一种冷拉式套膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷拉式套膜机，由机架及承载在机架上的挂膜组件、送膜组件、热封切膜组件、开膜组件、拉膜组件、套膜组件构成，挂膜组件设置在机架的侧部，承载和固定卷膜滚筒，送膜组件设在机架的顶部，向开膜组件输送薄膜，热封切膜组件、开膜组件设置在送膜组件的下方，拉膜组件沿机架上下运动，套膜组件设在机架的底部。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用冷收缩膜桶卷，通过送膜，开膜，热封，切膜，集膜，拉膜，套膜的动作，对一个码垛进行冷拉式套膜工艺，不需要重复缠绕和加热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套膜装置，尤其是涉及一种冷拉式套膜机。
技术介绍
目前码垛后段包装主要以缠绕膜，热收缩膜为主。缠绕膜密封效果不好，且材料浪费严重。热收缩膜在包装过程中需要加热，许多物料无法受热，不能进行热收缩膜包装，且加热需要巨大能耗，不符合节能减排的国策。中国专利CN105539934A公开了一种套膜包装机的拉套膜装置，包括拉膜机构、导轨机构、拉动同步带机构、升降滚筒机构和薄膜发热封口机构；导轨机构由直线导轨和滑块组成；拉动同步带机构包括同步带和电机减速机；拉膜机构包括至少2个活动夹膜片，它们环形均匀分布在固定法兰夹膜套的内部，各活动夹膜片均通过插销与固定法兰夹膜套相连，每个活动夹膜片与固定法兰夹膜套之间安装复位弹簧，由夹膜气缸控制活动夹膜片达到夹膜的功能。升降滚筒机构由升降气缸和滚筒组成。薄膜发热封口机构由电发热棒和摆动气缸组成。但是该装置仍然需要加热，导致其仍然存在上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不需要重复缠绕和加热的冷拉式套膜机。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种冷拉式套膜机，由机架及承载在机架上的挂膜组件、送膜组件、热封切膜组件、开膜组件、拉膜组件、套膜组件构成，所述的挂膜组件设置在机架的侧部，承载和固定卷膜滚筒，所述的送膜组件设在机架的顶部，向开膜组件输送薄膜，所述的热封切膜组件、开膜组件设置在送膜组件的下方，所述的拉膜组件沿机架上下运动，所述的套膜组件设在机架的底部。所述的送膜组件由送膜滚筒、送膜编码器及送膜电机组成，所述的送膜电机驱动送膜滚筒运动向开膜组件输送薄膜，所述的送膜编码器控制输送的薄膜的长度。所述的开膜组件包括吸膜装置及开膜电机，所述的吸膜装置包括两根吸膜辊，该吸膜辊上设有吸膜口及风机，利用风机作用将吸膜口吸住薄膜的两侧，所述的开膜电机驱动吸膜辊向两侧运动使折叠的薄膜打开。所述的热封切膜组件包括热封模具、气缸、切刀及电缸，所述的气缸向热封模具施加压力对薄膜进行热封处理，薄膜热封后电缸驱动切刀切断薄膜。所述的拉膜组件连接在机架的四角上，包括拉膜治具、集膜滚轮、拉膜电机、拉膜气缸及液压缸，所述的拉膜治具设在前端，伸入到薄膜内侧，所述的集膜滚轮经拉膜电机、拉膜气缸控制进行转动将薄膜收入治具顶面以下，所述的液压缸驱动拉膜组件整体向外运动拉伸薄膜。所述的套膜组件包括套膜电机及提升链，所述的套膜电机驱动提升链上下运动，所述的提升链设置在机架的四角与拉膜组件连接，拉膜组件沿提升链向下进行套膜运动。与现有技术相比，本技术采用冷收缩膜桶卷，通过送膜，开膜，热封，切膜，集膜，拉膜，套膜的动作，对一个码垛进行冷拉式套膜工艺，不需要重复缠绕和加热，从而能在薄膜上标示产品名称，技术参数，企业LOGO等资料，方便取用和识别。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为送膜组件的结构示意图；图3为开膜组件的结构示意图；图4为热封切膜组件的结构示意图；图5为拉膜组件的安装结构示意图；图6为拉膜组件的结构示意图；图7套膜组件的结构示意图；图8为套膜组件的使用状态图。图中，1-机架、2-挂膜组件、3-送膜组件、31-送膜滚筒、32-送膜编码器、33-送膜电机、4-热封切膜组件、41-热封模具、42-气缸、43-切刀、44-电缸、5-开膜组件、51-吸膜辊、52-吸膜口、53-风机、54-开膜电机、6-拉膜组件、61-拉膜治具、62-集膜滚轮、63-拉膜电机、64-拉膜气缸、65-液压缸、7-套膜组件、71-套膜电机、72-提升链。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种冷拉式套膜机，其结构如图1所示，由机架1及承载在机架上的挂膜组件2、送膜组件3、热封切膜组件4、开膜组件5、拉膜组件6、套膜组件7构成，挂膜组件2设置在机架1的侧部，承载和固定卷膜滚筒，并且保证卷膜滚筒能自由转动。送膜组件3设在机架1的顶部，向开膜组件5输送薄膜，热封切膜组件4和开膜组件5设置在送膜组件3的下方，拉膜组件6设有四个，分别连接在机架1的四角上，可以沿机架1上下运动，套膜组件7设在机架1的底部。以下对上述各组件做进一步的说明。送膜组件3的结构如图2所示，由送膜滚筒31、送膜编码器32及送膜电机33组成，送膜电机33驱动送膜滚筒31运动向开膜组件5输送薄膜，送膜编码器32控制输送的薄膜的长度。开膜组件5的结构如图3所示，包括吸膜装置及开膜电机54，其中吸膜装置包括两根吸膜辊51，每根吸膜辊51上设有吸膜口52及风机53，利用风机53作用将吸膜口52吸住薄膜的两侧，开膜电机54驱动吸膜辊51向两侧运动使折叠的薄膜打开形成一个口袋。热封切膜组件4的结构如图4所示，包括热封模具41、气缸42、切刀43及电缸44，气缸44向热封模具41施加压力对薄膜进行热封处理，薄膜热封后电缸44驱动切刀43切断薄膜。拉膜组件6连接在机架1的四角上，如图5所示，其结构如图6所示，包括拉膜治具61、集膜滚轮62、拉膜电机63、拉膜气缸64及液压缸65，拉膜治具61设在前端，伸入到薄膜内侧，集膜滚轮62经拉膜电机63、拉膜气缸64控制进行转动将薄膜收入拉膜治具61的顶面以下，液压缸65驱动拉膜组件整体向外运动拉伸薄膜，将膜拉伸到设定尺寸。套膜组件7的结构以及使用状态如图7-8所示，套膜组件7包括套膜电机71及提升链72，套膜电机71驱动提升链72上下运动，提升链72设置在机架1的四角与拉膜组件6连接，拉膜组件6沿提升链向下进行套膜运动。该冷拉式套膜机不需要重复缠绕和加热，且能在薄膜上标示产品名称，技术参数，企业LOGO等资料，方便取用和识别。采用冷收缩膜桶卷，通过送膜，开膜，热封，切膜，集膜，拉膜，套膜的动作，对一个码垛进行冷拉式套膜工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拉式套膜机，其特征在于，该套膜机由机架及承载在机架上的挂膜组件、送膜组件、热封切膜组件、开膜组件、拉膜组件、套膜组件构成，所述的挂膜组件设置在机架的侧部，承载和固定卷膜滚筒，所述的送膜组件设在机架的顶部，向开膜组件输送薄膜，所述的热封切膜组件、开膜组件设置在送膜组件的下方，所述的拉膜组件沿机架上下运动，所述的套膜组件设在机架的底部。

【技术特征摘要】
1.一种冷拉式套膜机，其特征在于，该套膜机由机架及承载在机架上的挂膜组件、送膜组件、热封切膜组件、开膜组件、拉膜组件、套膜组件构成，所述的挂膜组件设置在机架的侧部，承载和固定卷膜滚筒，所述的送膜组件设在机架的顶部，向开膜组件输送薄膜，所述的热封切膜组件、开膜组件设置在送膜组件的下方，所述的拉膜组件沿机架上下运动，所述的套膜组件设在机架的底部。2.根据权利要求1所述的一种冷拉式套膜机，其特征在于，所述的送膜组件由送膜滚筒、送膜编码器及送膜电机组成，所述的送膜电机驱动送膜滚筒运动向开膜组件输送薄膜，所述的送膜编码器控制输送的薄膜的长度。3.根据权利要求1所述的一种冷拉式套膜机，其特征在于，所述的开膜组件包括吸膜装置及开膜电机，所述的吸膜装置包括两根吸膜辊，该吸膜辊上设有吸膜口及风机，所述的风机控制吸膜口吸住薄膜的两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞逸平，潘程栋，周文斌，
申请(专利权)人：锐派包装技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31