一种负压包装机制造技术

本发明专利技术涉及一种负压包装机，包括机架部件、称重驱动部件、料嘴除尘部件、充填料嘴部件、负压腔部件、真空过滤桶和高压风机，称重驱动部件和料嘴除尘部件均设于机架部件上，充填料嘴部件和负压腔部件均设于称重驱动部件上，高压风机通过真空过滤桶连接至负压腔部件，充填料嘴部件包括料嘴、压袋气缸和检测压袋头，检测压袋头设于压袋气缸的输出轴上，料嘴上设有通孔，检测压袋头上设有气孔，且通孔和气孔的在第一平面上的投影重合，其中，第一平面为与压袋气缸的伸缩方向垂直的平面。与现有技术相比，本发明专利技术具有占用空间小优点。本发明专利技术具有占用空间小优点。本发明专利技术具有占用空间小优点。

【技术实现步骤摘要】
一种负压包装机


[0001]本专利技术涉及粉料包装机领域，尤其是涉及一种负压包装机。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，加工工艺的进步，很多厂家尤其是化工厂生产的粉体物料越来越细，甚至达到纳米级别。这种超细粉的密度很小，且含气量很大。这样传统的粉体包装机就对这些超细粉无能为力了，比如说包装过程中会遇到不出料，充填不满，粉尘大等现象。而负压式包装机的出现就很容易解决这些问题。它是在负压状态下进行定量包装，这样能做到很好的脱气包装，而且包装完毕后包装袋的外观较好。
[0003]负压包装机一般都具有一个负压腔，料嘴位于负压腔内，在使用时，需要将空袋的袋口套在料嘴上，为了降低能量的消耗，一般负压腔的空间都较为狭隘，难以布置传统的上袋检测机构，因此，现有技术中，负压包装机仍旧需要人工上袋，或者人工对自动上袋的结果进行复核，限制了负压包装机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了提供一种负压包装机，通过充填料嘴部件上的料嘴上设置通孔，并且检测压袋头上设有气孔的方式，当空袋上袋成功时，由于袋口的阻挡，通孔和气孔不连通，若没有上袋，通孔和气孔连通，从而通过压力的判断可以识别是否上袋成功，由于所有器件集成于料嘴上，占用空间小，可以放置在狭小的负压腔内，提高了工作效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种负压包装机，包括机架部件、称重驱动部件、料嘴除尘部件、充填料嘴部件、负压腔部件、真空过滤桶和高压风机，所述称重驱动部件和料嘴除尘部件均设于机架部件上，所述充填料嘴部件和负压腔部件均设于称重驱动部件上，所述高压风机通过真空过滤桶连接至负压腔部件，
[0007]所述充填料嘴部件包括料嘴、压袋气缸和检测压袋头，所述检测压袋头设于压袋气缸的输出轴上，所述料嘴上设有通孔，所述检测压袋头上设有气孔，且所述通孔和气孔的在第一平面上的投影重合，其中，所述第一平面为与压袋气缸的伸缩方向垂直的平面。
[0008]所述充填料嘴部件还包括袋口导向板，所述袋口导向板设于压袋气缸上。
[0009]所述压袋气缸的伸缩方向与料嘴的轴线垂直。
[0010]所述检测压袋头上设有压力计，该压力计的输入端与气孔连通。
[0011]所述负压腔部件包括相互配合的左负压腔和右负压腔，所述称重驱动部件包括称重部件框、无杆缸、称重传感器和板弹簧，所述称重部件框通过称重传感器安装于机架部件上，且称重部件框的底部通过所述板弹簧固定于机架部件上，所述无杆缸设于称重部件框上，且输出端连接左负压腔和右负压腔以驱动左负压腔和右负压腔相向运动后背离运动，所述左负压腔和右负压腔相向运动至接触后形成一密闭腔体。
[0012]所述左负压腔和右负压腔的侧壁上均设有观察窗。
[0013]所述机架部件包括机架主体、称重传感器固定架、传感器罩壳和叉车架，所述机架主体的顶部呈斜面状，所述称重传感器固定架和传感器罩壳设于机架主体的顶部最高处，所述叉车架设于机架主体的底部一侧。
[0014]所述称重驱动部件上还设有升降式托袋机构。
[0015]所述料嘴除尘部件包括除尘支架、直线滑台、滑台固定架、除尘罩和滑台电机，所述直线滑台通过滑台固定架安装于除尘支架上，所述除尘罩设于直线滑台上，所述滑台电机连接直线滑台。
[0016]所述负压腔部件上设有抽真空口，所述机架部件上设有抽真空连接口，所述抽真空连接口通过抽真空管路连接抽真空口，且所述抽真空管路上设有抽真空阀。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1、通过充填料嘴部件上的料嘴上设置通孔，并且检测压袋头上设有气孔的方式，当空袋上袋成功时，由于袋口的阻挡，通孔和气孔不连通，若没有上袋，通孔和气孔连通，从而通过压力的判断可以识别是否上袋成功，由于所有器件集成于料嘴上，占用空间小，可以放置在狭小的负压腔内，提高了工作效率。
[0019]2、袋口导向板可以帮助上袋的时候实现导向，提高上袋效率。
[0020]3、压袋气缸的伸缩方向与料嘴的轴线垂直，从而可以缩短行程，进一步缩小体积。
[0021]4、通过无杆缸实现左负压腔和右负压腔的动作控制，节省空间。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为机架部件的结构示意图；
[0024]图3为称重驱动部件的结构示意图；
[0025]图4为料嘴除尘部件的结构示意图；
[0026]图5为充填料嘴部件的结构示意图；
[0027]图6为负压腔部件的结构示意图；
[0028]图7为真空过滤桶部分的结构示意图；
[0029]图8为高压风机的结构示意图；
[0030]图9为压袋气缸伸出到位后的示意图；
[0031]图10为负压腔打开状态示意图；
[0032]图11为负压腔闭合状态示意图；
[0033]其中：1、机架部件，2、称重驱动部件，3、料嘴除尘部件，4、充填料嘴部件，5、负压腔部件，6、真空过滤桶，7、高压风机，11、机架主体，12、称重传感器固定架，13、传感器罩壳，14、叉车架，15、进料控制阀，16、负压控制阀，17、除尘控制阀，18、门到位检测传感器，21、无杆缸，22、称重传感器，3、板弹簧，24、升降式托袋机构，25、器件安装架，26、中间转接架，27、直线导轨，31、除尘支架，32、直线滑台，33、滑台固定架，34、除尘罩，35、滑台电机，36、除尘过滤管，37、位置检测板，38、检测开关架，39、转接立柱，41、料嘴，42、压袋气缸，43、检测压袋头，44、袋口导向板，45、导向轴支座，51、左负压腔，52、右负压腔，53、观察窗，54、腔体固定架，55、照明灯，56、网孔对夹板，61、桶体支架，62、蝶阀压紧法兰，63、蝶阀，71、蝶阀，72、变径法兰，73、滤网式回气法兰，74、法兰三通。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0035]一种负压包装机，如图1所示，包括机架部件1、称重驱动部件2、料嘴除尘部件3、充填料嘴部件4、负压腔部件5、真空过滤桶6和高压风机7，称重驱动部件2和料嘴除尘部件3均设于机架部件1上，充填料嘴部件4和负压腔部件5均设于称重驱动部件2上，高压风机7通过真空过滤桶6连接至负压腔部件5，
[0036]如图5所示，充填料嘴部件4包括料嘴41、压袋气缸42和检测压袋头43，检测压袋头43设于压袋气缸42的输出轴上，料嘴41上设有通孔，检测压袋头43上设有气孔，且通孔和气孔的在第一平面上的投影重合，其中，第一平面为与压袋气缸42的伸缩方向垂直的平面。
[0037]通过充填料嘴部件4上的料嘴上设置通孔，并且检测压袋头43上设有气孔的方式，当空袋上袋成功时，由于袋口的阻挡，通孔和气孔不连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压包装机，其特征在于，包括机架部件(1)、称重驱动部件(2)、料嘴除尘部件(3)、充填料嘴部件(4)、负压腔部件(5)、真空过滤桶(6)和高压风机(7)，所述称重驱动部件(2)和料嘴除尘部件(3)均设于机架部件(1)上，所述充填料嘴部件(4)和负压腔部件(5)均设于称重驱动部件(2)上，所述高压风机(7)通过真空过滤桶(6)连接至负压腔部件(5)，所述充填料嘴部件(4)包括料嘴(41)、压袋气缸(42)和检测压袋头(43)，所述检测压袋头(43)设于压袋气缸(42)的输出轴上，所述料嘴(41)上设有通孔，所述检测压袋头(43)上设有气孔，且所述通孔和气孔的在第一平面上的投影重合，其中，所述第一平面为与压袋气缸(42)的伸缩方向垂直的平面。2.根据权利要求1所述的一种负压包装机，其特征在于，所述充填料嘴部件(4)还包括袋口导向板(44)，所述袋口导向板(44)设于压袋气缸(42)上。3.根据权利要求1所述的一种负压包装机，其特征在于，所述压袋气缸(42)的伸缩方向与料嘴(41)的轴线垂直。4.根据权利要求1所述的一种负压包装机，其特征在于，所述检测压袋头(43)上设有压力计，该压力计的输入端与气孔连通。5.根据权利要求1所述的一种负压包装机，其特征在于，所述负压腔部件(5)包括相互配合的左负压腔(51)和右负压腔(52)，所述称重驱动部件(2)包括称重部件框、无杆缸(21)、称重传感器(22)和板弹簧(23)，所述称重部件框通过称重传感器(22)安装于机架部件(1)上，且称重部件框的底部通过所述板弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王海田，
申请(专利权)人：锐派包装技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：