一种制作O型密封圈的模具及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种制作O型密封圈的模具及制造方法，模具包括自上而下依次叠合的上阴模、下阴模和下盖板，上阴模下表面设有盲槽，盲槽槽口边缘设置有上型槽，下阴模以内设置有导通孔，导通孔上端口边缘设置有下型槽，下盖板上表面竖立地设置有导柱，导柱穿过导通孔之后伸入盲槽以内，导柱外周面之上设置有环型槽，上型槽、下型槽与环型槽围绕形成封闭环形型腔，环形型腔内壁轮廓与O型密封圈吻合；制造方法包括使用该模具制作O型密封圈的步骤。采用本发明专利技术的技术方案，不需对原料进行预处理，简化了制作工艺，使原料完全填满环形型腔以内，上型槽、下型槽和环型槽加工方便，降低了模具成本，提高了产品成型质量。

A Mould for Making O-type Seal Ring and Its Manufacturing Method

The invention provides a mold for making O-ring and a manufacturing method. The mold comprises a top-down superimposed upper die, a lower die and a lower cover plate. A blind groove is arranged on the lower surface of the upper die, an upper groove is arranged at the edge of the blind groove mouth, a through hole is arranged inside the lower die, a bottom groove is arranged at the edge of the upper port of the through hole, and a guide post is arranged vertically on the surface of the lower cover plate. After passing through the through hole and extending into the blind groove, a ring groove is arranged on the outer surface of the guide pillar, and a closed ring cavity is formed around the upper groove, the lower groove and the ring groove. The inner wall contour of the ring cavity coincides with the O-ring seal ring. The manufacturing method includes the steps of manufacturing O-ring with the die. By adopting the technical scheme of the invention, the raw material does not need to be pretreated, the manufacturing process is simplified, the raw material is completely filled in the annular cavity, the processing of the upper, lower and annular grooves is convenient, the die cost is reduced, and the product forming quality is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种制作O型密封圈的模具及制造方法
本专利技术属于工艺装备
，尤其涉及一种制作O型密封圈的模具及制造方法。
技术介绍
O型圈是广泛应用于机械装备中的密封装置，其一般采用工程塑料材料制成，O型圈的使用量巨大，目前，我国制定的国家标准GJB5258-2003中已对O型圈的外形尺寸规格和材料的选用作了详细的规定。为了提升O型圈的加工制作效率，现有O型圈的制作广泛使用各种模具装置，对O型密封圈的加工质量要求是成型以后外表面无明显毛刺、飞边等，以免影响O型密封圈在使用时对机械装置的密封效果，现有技术中，常用于制作O型密封圈的模具如图1所示，包括阴模(9)和阳模(10)，阳模(10)上设置有圆锥凸台(1001)，阴模(9)上设置有倒立的圆锥通孔，圆锥凸台(1001)和圆锥通孔壁面上分别设置有环形槽，当阴模(9)和阳模(10)合模之后，环形槽围绕形成型腔(11)，使用时，需要先将原料切割成长条状，将原料放入成型腔(11)以内之后，再使阴模(9)与阳模(10)合模，通过模压机模压成型之后，再将阴模(9)和阳模(10)分开，采用这种制作方式时，由于需要预先对原料进行预处理才能使用，工艺较复杂，普通工人往往难以掌握，当对成型后的O型圈表面质量要求较高时，则必须使原料完全密实地填入成型腔(11)以内，然而，这部分填料操作完全由人工完成，人工干预的结果导致了很多不确定因素，致使O型密封圈的制作质量不高，此外，这种模具对阴模(9)和阳模(10)表面上的环形槽的加工精度要求较高，模具制造难度较大，制造成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制作O型密封圈的模具及制造方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供一种制作O型密封圈的模具，包括上阴模、下阴模和下盖板，所述上阴模通过销柱叠合连接于所述下阴模之上，所述上阴模下表面设有盲槽，所述盲槽槽口边缘设置有上型槽，所述下阴模以内设置有导通孔，所述导通孔上端口边缘设置有与所述上型槽相对应的下型槽，所述下盖板使用螺钉盖合于所述导通孔的下端口，所述下盖板上表面还竖立地设置有导柱，所述导柱穿过所述导通孔之后伸入所述盲槽以内，所述导柱外周面之上设置有环型槽，所述上型槽、下型槽与环型槽围绕形成封闭环形型腔，所述环形型腔内壁轮廓与O型密封圈吻合。所述上阴模上表面还设置有与所述盲槽底部连通的导孔。所述导柱外周面与所述导通孔内周面之间的配合间隙为0.065mm至0.085mm。所述上阴模以内还设置有连通其上下两侧表面的进料孔，所述上阴模下表面设置有与进料孔下端口连通的流料槽，所述下盖板上表面还竖立地设置有分料柱，分料柱穿过所述下阴模之后伸入进料孔以内。所述分料柱上端设置有圆球形分料球。所述进料孔上端口小下端口大的倒圆锥形。此外，本专利技术还提供了一种制作O型密封圈的制造方法，包括以下步骤：步骤一：使用上述任一项所述制作O型密封圈的模具，将该模具放置于模压机上，使其预热至适当温度；步骤二：通过料斗向所述模具进料口以内投入适量原料，再通过模压机使该原料在所述环形型腔以内模压成型；步骤三：从模压机上取下模具，将所述上阴模、下阴模和下盖板分别从所述模具中卸下，从所述环形型腔以内获得O型密封圈。步骤一中所述模具的预热温度是120℃。步骤二中所述使原料在所述环形型腔以内模压成型的工艺参数为：原料加热温度为160℃，模压机向所述环形型腔以内施加的压力为40吨，原料成型以后保温时间为6min至8min。所述原料的材质为黑色丁晴橡胶。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，制作O型密封圈的原料直接使用颗粒状的工程塑料颗粒即可，并且直接投入模具环形型腔以内，不必进行预处理加工，从而简化了工艺，减轻了工人劳动强度，也为原料完全密实地填满环形型腔奠定了基础，环形型腔由上阴模、下阴模和导柱三个零件围绕形成，上型槽和下型槽可分别在数控铣床或加工中心中加工完成，环型槽则可直接在数控车床上加工完成，且上型槽、下型槽和环型槽由于其轮廓大大简化，使其表面加工精度大大提高，降低了模具中各零部件的加工成本，提高了O型密封圈的成型制造质量，此外，模具装卸方便，并使用柱销进行定位安装，使模具中各零部件的安装精度也相应提高，进一步提升了O型密封圈的成型制造质量。附图说明图1是现有技术中O型密封圈模具的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术上阴模的结构示意图；图4是本专利技术下阴模的结构示意图；图5是本专利技术下盖板的结构示意图。图中：1-上阴模，2-下阴模，3-下盖板，4-螺钉，5-导柱，6-分料柱，7-销柱，8-形型腔，101-盲槽，102-上型槽，103-导孔，104-进料孔，105-流料槽，201-导通孔，202-下型槽，501-环型槽，601-分料球。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图2、图3、图4、图5所示，本专利技术提供一种制作O型密封圈的模具，包括上阴模1、下阴模2和下盖板3，上阴模1通过销柱7叠合连接于下阴模2之上，上阴模1下表面设有盲槽101，盲槽101槽口边缘设置有上型槽102，下阴模2以内设置有导通孔201，导通孔201上端口边缘设置有与上型槽102相对应的下型槽202，下盖板3使用螺钉4盖合于导通孔201的下端口，下盖板3上表面还竖立地设置有导柱5，导柱5穿过导通孔201之后伸入盲槽101以内，导柱5外周面之上设置有环型槽501，上型槽102、下型槽202与环型槽501围绕形成封闭环形型腔8，环形型腔8内壁轮廓与O型密封圈吻合。采用本专利技术的技术方案，制作O型密封圈的原料直接使用颗粒状的工程塑料颗粒即可，并且直接投入模具环形型腔以内，不必进行预处理加工，从而简化了工艺，减轻了工人劳动强度，也为原料完全密实地填满环形型腔奠定了基础，环形型腔由上阴模、下阴模和导柱三个零件围绕形成，上型槽和下型槽可分别在数控铣床或加工中心中加工完成，环型槽则可直接在数控车床上加工完成，且上型槽、下型槽和环型槽由于其轮廓大大简化，使其表面加工精度大大提高，降低了模具中各零部件的加工成本，提高了O型密封圈的成型制造质量，此外，模具装卸方便，并使用柱销进行定位安装，使模具中各零部件的安装精度也相应提高，进一步提升了O型密封圈的成型制造质量。进一步地，导柱5外周面与导通孔201内周面之间的配合间隙为0.065mm至0.085mm。由于导柱5外周面以及导通孔201内周面均为圆形壁面轮廓，容易加工，因而容易保证加工精度，而加工精度越高，为提高O型圈的制造精度奠定了更好的基础。此外，优选柱销是圆锥销。这样使上阴模与下阴模连接在一起时，连接更紧密，装配精度更好，从而使上型槽102、下型槽202与环型槽501围绕形成封闭环形型腔8的精度更好，为提高O型圈制作质量奠定了基础。此外，上阴模1以内还设置有连通其上下两侧表面的进料孔104，上阴模1下表面设置有与进料孔104下端口连通的流料槽105，下盖板3上表面还竖立地设置有分料柱6，分料柱6穿过下阴模2之后伸入进料孔104以内。进一步地，分料柱6上端设置有圆球形分料球601。进料孔104上端口小下端口大的倒圆锥形。盲槽101、导通孔201和导柱5的数量均为2个。采用该技术方案，投入原料时操作方便，使投入的原料通过分料球601外表面均匀地分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作O型密封圈的模具，其特征在于：包括上阴模(1)、下阴模(2)和下盖板(3)，所述上阴模(1)通过销柱(7)叠合连接于所述下阴模(2)之上，所述上阴模(1)下表面设有盲槽(101)，所述盲槽(101)槽口边缘设置有上型槽(102)，所述下阴模(2)以内设置有导通孔(201)，所述导通孔(201)上端口边缘设置有与所述上型槽(102)相对应的下型槽(202)，所述下盖板(3)使用螺钉(4)盖合于所述导通孔(201)的下端口，所述下盖板(3)上表面还竖立地设置有导柱(5)，所述导柱(5)穿过所述导通孔(201)之后伸入所述盲槽(101)以内，所述导柱(5)外周面之上设置有环型槽(501)，所述上型槽(102)、下型槽(202)与环型槽(501)围绕形成封闭环形型腔(8)，所述环形型腔(8)内壁轮廓与O型密封圈吻合。

【技术特征摘要】
1.一种制作O型密封圈的模具，其特征在于：包括上阴模(1)、下阴模(2)和下盖板(3)，所述上阴模(1)通过销柱(7)叠合连接于所述下阴模(2)之上，所述上阴模(1)下表面设有盲槽(101)，所述盲槽(101)槽口边缘设置有上型槽(102)，所述下阴模(2)以内设置有导通孔(201)，所述导通孔(201)上端口边缘设置有与所述上型槽(102)相对应的下型槽(202)，所述下盖板(3)使用螺钉(4)盖合于所述导通孔(201)的下端口，所述下盖板(3)上表面还竖立地设置有导柱(5)，所述导柱(5)穿过所述导通孔(201)之后伸入所述盲槽(101)以内，所述导柱(5)外周面之上设置有环型槽(501)，所述上型槽(102)、下型槽(202)与环型槽(501)围绕形成封闭环形型腔(8)，所述环形型腔(8)内壁轮廓与O型密封圈吻合。2.如权利要求1所述的制作O型密封圈的模具，其特征在于：所述上阴模(1)上表面还设置有与所述盲槽(101)底部连通的导孔(103)。3.如权利要求1所述的制作O型密封圈的模具，其特征在于：所述导柱(5)外周面与所述导通孔(201)内周面之间的配合间隙为0.065mm至0.085mm。4.如权利要求1所述的制作O型密封圈的模具，其特征在于：所述上阴模(1)以内还设置有连通其上下两侧表面的进料孔(104)，所述上阴模(1)下表面设置有与进料孔(104)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成新，
申请(专利权)人：贵州华烽电器有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52