本实用新型专利技术公开了一种压紧式可自动更换的包装袋压平、压印装置，包括传动装置、压印装置和压平装置；所述的传动装置包括一底座，底座两侧安装有侧板；侧板之间安装有主轴；主轴的右端安装有驱动装置驱动主轴转动，所述主轴的轴部安装有传动辊；所述的两侧的侧板的上端还设置有开口端朝上的安装槽。本实用新型专利技术设置了带有传动辊的传动装置，同时设置了可以和传动装置配合使用且可以更换的压平装置和压印装置，通过更换压平装置和压印装置可以在一台传动装置上实现包装袋压平和压印，结构原理清楚，使用方便，节省成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装袋装置，具体的说是一种压紧式可自动更换的包装袋压平、压印装置。
技术介绍
在包装袋的包装制作过程中，通常会用到压印和压平装置，压印装置是用来给包装袋压出折纸印使用，而压平装置则用来已装料的包装袋压平或者将切割好的包装袋压平缩小运输空间，传统上的压平装置和压印装置是分开设置的，如果都采购两种装置，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：一种压紧式可自动更换的包装袋压平、压印装置，包括传动装置、压印装置和压平装置；所述的传动装置包括一底座，底座两侧安装有侧板；侧板之间安装有主轴；主轴的右端安装有驱动装置驱动主轴转动，所述主轴的轴部安装有传动辊；所述的两侧的侧板的上端还设置有开口端朝上的安装槽。所述的压平装置和压印装置均包括一个从动轴；两个装置的从动轴的两端均设置有轴承套筒，两轴承套筒之间的间距大于两侧板之间的间距；压平装置的从动轴的轴部安装有压平轮，压印装置的从动轴的轴部安装有压印轮。所述的传动装置的正上方还设置有一条滑轨；该滑轨内安装有两个电动滑块；两个电动滑块上均安装有液压杆竖直朝下的液压缸；而两个液压缸的液压杆的端部均安装有叉杆，每个叉杆均设置有两个叉头端，两个液压缸上叉杆的两个叉头端分别安装在压平装置和压印装置的从动轴的两端的轴承套筒上。所述的电动滑块可在滑轨上调整好位置后，通过液压缸的作用将从动轴压入至安装槽中，并使从动轴上的压平轮或者压印轮压紧在传动辊上。进一步地，所述的压平装置和压印装置的从动轴的两侧均设置有限位板；所述的限位板卡在两侧的侧板的内侧；为了不使从动轴左右晃动以及给予下压时的定位，因此设置限位板。进一步地，所述的安装槽的一圈槽壁上还安装有橡胶垫；从动轴压入在安装槽中，轴与槽壁间距很小，防止从动轴前后晃动，以及提供定位；设置橡胶垫，防止从动轴转动磨损槽壁。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术设置了传动装置、压印装置和压平装置，传动装置设置有传动辊，分别通过更换压平装置和压印装置使压平装置的压平轮和压印装置的压印轮能够紧压在传动辊上就可以分别完成压平工作和压印工作，因此通过更换压平装置和压印装置可以分别完成包装袋压印和压平的工作，结构原理清楚，节省了生产成本；(2)本技术中压印装置和压平装置的更换是可以自动更换的，轨道的位置与传动装置以及传动装置上的安装槽的位置是相对应的，需要使用压印装置的时候，通过电动滑块调节压印装置的液压缸到达传动装置的上方，启动液压缸使其液压杆下压，使压印装置的从动轴压入至安装槽中，同时继续下压使压印轮压紧在传动辊上即可停止，传动辊转动后即可通过摩擦力带动压印轮转动完成压印工作，安装槽可防止从动轴发生前后方向的晃动，限位板防止从动轴发生左右方向的晃动，增加稳定性；而从动轴两侧安装的轴承套筒既不妨碍液压缸的下压压紧，又不妨碍从动轴的转动；当需要使用压平装置的时候，通过液压缸将压印装置往上移动，通过电动滑块移开位置，将压平装置移动到指定的位置重复上述动作可完成压平工作，因此本技术即可完成压平压印工作又可以完成自动更换的工作，不需要浪费人力，使用非常的方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中的右视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1和图2所示，一种压紧式可自动更换的包装袋压平、压印装置，包括传动装置、压印装置和压平装置；所述的传动装置包括一底座1，底座1两侧安装有侧板2；侧板2之间安装有主轴3；主轴3的右端安装有驱动装置4驱动主轴3转动，所述主轴3的轴部安装有传动辊5；所述的两侧的侧板2的上端还设置有开口端朝上的安装槽6。所述的压平装置和压印装置均包括一个从动轴7；两个装置的从动轴7的两端均设置有轴承套筒8，两轴承套筒8之间的间距大于两侧板2之间的间距；压平装置的从动轴7的轴部安装有压平轮9，压印装置的从动轴7的轴部安装有压印轮10。所述的传动装置的正上方还设置有一条滑轨11；该滑轨11内安装有两个电动滑块12；两个电动滑块12上均安装有液压杆竖直朝下的液压缸13；而两个液压缸13的液压杆的端部均安装有叉杆14，每个叉杆14均设置有两个叉头端，两个液压缸13上叉杆14的两个叉头端分别安装在压平装置和压印装置的从动轴7的两端的轴承套筒8上。所述的电动滑块12可在滑轨11上调整好位置后，通过液压缸13的作用将从动轴7压入至安装槽6中，并使从动轴7上的压平轮9或者压印轮10压紧在传动辊5上。所述的压平装置和压印装置的从动轴7的两侧均设置有限位板15；所述的限位板15卡在两侧的侧板2的内侧；为了不使从动轴7左右晃动以及给予下压时的定位，因此设置限位板15。所述的安装槽6的一圈槽壁上还安装有橡胶垫16；从动轴7压入在安装槽6中，轴与槽壁间距很小，防止从动轴7前后晃动，以及提供定位；设置橡胶垫16，防止从动轴7转动磨损槽壁。本技术设置了传动装置、压印装置和压平装置，传动装置设置有传动辊，分别通过更换压平装置和压印装置使压平装置的压平轮和压印装置的压印轮能够紧压在传动辊上就可以分别完成压平工作和压印工作，因此通过更换压平装置和压印装置可以分别完成包装袋压印和压平的工作，结构原理清楚，节省了生产成本。本技术中压印装置和压平装置的更换是可以自动更换的，轨道的位置与传动装置以及传动装置上的安装槽的位置是相对应的，需要使用压印装置的时候，通过电动滑块调节压印装置的液压缸到达传动装置的上方，启动液压缸使其液压杆下压，使压印装置的从动轴压入至安装槽中，同时继续下压使压印轮压紧在传动辊上即可停止，传动辊转动后即可通过摩擦力带动压印轮转动完成压印工作，安装槽可防止从动轴发生前后方向的晃动，限位板防止从动轴发生左右方向的晃动，增加稳定性；而从动轴两侧安装的轴承套筒既不妨碍液压缸的下压压紧，又不妨碍从动轴的转动；当需要使用压平装置的时候，通过液压缸将压印装置往上移动，通过电动滑块移开位置，将压平装置移动到指定的位置重复上述动作可完成压平工作，因此本技术即可完成压平压印工作又可以完成自动更换的工作，不需要浪费人力，使用非常的方便。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压紧式可自动更换的包装袋压平、压印装置，其特征在于：包括传动装置、压印装置和压平装置；所述的传动装置包括一底座(1)，底座(1)两侧安装有侧板(2)；侧板(2)之间安装有主轴(3)；主轴(3)的右端安装有驱动装置(4)驱动主轴(3)转动，所述主轴(3)的轴部安装有传动辊(5)；所述的两侧的侧板(2)的上端还设置有开口端朝上的安装槽(6)；所述的压平装置和压印装置均包括一个从动轴(7)；两个装置的从动轴(7)的两端均设置有轴承套筒(8)，两轴承套筒(8)之间的间距大于两侧板(2)之间的间距；压平装置的从动轴(7)的轴部安装有压平轮(9)，压印装置的从动轴(7)的轴部安装有压印轮(10)；所述的传动装置的正上方还设置有一条滑轨(11)；该滑轨(11)内安装有两个电动滑块(12)；两个电动滑块(12)上均安装有液压杆竖直朝下的液压缸(13)；而两个液压缸(13)的液压杆的端部均安装有叉杆(14)，每个叉杆(14)均设置有两个叉头端，两个液压缸(13)上叉杆(14)的两个叉头端分别安装在压平装置和压印装置的从动轴(7)的两端的轴承套筒(8)上；所述的电动滑块(12)可在滑轨(11)上调整好位置后，通过液压缸(13)的作用将从动轴(7)压入至安装槽(6)中，并使从动轴(7)上的压平轮(9)或者压印轮(10)压紧在传动辊(5)上。...
【技术特征摘要】
1.一种压紧式可自动更换的包装袋压平、压印装置，其特征在于：包括传动装置、压印装置和压平装置；所述的传动装置包括一底座(1)，底座(1)两侧安装有侧板(2)；侧板(2)之间安装有主轴(3)；主轴(3)的右端安装有驱动装置(4)驱动主轴(3)转动，所述主轴(3)的轴部安装有传动辊(5)；所述的两侧的侧板(2)的上端还设置有开口端朝上的安装槽(6)；所述的压平装置和压印装置均包括一个从动轴(7)；两个装置的从动轴(7)的两端均设置有轴承套筒(8)，两轴承套筒(8)之间的间距大于两侧板(2)之间的间距；压平装置的从动轴(7)的轴部安装有压平轮(9)，压印装置的从动轴(7)的轴部安装有压印轮(10)；所述的传动装置的正上方还设置有一条滑轨(11)；该滑轨(11)内安装有两个电动滑块(12)；两个电动滑块(12)上均安装有液压杆竖直朝下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军华，李泉，
申请(专利权)人：江苏浪花包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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