压印刀具、透镜模具和视景分离元件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透镜模具的压印刀具、透镜模具和视景分离元件及其制备方法。压印刀具包括刀具模压面，用于压印出透镜模具的模具模压面。刀具模压面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，第一弧形凹面对应模具模压面的第一部分，第二弧形凹面对应模具模压面的第二部分，第一部分和第二部分能够形成一个完整的模具模压面。通过压印刀具的弧形凹面压印出凸面透镜模具，并采用凸面透镜模具压印凸透镜，可以节省现有技术中透镜模具压印凸透镜时软对软压印(即软膜压印)的压印过程，有利于压印的稳定性。同时减少了软膜压印站可以减少压印站出现的结构收缩的比例，从而可以减少压印刀具的结构补偿，降低了透镜模具的结构高度，使得成型压印难度降低。

【技术实现步骤摘要】
压印刀具、透镜模具和视景分离元件及其制备方法
本专利技术实施例涉及压印技术，尤其涉及一种透镜模具的压印刀具、透镜模具和视景分离元件及其制备方法。
技术介绍
随着显示技术的发展，裸眼3D技术越来越受到重视。为了实现裸眼3D技术，在2D显示屏上贴一层光栅透镜或者柱状透镜膜，用于实现光学导向。在制作凸透镜时，现有技术中采用圆弧压印刀具加工出模具，采用模具先进行软对硬压印(即成型压印)制作出圆弧结构，其次进行软对软压印(即软膜压印)制作出凹面圆弧结构，再进行软对硬压印(玻璃压印)在玻璃上制作出圆弧结构。因此，现有技术中制作凸透镜时压印制程站较多，每个站别均会出现结构的收缩，因此在结构设计时每个站别均需要进行结构的补偿，最终体现在压印刀具上的设计会比需求结构高出约20％的体积，增加了压印站的难度。另外在第二道压印站(软膜压印)时，需将第一次压印制作的母膜拼接成约4m长度的圆辊，进行二次压印，拼接成的母膜会有接头，一般情况下，当制作圆辊的长度达到200m左右时，接头部分就会出现脱模等不良现象，此时需要重新拼接母膜进行压印，最终压印出的成品软膜卷材也会有接头，而且软膜卷材内一般会有压伤等异常现象，使得软膜卷材不能使用。
技术实现思路
本专利技术提供一种透镜模具的压印刀具、透镜模具和视景分离元件及其制备方法，以减少压印刀具的结构补偿，从而降低了透镜模具的结构高度，使得成型压印难度降低，同时减少了软膜压印站，因此更有利于压印的稳定性。第一方面，本专利技术实施例提供了一种透镜模具的压印刀具，包括刀具模压面，用于压印出透镜模具的模具模压面，其特征在于，所述刀具模压面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，所述第一弧形凹面对应所述模具模压面的第一部分，所述第二弧形凹面对应所述模具模压面的第二部分，且所述第一部分和所述第二部分能够形成一个完整的所述模具模压面。具体地，所述刀具模压面为球面或柱面。具体地，所述第一弧形凹面包括远离所述第二弧形凹面的第一端和靠近所述第二弧形凹面的第二端，所述第二弧形凹面包括远离所述第一弧形凹面的第三端和靠近所述第一弧形凹面的第四端，所述第一弧形凹面的第二端和所述第二弧形凹面的第四端平滑连接形成所述刀具模压面。具体地，所述刀具模压面在横截面上的弦长、结构高度和半径，与利用所述透镜模具压印出的凸透镜在横截面上的弦长和结构高度具有如下关系：其中，R为所述刀具模压面在横截面上的半径，c为所述刀具模压面在横截面上的结构高度，d为所述刀具模压面在横截面上的弦长，a为所述凸透镜在横截面上的结构高度，b为所述凸透镜在横截面上的弦长。具体地，所述第一弧形凹面包括远离所述第二弧形凹面的第一端和靠近所述第二弧形凹面的第二端，所述第二弧形凹面包括远离所述第一弧形凹面的第三端和靠近所述第一弧形凹面的第四端，所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端用于拼接形成所述刀具模压面。具体地，所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端相连或所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端通过一平面连接。具体地，所述第一弧形凹面和所述第二弧形凹面对称设置。具体地，所述刀具模压面在横截面上的弦长、结构高度和半径，与利用所述透镜模具压印出的凸透镜在横截面上的弦长和结构高度具有如下关系：其中，R为所述刀具模压面在横截面上的半径，c为所述刀具模压面在横截面上的结构高度，d为所述刀具模压面在横截面上的弦长，a为所述凸透镜在横截面上的结构高度，b为所述凸透镜在横截面上的弦长。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种透镜模具，采用本专利技术第一方面任意实施例提供的透镜模具的压印刀具压印形成，包括多个模具模压面，所述模具模压面为弧形凸面。具体地，所述模具模压面为球面，所述多个模具模压面呈阵列排布；或者，所述模具模压面为柱面，所述多个模具模压面平行排布。具体地，所述模具模压面用于压印形成凸透镜。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种视景分离元件的制备方法，其特征在于，包括：提供第一基板，所述第一基板为软膜基板；提供透镜模具，所述透镜模具为本专利技术第二方面任意实施例提供的透镜模具；将所述透镜模具压向所述第一基板的表面，以使所述透镜模具的多个模具模压面直接与所述第一基板的表面相抵压，在所述第一基板的表面上形成与所述模具模压面的形状相反的凹面预形体；固化所述凹面预形体并脱模；提供第二基板，所述第二基板包括承载面；在所述承载面上涂布成型材料；将所述第一基板表面上的凹面预形体压向所述承载面，以使所述凹面预形体与所述成型材料相抵压，在所述成型材料上形成凸透镜预形体；固化所述凸透镜预形体并脱模。第四方面，本专利技术实施例还提供了一种视景分离元件，采用本专利技术第三方面任意实施例提供的视景分离元件的制备方法制备。本专利技术的技术方案，压印刀具包括刀具模压面，用于压印出透镜模具的模具模压面。刀具模压面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，第一弧形凹面对应模具模压面的第一部分，第二弧形凹面对应模具模压面的第二部分，且第一部分和第二部分能够形成一个完整的模具模压面。通过压印刀具的弧形凹面压印出凸面透镜模具，并采用凸面透镜模具压印凸透镜，只需经过软对硬压印(成型压印)以及软对硬压印(玻璃压印)在玻璃上制作出圆弧结构。由此可以节省现有技术中透镜模具压印凸透镜时软对软压印(即软膜压印)的压印过程，有利于压印的稳定性。同时减少了软膜压印站可以减少压印站出现的结构收缩的比例，从而可以减少压印刀具的结构补偿，降低了透镜模具的结构高度，使得成型压印难度降低。附图说明图1为现有技术中一种压印刀具的结构示意图；图2为现有技术中一种透镜模具的结构示意图；图3为采用图2的凹面透镜模具压印柱镜的流程示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种透镜模具的压印刀具的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种透镜模具的结构示意图；图6为采用图5的凹面透镜模具压印柱镜的流程示意图；图7为本专利技术实施例提供的另一种透镜模具的压印刀具的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的另一种透镜模具的压印刀具的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的另一种透镜模具的压印刀具的结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的另一种透镜模具的压印刀具的结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的一种透镜模具的俯视结构示意图；图12为本专利技术实施例提供的另一种透镜模具的俯视结构示意图；图13为本专利技术实施例提供的一种视景分离元件的制备方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。现有技术中，裸眼3D技术需要在2D显示屏上贴一层柱状透镜膜，用于实现光学导向。图1为现有技术中一种压印刀具的结构示意图，如图1所示，现有技术中的压印刀具为圆弧刀具，在制作凸透镜前，采用圆弧刀具加工出透镜模具。图2为现有技术中一种透镜模具的结构示意图，如图2所示，采用图1的压印刀具压印形成的透镜模具为凹面透镜模具。图3为采用图2的凹面透镜模具压印凸透镜的流程示意图，如图3所示，采用凹面透镜模具压印凸透镜的过程中，需要经过软对硬压印(即成型压印)制作出圆弧结构1，其次进行软对软压印(即软膜压印)制作出凹面圆弧结构2，再进行软对硬压印(玻璃压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透镜模具的压印刀具，包括刀具模压面，用于压印出透镜模具的模具模压面，其特征在于，所述刀具模压面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，所述第一弧形凹面对应所述模具模压面的第一部分，所述第二弧形凹面对应所述模具模压面的第二部分，且所述第一部分和所述第二部分能够形成一个完整的所述模具模压面。

【技术特征摘要】
1.一种透镜模具的压印刀具，包括刀具模压面，用于压印出透镜模具的模具模压面，其特征在于，所述刀具模压面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，所述第一弧形凹面对应所述模具模压面的第一部分，所述第二弧形凹面对应所述模具模压面的第二部分，且所述第一部分和所述第二部分能够形成一个完整的所述模具模压面。2.根据权利要求1所述的透镜模具的压印刀具，其特征在于，所述刀具模压面为球面或柱面。3.根据权利要求2所述的透镜模具的压印刀具，其特征在于，所述第一弧形凹面包括远离所述第二弧形凹面的第一端和靠近所述第二弧形凹面的第二端，所述第二弧形凹面包括远离所述第一弧形凹面的第三端和靠近所述第一弧形凹面的第四端，所述第一弧形凹面的第二端和所述第二弧形凹面的第四端平滑连接形成所述刀具模压面。4.根据权利要求3所述的透镜模具的压印刀具，其特征在于，所述刀具模压面在横截面上的弦长、结构高度和半径，与利用所述透镜模具压印出的凸透镜在横截面上的弦长和结构高度具有如下关系：其中，R为所述刀具模压面在横截面上的半径，c为所述刀具模压面在横截面上的结构高度，d为所述刀具模压面在横截面上的弦长，a为所述凸透镜在横截面上的结构高度，b为所述凸透镜在横截面上的弦长。5.根据权利要求2所述的透镜模具的压印刀具，其特征在于，所述第一弧形凹面包括远离所述第二弧形凹面的第一端和靠近所述第二弧形凹面的第二端，所述第二弧形凹面包括远离所述第一弧形凹面的第三端和靠近所述第一弧形凹面的第四端，所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端用于拼接形成所述刀具模压面。6.根据权利要求5所述的透镜模具的压印刀具，其特征在于，所述第一弧形凹面的第二端和所述第二弧形凹面的第四端相连或所述第一弧形凹面的第二端和所述第二弧形凹面的第四端通过一平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃，赵沙欧，吾晓，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32