一种O型密封圈成形机构制造技术

本发明专利技术涉及O型密封圈成形领域，具体公开了一种O型密封圈成形机构，包括工作支架，固设于工作支架下部的升降组件，固设于升降组件的输出端且由升降组件驱动相对于工作支架的Z向移动的楔形块，由楔形块驱动相对于工作支架的X向和Y向移动的成形组件，所述成形组件包括四个呈对角分布的成形块，O型密封圈套设于四个成形块并由楔形块驱动四个成形块张开使O型密封圈成形到预定的形状。本发明专利技术将O型密封圈套设于四个弧形卡槽内，通过转动手柄来带动凸轮转动，凸轮将驱动楔形块上升，使四个成形块张开，O型密封圈将在不旋转错位的情况下成形到预定的形状，避免了人工对O型密封圈成形时O型密封圈发生旋转的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及O型密封圈成形领域，尤其涉及一种O型密封圈成形机构。
技术介绍
很多电子产品对防水性能要求较高，出厂前甚至需要进行气密性测试，所以对相关零部件的加密封圈防漏的操作提出了很高的要求，特别是零部件的形状不是圆形的情况，在装配O型密封圈时通常是通过手工操作将O型密封圈成形到预定的形状，但采用手工操作成形的过程中会导致O型密封圈旋转成麻花状，将其安装到相关零部件上之后会导致相关零部件的气密性测试不能通过，且成形效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种O型密封圈成形机构，以避免人工对O型密封圈成形时O型密封圈发生旋转的情况发生，提高成形效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种O型密封圈成形机构，包括工作支架，固设于工作支架下部的升降组件，固设于升降组件的输出端且由升降组件驱动相对于工作支架的Z向移动的楔形块，由楔形块驱动相对于工作支架的X向和Y向移动的成形组件，所述成形组件包括四个呈对角分布的成形块，O型密封圈套设于四个成形块并由楔形块驱动四个成形块张开使O型密封圈成形到预定的形状。进一步的，所述楔形块包括底板，以及设于底板一侧且对称分布的顶升板，所述顶升板远离另一顶升板的侧面上端对称设有斜槽，所述斜槽包括第一斜面和与其相接的第二斜面，每个所述顶升板上的两个第一斜面之间的水平距
离由上至下逐渐变大，其中一个所述顶升板上的第二斜面与另一个顶升板上的第二斜面之间的水平距离由上至下逐渐变大。进一步的，所述升降组件包括手柄，以及连接于手柄且可相对于工作支架转动的凸轮或偏心轮；所述凸轮或偏心轮与楔形块接触，所述手柄带动凸轮或偏心轮转动使楔形块相对于工作支架的Z向移动。进一步的，所述升降组件还包括固设于工作支架的固定板，所述固定板上设有第一磁石，所述手柄上与第一磁石对应的位置设第二磁石。进一步的，所述成形组件还包括对称设于工作支架两侧的Y向滑轨，每个所述Y向滑轨上分别设有两个与其滑动配合的Y向滑块，两个所述Y向滑轨同一侧的Y向滑块上设有两端分别与两个所述Y向滑块连接的X向滑轨，两个所述X向滑轨上分别设有两个与其滑动配合的X向滑块；每个所述X向滑块上均固设有两个成形块，每个所述成形块均连接有拨叉，所述拨叉的一端与第一斜面和第二斜面均接触。进一步的，所述成形块上设有套设O型密封圈的弧形卡槽，两个呈对角分布的成形块上的弧形卡槽的开口相背而设。进一步的，还包括复位组件，所述复位组件包括固设于工作支架的四个复位块，每个所述复位块位于每个所述X向滑轨远离另一X向滑轨的一侧，且位于拨叉远离楔形块的一侧，所述复位块和与其相对的X向滑轨、拨叉之间设有固设于复位块的复位弹簧；四个所述成形块处于张开状态时，所述复位弹簧处于压缩状态。进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括对称设置且一端固设于工作支架的导向柱，所述导向柱另一端滑动穿过楔形块并连接有导向安装板。进一步的，所述楔形块上固设有安装柱，所述安装柱上设有轴承，所述轴
承的外表面与凸轮或偏心轮的外表面接触。本专利技术的有益效果：将O型密封圈套设于四个弧形卡槽内，通过转动手柄来带动凸轮转动，凸轮将驱动楔形块上升，使四个成形块张开，O型密封圈将在不旋转错位的情况下成形到预定的形状，避免了人工对O型密封圈成形时O型密封圈发生旋转的情况发生。附图说明图1是本专利技术所述的O型密封圈成形机构的立体机构图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是本专利技术所述的O型密封圈成形机构未示出上盖和上面板的立体结构意图；图5是图4中II处的局部放大示意图；图6是图4中I处的局部放大示意图；图7是本专利技术所述楔形块的结构示意图。图中：1、工作支架；11、底面板；12、侧面板；13、上面板；14、上盖；2、升降组件；21、手柄；211、第二磁石；22、连接轴；23、凸轮；24、固定板；241、第一磁石；25、连接板；3、楔形块；31、底板；32、顶升板；321、斜槽；321a、第一斜面；321b、第二斜面；3a、安装柱；3b、轴承；4、成形组件；41、成形块；411、弧形卡槽；42、Y向滑轨；43、Y向滑块；44、X向滑轨；45、X向滑块；46、拨叉；5、O型密封圈；6、复位组件；61、复位块；62、复位连接块；7、导向组件；71、导向柱；72、导向安装板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，本实施例提供一种O型密封圈成形机构，包括工作支架1、升降组件2、两个楔形块3以及成形组件4；其中，所述工作支架1包括底面板11，固设于底面板11一侧且与底面板11构成无盖箱体结构的四个侧面板12，固设于所述无盖箱体开口的上面板13，以及位于上面板13远离底面板11一侧的上盖14，所述成型组件4的一端伸出上盖14，通过上盖14和上面板13将升降组件2和楔形块3以及成型组件14的另一端置于工作支架1内部，避免灰尘的沉积。如图2至4所示，所述升降组件2固设于工作支架1下部，具体包括手柄21，所述手柄21的一端固设于连接轴22的一端，且所述手柄21与连接轴22垂直设置，所述连接轴22上依次设有手柄21、连接板25、两个间隔设置的凸轮23或偏心轮、连接板25，所述连接板25与连接轴22转动连接且连接板25的上端固设于上面板13的下端面，通过连接板25对连接轴22进行支撑。通过手柄21也能带动凸轮23或偏心轮转动使楔形块3上升，本实施例选用凸轮23。所述凸轮23与楔形块3接触，手柄21转动将带动连接轴22转动，凸轮23将随着连接轴22转动，在凸轮23转动的过程中，凸轮23将能够推动楔形块3上升。本实施例中所述升降机构2也可以选用气缸或油缸，只需通过升降机构2能够带动楔形块3上升即可，在此不再赘叙。作为优选技术方案，参照图4，所述升降组件2还包括固设于底面板11的固定板24，所述固定板24位于连接轴22设有手柄21一端的下方，所述固定板24上设有第一磁石241，所述手柄21上与第一磁石241对应的位置设第二磁石211。凸轮23包括凸轮体和凸起，其中凸起指的是突出凸轮体的那部分。在将手柄21转动到水平位置时，凸轮23的凸起处于凸轮体的正上方或正下方，所
述第一磁石241和第二磁石211将相互吸附，手柄21将固定到当前位置，此时楔形块3处于最低位置或最高位置。图4是手柄21处于水平位置，凸轮23的凸起位于凸轮体的正上方，楔形块3处于最高位置的状态。所述成形组件4由楔形块3驱动相对于工作支架1的X向和Y向移动，参如图3至6所示，具体包括对称设于上面板13的上端面两侧的Y向滑轨42，每个所述Y向滑轨42上分别设有两个与其滑动配合的Y向滑块43，两个所述Y向滑轨42同一侧的Y向滑块43上设有两端分别与两个所述Y向滑块43连接的X向滑轨44，两个所述X向滑轨44上分别设有两个与其滑动配合的X向滑块45；每个所述X向滑块45上均固设有两个成形块41，四个成形块41四个呈对角分布；每个所述成形块41均连接有拨叉46。所述成形块41上设有套设O型密封圈5的弧形卡槽411，两个呈对角分布的成形块41上的弧形卡槽411的开口相背而设。通过外力使X向滑块45沿X向滑轨44滑动，Y向滑块43沿Y向滑轨42滑动，且每个X向滑轨44/Y向滑轨42上的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种O型密封圈成形机构，其特征在于，包括工作支架(1)，固设于工作支架(1)下部的升降组件(2)，固设于升降组件(2)的输出端且由升降组件(2)驱动相对于工作支架(1)的Z向移动的楔形块(3)，由楔形块(3)驱动相对于工作支架(1)的X向和Y向移动的成形组件(4)，所述成形组件(4)包括四个呈对角分布的成形块(41)，O型密封圈(5)套设于四个成形块(41)并由楔形块(3)驱动四个成形块(41)张开使O型密封圈(5)成形到预定的形状。

【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈成形机构，其特征在于，包括工作支架(1)，固设于工作支架(1)下部的升降组件(2)，固设于升降组件(2)的输出端且由升降组件(2)驱动相对于工作支架(1)的Z向移动的楔形块(3)，由楔形块(3)驱动相对于工作支架(1)的X向和Y向移动的成形组件(4)，所述成形组件(4)包括四个呈对角分布的成形块(41)，O型密封圈(5)套设于四个成形块(41)并由楔形块(3)驱动四个成形块(41)张开使O型密封圈(5)成形到预定的形状。2.根据权利要求1所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，所述楔形块(3)包括底板(31)，以及设于底板(31)一侧且对称分布的顶升板(32)，所述顶升板(32)远离另一顶升板(32)的侧面上端对称设有斜槽(321)，所述斜槽(321)包括第一斜面(321a)和与其相接的第二斜面(321b)，每个所述顶升板(32)上的两个第一斜面(321a)之间的水平距离由上至下逐渐变大，其中一个所述顶升板(32)上的第二斜面(321b)与另一个顶升板(32)上的第二斜面(321b)之间的水平距离由上至下逐渐变大。3.根据权利要求2所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，所述升降组件(2)包括手柄(21)，以及连接于手柄(21)且可相对于工作支架(1)转动的凸轮(23)或偏心轮；所述凸轮(23)或偏心轮与楔形块(3)接触，所述手柄(21)带动凸轮(23)或偏心轮转动使楔形块(3)相对于工作支架(1)的Z向移动。4.根据权利要求3所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，所述升降组件(2)还包括固设于工作支架(1)的固定板(24)，所述固定板(24)上设有第一磁石(241)，所述手柄(21)上与第一磁石(241)对应的位置设第二磁石(211)。5.根据权利要求2所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32