显示面板及其制造方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示面板及其制造方法、显示装置，属于液晶显示器制造领域。所述显示面板的制造方法包括：提供两个显示基板，所述两个显示基板中每个显示基板的形成过程包括：提供衬底基板，在所述衬底基板的一面上采用纳米压印技术形成线栅偏光层，所述线栅偏光层包括多个阵列排布的线栅结构；在所述两个显示基板之间形成液晶层；其中，所述两个显示基板中的线栅结构的长度方向垂直。本发明专利技术实施例提供的显示面板及其制造方法、显示装置，解决了现有技术中容易出现偏光片翘曲、偏光片内层的I‑PVA收缩导致显示装置四角漏光或四角发蓝的问题，实现了在显示面板制程中省去偏光片贴附制程，提高了显示面板的产能。本发明专利技术用于显示面板的制造。

Display panel, manufacturing method thereof, and display device

The invention discloses a display panel, a manufacturing method thereof and a display device, belonging to the field of liquid crystal display manufacturing. The display panel manufacturing method includes: providing a two display substrate, the two display substrate in each display substrate forming process includes providing a substrate, using nanoimprint technology in the side of the substrate is formed on the wire grid polarizing layer, the wire grid polarizer layer includes a plurality of arrays the wire grid structure; in the two display substrate is formed between the liquid crystal layer; wherein, the two line shows the length direction of the substrate in the vertical grid structure. The display panel and its manufacturing method and display device provided by the embodiment of the invention solves the existing technology prone to warping, Polaroid polarizer inner I PVA contraction LED display device four angle or four angle blue light leakage problem, to realize polarizer attachment process on the display panel in the process. The display panel production capacity. The invention is used for the manufacture of display panels.

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制造方法、显示装置
本专利技术涉及液晶显示器制造领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。
技术介绍
液晶显示器已被广泛应用于各种电子产品中，目前的液晶显示器主要包括彩膜基板、阵列基板以及形成于这两个基板间的液晶层以及设于两个基板外表面的偏光片。相关技术中，在制作偏光片时，主要以高分子碘类聚乙烯醇型(I-PVA)为主要偏光材料，其偏光原理主要是，通过拉伸的细长碘分子吸收平行于其长轴方向的偏振光并透过垂直于其长轴方向的偏振光，从而达到了偏光的效果，以这种偏光材料制成的偏光片因具有良好的偏光特性和可量产性而被广泛应用。但是，现有技术中的偏光片是采用贴附的方式附着在玻璃基板的上下表面的，这种贴附的方式不但会增加液晶显示器的厚度，而且容易出现偏光片翘曲的问题。在信赖性测试时由于偏光材料的特性，会出现偏光片内层的I-PVA收缩的问题，导致扭曲向列(英文：TwistNematic；简称：TN)型偏光片出现四角漏光、高级超维转换(英文：ADvancedSuperDimensionSwitch；简称：ADS)型偏光片出现四角发蓝的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中容易出现偏光片翘曲、偏光片内层的I-PVA收缩导致显示装置四角漏光或四角发蓝的问题，本专利技术实施例提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种显示面板，包括：两个显示基板，以及形成在所述两个显示基板之间的液晶层；所述两个显示基板中每个显示基板包括：衬底基板，所述衬底基板的一面上采用纳米压印技术形成有线栅偏光层，所述线栅偏光层包括多个阵列排布的线栅结构；其中，所述两个显示基板中的线栅结构的长度方向垂直。可选的，所述两个显示基板包括阵列基板，在所述阵列基板中，形成有所述线栅偏光层的衬底基板的一面上形成有薄膜晶体管TFT结构。可选的，所述两个显示基板包括彩膜基板，在所述彩膜基板中，形成有所述线栅偏光层的衬底基板的一面上形成有彩色滤光片。可选的，所述线栅偏光层中的每个所述线栅结构的宽度范围为25纳米(nm)至250nm；所述线栅偏光层中的线栅结构等间距排布，且每两个相邻的线栅结构的间距范围为25nm至250nm。第二方面，提供了一种显示面板的制造方法，包括：提供两个显示基板，所述两个显示基板中每个显示基板的形成过程包括：提供衬底基板，在所述衬底基板的一面上采用纳米压印技术形成线栅偏光层，所述线栅偏光层包括多个阵列排布的线栅结构；在所述两个显示基板之间形成液晶层；其中，所述两个显示基板中的线栅结构的长度方向垂直。可选的，所述两个显示基板包括阵列基板，所述阵列基板的形成过程包括：在形成有所述线栅偏光层的衬底基板的一面上形成薄膜晶体管TFT结构。可选的，所述两个显示基板包括彩膜基板，所述彩膜基板的形成过程包括：形成有所述线栅偏光层的衬底基板的一面上形成有彩色滤光片。可选的，所述在所述衬底基板的一面上采用纳米压印技术形成线栅偏光层，包括：在所述衬底基板的一面上形成塑形层；对所述塑形层进行加热，所述塑形层的加热温度高于所述塑形层的玻璃化转变温度；将压制模具压入所述塑形层，使得所述塑形层上形成目标压制图案；降低所述塑形层的温度至所述塑形层的温度低于所述玻璃化转变温度，去除所述压制模具；去除形成有所述目标压制图案的塑形层上的低凹区域以暴露出所述衬底基板上低凹区域下方的衬底区域；在形成有所述塑形层的衬底基板上形成金属薄膜；去除所述塑形层及附着在所述塑形层上的所述金属薄膜，得到所述线栅偏光层。可选的，所述塑形层为薄层热塑性高分子材料。可选的，所述玻璃化转变温度为105℃(摄氏度)；所述对所述塑形层的加热温度范围为150℃至220℃。可选的，所述线栅偏光层中的每个所述线栅结构的宽度范围为25nm至250nm；所述线栅偏光层中的线栅结构等间距排布，且每两个相邻的线栅结构的间距范围为25nm至250nm。第三方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：第一方面任一所述的显示面板。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例提供的显示面板及其制造方法、显示装置，通过在显示基板的衬底基板上采用纳米压印技术形成线栅偏光层，替代在显示基板上贴附传统偏光片，解决了传统偏光片容易出现翘曲、偏光片内层的I-PVA收缩导致显示装置四角漏光或四角发蓝的问题，在显示面板制程中省去偏光片贴附制程，提高了显示面板的产能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种显示基板的局部结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种显示面板的制造方法的方法流程图；图4-1是本专利技术实施例提供的一种显示面板的制造方法的方法流程图；图4-2是本专利技术实施例提供的一种阵列基板的制造方法的方法流程图；图4-3是本专利技术实施例提供的一种显示基板的制造工艺流程示意图；图4-4是本专利技术实施例提供的一种彩膜基板的制造方法的方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种显示面板，如图1所示，包括：两个显示基板，以及形成在两个显示基板之间的液晶层103。示例的，该两个显示基板可以为阵列基板101和彩膜基板102。该两个显示基板中每个显示基板包括：衬底基板，衬底基板的一面上采用纳米压印技术形成有线栅偏光层，线栅偏光层包括多个阵列排布的线栅结构。示例的，阵列基板101中的衬底基板可以为第一衬底基板1011，彩膜基板102的衬底基板可以为第二衬底基板1021。其中，两个显示基板中的线栅结构的长度方向垂直。综上所述，本专利技术实施例提供的显示面板，在显示基板的衬底基板上采用纳米压印技术形成线栅偏光层，替代在显示基板上贴附传统偏光片，解决了传统偏光片容易出现翘曲、偏光片内层的I-PVA收缩导致显示装置四角漏光或四角发蓝的问题，在显示面板制程中省去偏光片贴附制程，提高了显示面板的产能。进一步的，如图1所示，在阵列基板101中，形成有第一线栅偏光层1012的第一衬底基板1011的一面上形成有薄膜晶体管TFT结构1013；在彩膜基板102中，形成有第二线栅偏光层1022的第二衬底基板1021的一面上形成有彩色滤光片1023。需要说明的是，在阵列基板101中，可以在形成有薄膜晶体管TFT结构1013的第一衬底基板1011的一面上形成有第一线栅偏光层1012，也可以在没有形成有薄膜晶体管TFT结构1013的第一衬底基板1011的一面上形成有第一线栅偏光层1012；在彩膜基板102中，可以在形成有彩色滤光片1023的第二衬底基板1021的一面上形成有第二线栅偏光层1022，也可以在没有形成彩色滤光片1023的第二衬底基板1021的一面上形成有第二线栅偏光层1022。在显示基板的衬底基板上直接形成线栅偏光层，不仅省去了偏光片的贴附工艺，还减小了显示面板的厚度，使得显示面板更加轻薄。可选的，以在第一衬底基板1011上形成的第一线栅偏光层1012本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，包括：两个显示基板，以及形成在所述两个显示基板之间的液晶层；所述两个显示基板中每个显示基板包括：衬底基板，所述衬底基板的一面上采用纳米压印技术形成有线栅偏光层，所述线栅偏光层包括多个阵列排布的线栅结构；其中，所述两个显示基板中的线栅结构的长度方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：两个显示基板，以及形成在所述两个显示基板之间的液晶层；所述两个显示基板中每个显示基板包括：衬底基板，所述衬底基板的一面上采用纳米压印技术形成有线栅偏光层，所述线栅偏光层包括多个阵列排布的线栅结构；其中，所述两个显示基板中的线栅结构的长度方向垂直。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述两个显示基板包括阵列基板，在所述阵列基板中，形成有所述线栅偏光层的衬底基板的一面上形成有薄膜晶体管TFT结构。3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述两个显示基板包括彩膜基板，在所述彩膜基板中，形成有所述线栅偏光层的衬底基板的一面上形成有彩色滤光片。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述线栅偏光层中的每个所述线栅结构的宽度范围为25纳米至250纳米；所述线栅偏光层中的线栅结构等间距排布，且每两个相邻的线栅结构的间距范围为25纳米至250纳米。5.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：提供两个显示基板，所述两个显示基板中每个显示基板的形成过程包括：提供衬底基板，在所述衬底基板的一面上采用纳米压印技术形成线栅偏光层，所述线栅偏光层包括多个阵列排布的线栅结构；在所述两个显示基板之间形成液晶层；其中，所述两个显示基板中的线栅结构的长度方向垂直。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述两个显示基板包括阵列基板，所述阵列基板的形成过程包括：在形成有所述线栅偏光层的衬底基板的一面上形成薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，王炎，张朝科，王辉，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11