一种多功能机制造技术

一种多功能机，包括：机架、自动下料机构、平行送料机构、自动定中机构、轮切机构、压扁机构、拔胶拔废料机构以及切引棒机构，机架上设置有支撑模具，支撑模具的末端设置有收料框，支撑模具设置有定中工位、轮切工位、压扁工位、拔胶拔废料工位和切引棒工位，自动下料机构设置于支撑模具上方上，平行送料机构设置于支撑模具内，自动定中机构设置于定中工位上，且定中工位设置于自动下料机构下方，轮切机构设置于轮切工位上，压扁机构设置于压扁工位上，拔胶拔废料机构设置于拔胶拔废料工位上，切引棒机构设置于切引棒工位上。该实用新型专利技术利用环切这种环保的脱皮方式，直接将发热管的管头切断然后将管头拨出、噪音小、且无粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能机
本技术涉及一种自动化设备，特别涉及一种多功能机。
技术介绍
发热管在我们的生活中可说是无处不在。如豆浆机里面用来加热的管子，热水壶中加热的管子，电饭煲中加热的管子，电热水器里面加热的管子等等。目前市场上常见的多功能机脱皮功能采用的是类似车床的方法。此种方式噪音大，有大量铁屑和MgO(氧化镁)尘飞扬，十分地不环保，因此急需开发一种功能齐全，操作简单，并且对环境污染小的多功能机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能机，包括：机架，所述机架上设置有支撑模具，所述支撑模具的末端设置有收料框，所述支撑模具由远离所述收料框的一端至靠近所述收料框的一端依次设置有定中工位、轮切工位、压扁工位、拔胶拔废料工位和切引棒工位；自动下料机构，所述自动下料机构设置于所述支撑模具上方上；平行送料机构，所述平行送料机构设置于所述支撑模具内；自动定中机构，所述自动定中机构设置于所述定中工位上，且所述定中工位设置于所述自动下料机构下方；轮切机构，所述轮切机构设置于所述轮切工位上，所述轮切机构包括轮切滑轨、第一底座、第一气缸、第二气缸、斜滑块、轮切头、轮切刀、轴承和切割电机，所述第一气缸与所述第一底座驱动连接，所述第一底座滑动设置于所述滑轨上，所述第二气缸和切割电机均设置于所述第一底座上，所述斜滑块的一端转动设置于所述第一底座上，所述第二气缸与所述斜滑块驱动连接，所述第二气缸驱动所述斜滑块远离所述第一底座的一端朝所述第一底座运动，所述轮切头设置于所述斜滑块上，所述轴承设置于所述轮切头内，所述轮切刀设置于所述轴承上，所述切割电机与所述轮切头驱动连接；压扁机构，所述压扁机构设置于所述压扁工位上；拔胶拔废料机构，所述拔胶拔废料机构设置于所述拔胶拔废料工位上；以及切引棒机构，所述切引棒机构设置于所述切引棒工位上。进一步地，所述自动下料机构包括两个料斗板、拨料杆、拨料电机、第三气缸、第四气缸、第三挡料块、第四挡料块，两个所述料斗板上均设置有斜滑板，且两个所述料斗板对齐设置形成料斗，所述拨料杆转动设置于所述料斗内，所述拨料杆上设置有拨料块，所述拨料电机与所述拨料杆驱动连接，所述第三挡料块设置于所述斜滑板靠近所述机架一端的下方，所述第四挡料块设置于所述第三挡料板的下方，所述第三气缸与所述第三气缸与所述第三挡料块驱动连接，所述第四气缸与所述第四挡料块驱动连接。进一步地，所述平行送料机构包括第一滑轨、第二底座、第二滑轨、第五气缸、第六气缸、手指气缸和托料模，所述第一滑轨设置于所述机架上，所述第二底座滑动设置于所述第一滑轨上，所述第五气缸驱动所述第二底座在所述第一滑轨上滑动，所述第二滑轨垂直设置于所述底座上，所述托料模滑动设置于所述第二滑轨上，所述第六气缸与所述托料模驱动连接，所述第六气缸驱动所述托料模在所述第二滑轨上滑动，所述手指气缸设置于所述托料模上。进一步地，所述压扁机构包括第三滑轨、第七气缸、倍力气缸、第三底座和压爪，所述第三滑轨设置于所述机架上，所述第三底座滑动设置于所述第三滑轨上，所述第七气缸与所述第三底座驱动连接，所述第七气缸驱动所述第三底座在所述第三滑轨上滑动，所述倍力气缸与所述压爪均设置于所述第三底座上，所述倍力气缸与所述压爪驱动连接。进一步地，所述拔胶拔废料机构包括第四滑轨、第四底座、第一拔料气缸，第二拔料气缸、第三拔料气缸、连杆和夹爪，所述第四滑轨设置于所述机架上，所述第四底座滑动设置于所述滑轨上，所述第一拔料气缸与所述第四底座驱动连接，所述第二拔料气缸设置于所述第四底座上，所述连杆滑动设置于所述第四底座上，所述第二拔料气缸与所述连杆驱动连接，所述夹爪设置于所述连杆上，所述第三拔料气缸设置于所述夹爪上方。进一步地，所述切引棒机构包括第五滑轨、第五底座、第一切割气缸、第二切割气缸、上切刀和下切刀，所述第五滑轨设置于所述机架上，所述第五底座滑动设置与所述第五滑轨上，所述第一切割气缸与所述第五底座驱动连接，所述下切刀设置于所述底座上，所述上切刀滑动设置于所述第五底座上，所述上切刀与所述下切刀对齐设置，所述第二切割气缸与所述上切刀驱动连接。本技术的有益效果是：该技术利用环切这种环保的脱皮方式，直接将发热管的管头切断然后将管头拨出、噪音小、且无粉尘。具体实施中利用三爪头进刀的方式切管头，且两基准轮和环切刀的行程不一样，这样能保障管子的直线度，且无粉尘，环保性好。附图说明图1为一个实施例一种多功能机的结构示意图；图2为一个实施例中轮切机构的结构示意图；图3为一个实施例中自动下料机构的结构示意图；图4为一个实施例中平行送料机构的结构示意图；图5为一个实施例中压扁机构的结构示意图；图6为一个实施例中拔胶拔废料机构的结构示意图；图7为一个实施例中切引棒机构的结构示意图；具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1和图2所示，一个实施例中一种多功能机10，包括：机架100、自动下料机构200、平行送料机构300、自动定中机构400、轮切机构500、压扁机构600、拔胶拔废料机构700以及切引棒机构800，所述机架100上设置有支撑模具110，所述支撑模具110的末端设置有收料框120，所述支撑模具110由远离所述收料框120的一端至靠近所述收料框120的一端依次设置有定中工位、轮切工位、压扁工位、拔胶拔废料工位和切引棒工位，所述自动下料机构200设置于所述支撑模具110上方上，所述平行送料机构300设置于所述支撑模具110内，所述自动定中机构400设置于所述定中工位上，且所述定中工位设置于所述自动下料机构200下方，所述轮切机构500设置于所述轮切工位上，所述轮切机构500包括轮切滑轨510、第一底座520、第一气缸530、第二气缸540、斜滑块550、轮切头560、轮切刀570、轴承580和切割电机590，所述第一气缸530与所述第一底座520驱动连接，所述第一底座520滑动设置于所述滑轨上，所述第二气缸540和切割电机590均设置于所述第一底座520上，所述斜滑块550的一端转动设置于所述第一底座520上，所述第二气缸540与所述斜滑块550驱动连接，所述第二气缸540驱动所述斜滑块550远离所述第一底座520的一端朝所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有支撑模具，所述支撑模具的末端设置有收料框，所述支撑模具由远离所述收料框的一端至靠近所述收料框的一端依次设置有定中工位、轮切工位、压扁工位、拔胶拔废料工位和切引棒工位；自动下料机构，所述自动下料机构设置于所述支撑模具上方上；平行送料机构，所述平行送料机构设置于所述支撑模具内；自动定中机构，所述自动定中机构设置于所述定中工位上，且所述定中工位设置于所述自动下料机构下方；轮切机构，所述轮切机构设置于所述轮切工位上，所述轮切机构包括轮切滑轨、第一底座、第一气缸、第二气缸、斜滑块、轮切头、轮切刀、轴承和切割电机，所述第一气缸与所述第一底座驱动连接，所述第一底座滑动设置于所述滑轨上，所述第二气缸和切割电机均设置于所述第一底座上，所述斜滑块的一端转动设置于所述第一底座上，所述第二气缸与所述斜滑块驱动连接，所述第二气缸驱动所述斜滑块远离所述第一底座的一端朝所述第一底座运动，所述轮切头设置于所述斜滑块上，所述轴承设置于所述轮切头内，所述轮切刀设置于所述轴承上，所述切割电机与所述轮切头驱动连接；压扁机构，所述压扁机构设置于所述压扁工位上；拔胶拔废料机构，所述拔胶拔废料机构设置于所述拔胶拔废料工位上；以及切引棒机构，所述切引棒机构设置于所述切引棒工位上。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有支撑模具，所述支撑模具的末端设置有收料框，所述支撑模具由远离所述收料框的一端至靠近所述收料框的一端依次设置有定中工位、轮切工位、压扁工位、拔胶拔废料工位和切引棒工位；自动下料机构，所述自动下料机构设置于所述支撑模具上方上；平行送料机构，所述平行送料机构设置于所述支撑模具内；自动定中机构，所述自动定中机构设置于所述定中工位上，且所述定中工位设置于所述自动下料机构下方；轮切机构，所述轮切机构设置于所述轮切工位上，所述轮切机构包括轮切滑轨、第一底座、第一气缸、第二气缸、斜滑块、轮切头、轮切刀、轴承和切割电机，所述第一气缸与所述第一底座驱动连接，所述第一底座滑动设置于所述滑轨上，所述第二气缸和切割电机均设置于所述第一底座上，所述斜滑块的一端转动设置于所述第一底座上，所述第二气缸与所述斜滑块驱动连接，所述第二气缸驱动所述斜滑块远离所述第一底座的一端朝所述第一底座运动，所述轮切头设置于所述斜滑块上，所述轴承设置于所述轮切头内，所述轮切刀设置于所述轴承上，所述切割电机与所述轮切头驱动连接；压扁机构，所述压扁机构设置于所述压扁工位上；拔胶拔废料机构，所述拔胶拔废料机构设置于所述拔胶拔废料工位上；以及切引棒机构，所述切引棒机构设置于所述切引棒工位上。2.如权利要求1所述的多功能机，其特征在于，所述自动下料机构包括两个料斗板、拨料杆、拨料电机、第三气缸、第四气缸、第三挡料块、第四挡料块，两个所述料斗板上均设置有斜滑板，且两个所述料斗板对齐设置形成料斗，所述拨料杆转动设置于所述料斗内，所述拨料杆上设置有拨料块，所述拨料电机与所述拨料杆驱动连接，所述第三挡料块设置于所述斜滑板靠近所述机架一端的下方，所述第四挡料块设置于所述第三挡料板的下方，所述第三气缸与所述第三气缸与所述第三挡料块驱动连接，所述第四气缸与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振文，
申请(专利权)人：惠州市通力机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44