一种便于折弯的弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管制备领域，具体是一种便于折弯的弯管机，包括机架，机架的一端安装有弯外圈管脚机构，另一端安装有弯内圈管脚机构，机架上安装有弯双层螺旋机构；弯双层螺旋机构包括立柱板，立柱板通过第一导杆与固定座连接，第一导杆上安装有滑动导向件，固定座两侧安装有外模芯顶出气缸，外模芯顶出气缸内侧安装有旋转马达，旋转马达上安装有第二连接件，第二连接件通过安装套与第一模芯连接，第一模芯上安装有第二模芯；立柱板上安装有螺距马达进行连接，螺距马达上安装有螺距丝杆，螺距丝杆上安装有滑板，滑板上通过安装架固定安装有下压气缸，下压气缸底部安装有滑动件，本实用新型专利技术可以实现设备直接弯出两层，方便设备的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于折弯的弯管机


[0001]本技术涉及弯管制备领域，具体是一种便于折弯的弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
[0003]现在的弯管机在进行使用的过程中，设备只能弯单管，无法实现双层弯管，进而影响设备的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于折弯的弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于折弯的弯管机，包括机架，所述机架的一端安装有弯外圈管脚机构，另一端安装有弯内圈管脚机构，位于弯内圈管脚机构和弯外圈管脚机构之间的机架上安装有弯双层螺旋机构；所述弯外圈管脚机构包括与机架固定连接的安装底板，所述安装底板的两端固定安装有安装座，安装座内部转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有连接手柄，所述旋转轴上螺栓固定安装有弯管模座，所述弯管模座外侧通过第一连接件与安装块进行连接，安装块上固定安装有第一压紧气缸；所述弯内圈管脚机构包括与机架固定安装的底座，所述底座上通过安装块与第二压紧气缸进行固定连接，所述第二压紧气缸通过安装板与连接滑轨进行螺栓固定连接，所述连接滑轨上滑动连接有滑槽，所述底座上固定安装有中心转轴，所述中心转轴上套设有弯模模芯，所述弯模模芯上固定连接有安装件，安装件一端设置的凹口内部卡接有第三压紧气缸，所述安装件上通过螺栓与手弯手柄进行固定连接；所述弯双层螺旋机构包括与机架固定连接的立柱板，所述立柱板的两端通过第一导杆与固定座进行连接，所述第一导杆上滑动安装有滑动导向件，所述固定座的两侧螺栓固定安装有外模芯顶出气缸，所述外模芯顶出气缸内侧固定安装有旋转马达，旋转马达上安装有第二连接件，第二连接件与固定座之间滑动连接，所述第二连接件通过安装套与第一模芯进行连接，所述第一模芯上安装有第二模芯；所述立柱板上通过安装件与螺距马达进行连接，螺距马达上固定安装有螺距丝杆，螺距丝杆的另一端转动安装有支撑板，支撑板的一端与立柱板进行固定连接，所述支撑板和立柱板之间两端设置有第二导杆，第二导杆上滑动安装有滑板，滑板与螺距丝杆之间螺纹连接，所述滑板上通过安装架固定安装有下压气缸，下压气缸底部安装有滑动件。
[0007]优选的，所述第一连接件包括与弯管模座固定连接的第一连接块，所述第一连接块通过转轴与第二连接框进行连接，第二连接块与安装块进行固定连接。
[0008]优选的，位于弯模模芯上侧的中心转轴上螺纹连接有螺母，可以方便将弯模模芯
固定安装在中心转轴上。
[0009]优选的，所述第一模芯通过第二滑套与滑动导向件进行连接，第二滑套另一端与第一滑套进行连接，第一滑套通过轴承座与立柱板进行转动连接。
[0010]优选的，所述第一模芯的表面设置有若干个连接凹槽；所述第二滑套的内壁对应设置有若干个连接凸块，连接凸块对应插入到连接凹槽内部，可以方便第一模芯和第二滑套进行滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在弯内圈管脚机构上弯好内圈管脚，通过弯双层螺旋机构进行旋转移动弯管后，再外圈管脚机构上弯好管脚，可以实现设备直接弯出两层，方便设备的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种便于折弯的弯管机的三维结构示意图。
[0013]图2为本技术一种便于折弯的弯管机中弯外圈管脚机构的结构示意图。
[0014]图3为本技术一种便于折弯的弯管机中弯外圈管脚机构的爆炸结构示意图。
[0015]图4为本技术一种便于折弯的弯管机中弯内圈管脚机构的结构示意图
[0016]图5为本技术一种便于折弯的弯管机中弯内圈管脚机构的爆炸结构示意图。
[0017]图6为本技术一种便于折弯的弯管机中弯双层螺旋机构的结构示意图。
[0018]1、机架；2、弯外圈管脚机构；3、弯内圈管脚机构；4、弯双层螺旋机构；21、安装底板；22、安装座；23、旋转轴；24、弯管模座；25、连接手柄；26、第一连接件；27、安装块；28、第一压紧气缸；31、底座；32、安装块；33、第二压紧气缸；34、连接滑轨；35、滑槽；36、中心转轴；37、弯模模芯；38、安装件；39、第三压紧气缸；310、手弯手柄；41、立柱板；42、第一导杆；43、固定座；44、第一滑套；45、第一模芯；46、第二模芯；47、滑动导向件；48、第二连接件；49、旋转马达；410、外模芯顶出气缸；411、安装件；412、螺距马达；413、螺距丝杆；414、支撑板；415、第二导杆；416、滑板；417、下压气缸；418、第二滑套；419、滑动件。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]参阅图1
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6，本技术实施例中，一种便于折弯的弯管机，包括机架1，所述机架1的一端安装有弯外圈管脚机构2，另一端安装有弯内圈管脚机构3，位于弯内圈管脚机构3和弯外圈管脚机构2之间的机架1上安装有弯双层螺旋机构4，通过在弯内圈管脚机构3上弯好内圈管脚，通过弯双层螺旋机构4进行旋转移动折弯后，再外圈管脚机构上弯好管脚，可以实现设备直接弯出两层，方便设备的使用。
[0023]所述弯外圈管脚机构2包括与机架1固定连接的安装底板21，所述安装底板21的两端固定安装有安装座22，安装座22内部转动安装有旋转轴23，旋转轴23上固定安装有连接手柄25，所述旋转轴23上螺栓固定安装有弯管模座24，所述弯管模座24外侧通过第一连接件26与安装块27进行连接，安装块27上固定安装有第一压紧气缸28，通过将弯管放置到第一压紧旗杆28和第一连接件26之间，通过第一压紧气缸28对管道进行固定夹持后，通过手动旋转连接手柄25，可以实现对管道的弯外圈管脚处理，方便设备的使用。
[0024]所述弯内圈管脚机构3包括与机架1固定安装的底座31，所述底座31上通过安装块32与第二压紧气缸33进行固定连接，所述第二压紧气缸33通过安装板与连接滑轨34进行螺栓固定连接，所述连接滑轨34上滑动连接有滑槽35，所述底座31上固定安装有中心转轴36，所述中心转轴36上套设有弯模模芯37，所述弯模模芯37上固定连接有安装件38，安装件38一端设置的凹口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于折弯的弯管机，包括机架，其特征在于，所述机架的一端安装有弯外圈管脚机构，另一端安装有弯内圈管脚机构，位于弯内圈管脚机构和弯外圈管脚机构之间的机架上安装有弯双层螺旋机构；所述弯外圈管脚机构包括与机架固定连接的安装底板，所述安装底板的两端固定安装有安装座，安装座内部转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有连接手柄，所述旋转轴上螺栓固定安装有弯管模座，所述弯管模座外侧通过第一连接件与安装块进行连接，安装块上固定安装有第一压紧气缸；所述弯内圈管脚机构包括与机架固定安装的底座，所述底座上通过安装块与第二压紧气缸进行固定连接，所述第二压紧气缸通过安装板与连接滑轨进行螺栓固定连接，所述连接滑轨上滑动连接有滑槽，所述底座上固定安装有中心转轴，所述中心转轴上套设有弯模模芯，所述弯模模芯上固定连接有安装件，安装件一端设置的凹口内部卡接有第三压紧气缸，所述安装件上通过螺栓与手弯手柄进行固定连接；所述弯双层螺旋机构包括与机架固定连接的立柱板，所述立柱板的两端通过第一导杆与固定座进行连接，所述第一导杆上滑动安装有滑动导向件，所述固定座的两侧螺栓固定安装有外模芯顶出气缸，所述外模芯顶出气缸内侧固定安装有旋转马达，旋转马达上安装有第二连接件，第二连接件与固定座之间滑动连接，所述第二连接件通过安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振文，
申请(专利权)人：惠州市通力机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：