块4的位置均固接一个下固定块7，所述下固定块7上开有供圆杆5穿过的圆孔，所述下模6通过下固定块7与圆杆5滑动连接，所述下模7下端面中心一侧竖直固接一个套筒8，所述套筒8向下穿过工作台1并与其滑动连接，所述套筒8内部开有内螺纹，所述横板9水平固接在两个支撑块2之间，所述横板9下端面中心处安装一个正反转电机10，所述横板9上端面对应于套筒8的位置设置一根丝杆11，所述丝杆11下端通过轴承与横板9转接，所述丝杆11上端伸入套筒8内并与套筒8螺纹连接，所述正反转电机10的输出轴端部与丝杆11下端固接。
[0014]所述工作台1上开有供套筒8穿过的圆孔，该圆孔孔径与套筒8外径相匹配。
[0015]当下模3与上模6合在一起时，所述套筒8下端仍向下伸出工作台1一部分，且此时丝杆11上端未从套筒8内脱出。
[0016]本技术是这样实施的：本申请在下模6外侧设有四个下固定块7，且下固定块7与圆杆5滑动配合，同时下模6下端面中心处还设有与工作台1滑动配合的套筒8，通过正反转电机10可带动丝杆11转动，由于丝杆11与套筒8螺纹配合，且套筒8可升降，因此丝杆11转动会带动丝杆11伸入套筒8内的长度发生变化，从而套筒8会随着丝杆11转动而升降（视正反转电机10的转向而定），合模时，通过正反转电机10带动套筒8上升，套筒8带动下模6上移，当下模6与上模3紧密配合时，停止正反转电机10，即完成合模操作，从浇注口31内浇注铝水即可开始浇注；反之，开模时只需通过正反转电机10带动套筒8下移即可。采用本技术方案，代替人工完成合模开模的操作，降低了劳动强度，节约时间，提高了静盘的加工效率。
[0017]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，包括：工作台、支撑块、上模、上固定块、圆杆、下模、下固定块、套筒、横板、正反转电机、丝杆，所述工作台下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述上模水平置于工作台上端面正上方，所述上模顶端设有浇口，其特征在于：所述上模外周面顶部一侧均匀固接有四个上固定块，所述上固定块呈环形分布，每个上固定块下端面处均竖直固接一根圆杆，所述圆杆下端与工作台上端面固接，所述下模置于上模正下方，所述下模外周面下侧对应于上固定块的位置均固接一个下固定块，所述下固定块上开有供圆杆穿过的圆孔，所述下模通过下固定块与圆杆滑动连接，所述下模下端面中心一侧竖直固接一个套筒，所述套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖怡，唐敬轩，
申请(专利权)人：安徽纽威吉新能源汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：