应用于加弹机的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于加弹机的加热装置，包括箱体，在箱体侧壁并沿丝线走丝方向依次设有第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路，箱体内部设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的上导纱辊组和下导纱辊组，上导纱辊组和下导纱辊组交错排布；与第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路相对的箱体侧壁上设有两个纱线行程调整口；箱体的端部经弹簧安装有一端位于箱体内侧的隔热筒身，其中箱体内侧的隔热筒身上设有出纱口，位于箱体外部的隔热筒身上连接有冷却导轨；所述箱体的侧壁与第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路相对应设有三个进纱口。本实用新型专利技术具有可以根据不同种类的丝线调整热箱加热行程，应用范围广、隔热效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
应用于加弹机的加热装置
本技术涉及一种加热装置，特别是一种应用于加弹机的加热装置。
技术介绍
加弹机工作过程中，纺织纱线在经假捻器假捻之前需要进入热箱加热，对纺丝进一步拉伸以提高其强度，现有加弹机的加热装置普遍只有一个固定的进线口和一个固定的出线口，待加热的纺丝从进线口进入，从出线口输出完成加热，其加热行程固定，实际加工过程中，由于不同种类的纺丝物理性能的差异，需要加热的时间和加热的温度都有所不同，为了保证纺丝具有足够的拉伸效果，对于不同的纺丝需要控制送线罗拉，使其以合适的速度送线，但是罗拉机构送线速度的调整需要考虑很多因素，若速度较慢，则会影响工作效率，若速度较快，后续假捻器和上油装置的工作无法跟上其速率；现有的加热装置隔热效果差，在加热过程中会使周围温度也相应升高，对纺织车间造成热污染。因此，现有的加弹机用加热装置存在无法根据不同种类的丝线调整热箱加热行程，应用范围窄、隔热效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种应用于加弹机的加热装置。它具有可以根据不同种类的丝线调整热箱加热行程，应用范围广、隔热效果好的优点。本技术的技术方案：应用于加弹机的加热装置，包括箱体，在箱体侧壁并沿丝线走丝方向依次设有第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路，箱体内部设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的上导纱辊组和下导纱辊组，上导纱辊组和下导纱辊组交错排布；与第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路相对的箱体侧壁上设有两个纱线行程调整口；箱体的端部经弹簧安装有一端位于箱体内侧的隔热筒身，其中箱体内侧的隔热筒身上设有出纱口，位于箱体外部的隔热筒身上连接有冷却导轨；所述箱体的侧壁与第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路相对应设有三个进纱口。前述的一种应用于加弹机的加热装置中，所述第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路将箱体侧壁的进纱口罩住，且端部均设有隔热塞。前述的应用于加弹机的加热装置中，所述第一进纱管路、第二进纱管路和第三进纱管路的朝向相同。前述的应用于加弹机的加热装置中，所述进纱口和出纱口处均设有两组导向轮组，两组导向轮组相对设置且中间留有间隙。前述的应用于加弹机的加热装置中，所述箱体内设有加热电阻丝。与现有技术相比，本技术具有三个进纱管路，而且箱体内设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的上导纱辊组和下导纱辊组，上导纱辊组和下导纱辊组交错排布，可以根据加弹丝线的种类选取进纱管路作为丝线的进纱口，还可以选择丝线的运动轨迹，可以选择两个导纱辊组同时导向，丝线沿连续的S型轨道运动，其加热行程也能更长，若无需过长的加热行程，也可以选择单个导纱辊组导向，丝线沿直线运动，加热行程较短；箱体的进纱口外部罩设有进纱管路，进纱管路的端部均设有隔热塞，箱体的出纱口设有隔热筒身，使得箱体具有良好的隔热和保温能力，可以有效节省电能，本技术可以适用于多种原丝的加工，应用范围广，不用放慢或加快加弹机的罗拉机构的送线速度来配合本技术工作，在加弹机上应用本技术不会影响加弹机总的工作效率，也不会使装置内各个部件配合不协调。另外，箱体的端部内侧经弹簧连接有一端穿过箱体的隔热筒身，位于箱体内部的隔热筒身上设有出纱口，在丝线从出纱口输出时，尤其是装置刚开始工作或即将结束工作，丝线运行速度不稳定，隔热筒身可在弹簧作用下沿箱体轴向方向作小幅的振荡运动，来缓解丝线运行速度的不稳定，提高装置的稳定性。综上，本技术具有可以根据不同种类的丝线调整热箱加热行程，应用范围广、隔热效果好的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是导向轮组在出纱口和进纱口的安装位置局部放大图；图3是丝线从第一进纱管路进入箱体内的一种布线方式；图4是丝线从第二进纱管路进入箱体内的一种布线方式；图5是丝线从第三进纱管路进入箱体内的一种布线方式。附图中的标记为：1-箱体，2-第一进纱管路，3-第二进纱管路，4-第三进纱管路，5-上导纱辊组，6-下导纱辊组，7-纱线行程调整口，8-弹簧，9-隔热筒身，10-出纱口，11-冷却导轨，12-进纱口，13-隔热塞，14-导向轮组。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：应用于加弹机的加热装置，结构如图1至图5所示，包括箱体1，在箱体1侧壁并沿丝线走丝方向依次设有第一进纱管路2、第二进纱管路3和第三进纱管路4，箱体1内部设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的上导纱辊组5和下导纱辊组6，上导纱辊组5和下导纱辊组6交错排布；与第一进纱管路2、第二进纱管路3和第三进纱管路4相对的箱体1侧壁上设有两个纱线行程调整口7；箱体1的端部经弹簧8安装有一端位于箱体1内侧的隔热筒身9，其中箱体1内侧的隔热筒身9上设有出纱口10，位于箱体1外部的隔热筒身9上连接有冷却导轨11；所述箱体1的侧壁与第一进纱管路2、第二进纱管路3和第三进纱管路4相对应设有三个进纱口12。所述第一进纱管路2、第二进纱管路3和第三进纱管路4将箱体1侧壁的进纱口12罩住，且端部均设有隔热塞13。所述第一进纱管路2、第二进纱管路3和第三进纱管路4的朝向相同。所述进纱口12和出纱口10处均设有两组导向轮组14，两组导向轮组14相对设置且中间留有间隙，两组导向轮组14对进纱口12和出纱口10起辅助的隔热效果，使进纱口12和出纱口10与外界之间只有中间的间隙，隔热效果好。所述箱体1内设有加热电阻丝，内部采用电阻丝加热。本技术的工作原理：根据待加工丝线的物理性质确定其热变形行程，丝线可以从第一进纱管路2、第二进纱管路3和第三进纱管路4三个管路进入，通过对纱管路的选择粗调丝线运动行程，选定一个进纱管路后其余两个进纱管路用隔热塞13封住，通过两个纱线行程调整口7精调内部丝线的行程及其运动轨迹，内部上导纱辊组5和下导纱辊组6的多个导纱辊可供组合出多种不同长度的加热行程，加热行程确定后，丝线从进纱口12进入，在本技术加热下丝温达到90-100℃，拉伸应力明显下降，发生热变形，热变形后的丝线从出纱口10输出，在冷却导轨11内降温，使丝线温度降至60-70℃，以降低其热塑性，使丝线具有一定的刚性；另外，在装置刚开始工作或即将结束工作，丝线运行速度不稳定，隔热筒身9可在弹簧8作用下沿箱体1轴向方向作小幅的振荡运动，来缓解丝线运行速度的不稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于加弹机的加热装置，其特征在于：包括箱体(1)，在箱体(1)侧壁并沿丝线走丝方向依次设有第一进纱管路(2)、第二进纱管路(3)和第三进纱管路(4)，箱体(1)内部设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的上导纱辊组(5)和下导纱辊组(6)，上导纱辊组(5)和下导纱辊组(6)交错排布；与第一进纱管路(2)、第二进纱管路(3)和第三进纱管路(4)相对的箱体(1)侧壁上设有两个纱线行程调整口(7)；箱体(1)的端部经弹簧(8)安装有一端位于箱体(1)内侧的隔热筒身(9)，其中箱体(1)内侧的隔热筒身(9)上设有出纱口(10)，位于箱体(1)外部的隔热筒身(9)上连接有冷却导轨(11)；所述箱体(1)的侧壁与第一进纱管路(2)、第二进纱管路(3)和第三进纱管路(4)相对应设有三个进纱口(12)。

【技术特征摘要】
1.应用于加弹机的加热装置，其特征在于：包括箱体(1)，在箱体(1)侧壁并沿丝线走丝方向依次设有第一进纱管路(2)、第二进纱管路(3)和第三进纱管路(4)，箱体(1)内部设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的上导纱辊组(5)和下导纱辊组(6)，上导纱辊组(5)和下导纱辊组(6)交错排布；与第一进纱管路(2)、第二进纱管路(3)和第三进纱管路(4)相对的箱体(1)侧壁上设有两个纱线行程调整口(7)；箱体(1)的端部经弹簧(8)安装有一端位于箱体(1)内侧的隔热筒身(9)，其中箱体(1)内侧的隔热筒身(9)上设有出纱口(10)，位于箱体(1)外部的隔热筒身(9)上连接有冷却导轨(11)；所述箱体(1)的侧壁与第一进纱管路(2)、第二进纱管...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁霞明，
申请(专利权)人：湖州裕帛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33