一种变速器输出轴模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变速器输出轴模具,闭合状态时，包括上模，上模底端连接有下模，上模的一侧固定连接有沿水平方向设置的固定板，固定板底端固定连接有沿竖直方向设置的第一固定杆伸至下模一侧，下模的一侧开设有插入槽该槽为半圆形，插入槽有顶部口和底部口，第一固定杆底部开设有第一插入孔和第二插入孔，第一插入孔的内侧开口与顶部口相对设置，第二插入孔的内侧开口与底部口相对设置，第一插入孔插入连接有第一插条该插条为半圆形，第一插条的一端经过第一插入孔后从顶部口进入，然后从底部口穿出后经过第二插入孔，通过上模和下模连接的插入设备进行插入的连接，能快速的进行模具的安装和拆卸节省了时间，实用性很强，非常值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种变速器输出轴模具
本技术涉及模具
，具体为一种变速器输出轴模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有技术中，申请号为“CN201410037804.9”一种启动机输出轴冷挤压模具装置，包括上模架和下模架,在所述上模架的下表面固定上凸模座，在上凸模座下表面固定上压板，在上凸模座内设置凸模固定套，在凸模固定套内设置凸模套，在凸模套内设置凸模；在所述下模架的上表面固定下模座，在下模座内设置下垫块，在下垫块的上表面设置应力圈，在应力圈内设置中阴圈，中阴圈型腔底部设置齿模芯，应力圈上部设置盖模板，在盖模板内设置盖模芯，在盖模板上部设置下压板，下压板与下模座固定；在所述下模架上安装齿型顶杆，齿型顶杆的上端穿过下垫块伸至齿模芯的下端，齿型顶杆的上端面为工件下表面的成型面。但上述该模具在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：模具不能快速拆卸模具，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变速器输出轴模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变速器输出轴模具，包括上模，所述上模底端连接有下模，所述上模的一侧固定连接有沿水平方向设置的固定板，所述固定板底端固定连接有沿竖直方向设置的第一固定杆且第一固定杆伸至下模一侧，所述下模的一侧开设有插入槽，且插入槽设置为半圆形，所述插入槽设置有顶部口和底部口，所述第一固定杆底部开设有第一插入孔和第二插入孔，所述第一插入孔的内侧开口与顶部口相对设置，所述第二插入孔的内侧开口与底部口相对设置，所述第一插入孔插入连接有第一插条，且第一插条设置为半圆形，所述第一插条的一端经过第一插入孔后从顶部口进入，然后从底部口穿出后经过第二插入孔。通过采用上述技术方案，在模具闭合状态下，通过上模设置的固定板，固定板底端设置的固定杆，固定板开设的插入孔和下模开设的插入槽的顶部口和底部口重合，通过第一插条的插入，固定了上模和下模，拿出插条就能打开上模和下模，使拆卸方便，节省了时间。优选的，所述第一插条的底部设置有沿竖直方向设置的第三插入孔，所述第三插入孔插入连接有沿竖直方向设置的第二插条。通过采用上述技术方案，通过第二插条插入第一插条开设的第三插入口，将第一插条的端部固定。优选的，所述上模的一端连接有第二固定杆，所述第二固定杆的端部转动连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有沿水平方向插入的第一转轴，所述第一转轴的另一端与下模的一侧固定连接。通过采用上述技术方案，通过上模和下模连接的气缸，通过气缸的移动使上模和下模之间严丝合缝，使模具的精度受到保障。优选的，所述下模通过合页铰接在上模底部。通过采用上述技术方案，通过合页的连接，使上模和下模更方便的打开。优选的，所述上模的顶端开设有注料口和出风口，上模顶端固定连接有沿竖直方向设置的第二转轴，所述注料口和出风口顶部转动连接有挡块，所述第二转轴设置在注料口和出风口中间，所述挡块插入连接在第二转轴上。通过采用上述技术方案，通过上模开设的注料口和出风口，注料完成后滑动第二转轴上的挡块挡住注料口和出风口，防止杂物的进入。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过上模和下模连接的插入设备进行插入的连接，能快速的进行模具的安装和拆卸节省了时间，实用性很强，非常值得推广。附图说明图1为本技术的侧面张开结构示意图；图2为本技术的侧面闭合结构示意图；图3为本技术的背面结构示意图；图4为本技术的A区结构放大示意图。图中：1、上模；2、下模；3、固定板；4、第一固定杆；41、第一插入孔；42、第二插入孔；5、第二固定杆；6、气缸；7、固定块；8、第一转轴；9、第一插条；91、顶部口；92、底部口；10、第三插入孔；11、第二插条；12、合页；13、注料口；14、挡块；15、第二转轴；16、出风口；17、插入槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种变速器输出轴模具，包括上模1，上模1底端连接有下模2，上模1的一侧固定连接有沿水平方向设置的固定板3，固定板3底端固定连接有沿竖直方向设置的第一固定杆4伸至下模2一侧，下模2的一侧开设有插入槽17该槽为半圆形，插入槽17有顶部口91和底部口92，第一固定杆4底部开设有第一插入孔41和第二插入孔42，第一插入孔41的内侧开口与顶部口91相对设置，第二插入孔42的内侧开口与底部口92相对设置，第一插入孔41插入连接有第一插条9该插条为半圆形，第一插条9的一端经过第一插入孔41后从顶部口91进入，然后从底部口92穿出后经过第二插入孔42，在模具闭合状态下，通过上模1设置的固定板3，固定板3底端设置的两个固定杆，固定板3开设的插入孔和下模2开设的插入槽17的顶部口91和底部口92重合，通过第一插条9的插入，固定了上模1和下模2，拿出插条就能打开上模1和下模2，使拆卸方便，节省了时间。第一插条9的底部设置有沿竖直方向设置的第三插入孔10，第三插入孔10插入连接有沿竖直方向设置的第二插条11，通过第二插条11插入第一插条9开设的第三插入孔10，将第一插条9的端部固定。上模1的一端连接有第二固定杆5，第二固定杆5的端部转动连接有气缸6，气缸6的另一端固定连接有固定块7，固定块7的一侧转动连接有沿水平方向插入的第一转轴8，第一转轴8的另一端与下模2的一侧固定连接，通过上模1和下模2连接的气缸6，通过气缸6的移动使上模1和下模2之间严丝合缝，使模具的精度受到保障。下模2通过合页12铰接在上模1底部，便于开合。上模1的顶端开设有注料口13和出风口16，上模1顶端固定连接有沿竖直方向设置的第二转轴15，注料口13和出风口16顶部转动连接有挡块14，第二转轴15设置在注料口13和出风口16中间，挡块14插入连接在第二转轴15上，通过上模1开设的注料口13和出风口16，注料完成后滑动第二转轴15上的挡块14挡住注料口13和出风口16，防止杂物的进入。工作原理：将铸料液体从注料口13倒入，打开出风口16进行出风，注料完成后，转动第二转轴15上的挡块14挡住注料口13和出风口16，压缩气缸6进行固定，将第一插条9插入到槽内孔内进行模具的固定，模具铸模完成后，拔出第一插条9，对模具进行快速的拆卸，节省了时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速器输出轴模具，包括上模(1)，所述上模(1)底端连接有下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的一侧固定连接有沿水平方向设置的固定板(3)，所述固定板(3)底端固定连接有沿竖直方向设置的第一固定杆(4)且第一固定杆(4)伸至下模(2)一侧，所述下模(2)的一侧开设有插入槽(17)，且插入槽(17)设置为半圆形，所述插入槽(17)设置有顶部口(91)和底部口(92)，所述第一固定杆(4)底部开设有第一插入孔(41)和第二插入孔(42)，所述第一插入孔(41)的内侧开口与顶部口(91)相对设置，所述第二插入孔(42)的内侧开口与底部口(92)相对设置，所述第一插入孔(41)插入连接有第一插条(9)，且第一插条(9)设置为半圆形，所述第一插条(9)的一端经过第一插入孔(41)后从顶部口(91)进入，然后从底部口(92)穿出后经过第二插入孔(42)。

【技术特征摘要】
1.一种变速器输出轴模具，包括上模(1)，所述上模(1)底端连接有下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的一侧固定连接有沿水平方向设置的固定板(3)，所述固定板(3)底端固定连接有沿竖直方向设置的第一固定杆(4)且第一固定杆(4)伸至下模(2)一侧，所述下模(2)的一侧开设有插入槽(17)，且插入槽(17)设置为半圆形，所述插入槽(17)设置有顶部口(91)和底部口(92)，所述第一固定杆(4)底部开设有第一插入孔(41)和第二插入孔(42)，所述第一插入孔(41)的内侧开口与顶部口(91)相对设置，所述第二插入孔(42)的内侧开口与底部口(92)相对设置，所述第一插入孔(41)插入连接有第一插条(9)，且第一插条(9)设置为半圆形，所述第一插条(9)的一端经过第一插入孔(41)后从顶部口(91)进入，然后从底部口(92)穿出后经过第二插入孔(42)。2.根据权利要求1所述的一种变速器输出轴模具，其特征在于：所述第一插条(9)的底部设置有沿竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正兴，唐成，
申请(专利权)人：张家港海运金属冷挤压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32