一种具有冷却功能的高精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的高精密塑胶模具，包括底座、上模座、下模座和注塑压头，所述底座底部的四个拐角处均安装有固定螺栓，且底座的顶端安装有下模座，所述下模座一侧的中央位置处安装有控制面板，所述下模座内部的底端安装有冷水管，且下模座的一端设置有进水口，所述下模座的另一端设置有出水口，所述下模座顶部的中央位置处设置有成型腔，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端与加热块的输入端电连接。本实用新型专利技术通过在下模座的内部安装有冷水管，同时配合进水口以及出水口，使得便于通入冷水进行降温，使得装置冷却，避免温度过高影响装置的使用寿命。

A High Precision Plastic Mould with Cooling Function

The utility model discloses a high precision plastic mould with cooling function, which comprises a base, an upper die base, a lower die base and an injection moulding head. Fixed bolts are installed at four corners of the base, and a lower die base is installed at the top of the base, a control panel is installed at the central position of one side of the lower die base, and a cold water pipe is installed at the bottom of the lower die base. One end of the lower die base is provided with a water inlet, the other end of the lower die base is provided with a water outlet, the central position of the top of the lower die base is provided with a forming cavity, the output end of the temperature sensor is electrically connected with the input end of the control panel, and the output end of the control panel is electrically connected with the input end of the heating block. The utility model installs a cold water pipe inside the lower die base, and cooperates with the water inlet and the water outlet, so as to facilitate the cooling of the cold water and make the device cool, so as to avoid the influence of excessive temperature on the service life of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的高精密塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种具有冷却功能的高精密塑胶模具。
技术介绍
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，而注塑模具就是生产高精密塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前的高精密塑胶模具虽然应该广泛，但仍然存在部分问题，在进行压模前需要将熔融的塑胶注入成型腔内，再由注塑压头压制成型，所以装置的温度会非常高，若是无法进行有效的冷却降温，很容易导致零件老化，影响使用寿命，甚至造成装置损坏故障，同时此类装置在实际操作中根据不同的注塑要求需要使用不同的注塑压头，现有的装置更换压头十分不便，难度较大，同时此类装置存在着脱料困难的问题，模具成型后容易粘黏，不易取出，此外，此类装置减震效果不佳，在使用时容易发生晃动，因此急需一种具有冷却功能的高精密塑胶模具来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的高精密塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的高精密塑胶模具，包括底座、上模座、下模座和注塑压头，所述底座底部的四个拐角处均安装有固定螺栓，且底座的顶端安装有下模座，所述下模座一侧的中央位置处安装有控制面板，所述下模座内部的底端安装有冷水管，且下模座的一端设置有进水口，所述下模座的另一端设置有出水口，且下模座顶部的两端均设置有定位孔，所述下模座顶部的中央位置处设置有成型腔，且成型腔内部的两端均设置有预留槽，所述预留槽的内部均通过复位弹簧固定有推杆，且推杆穿过成型腔的顶端，所述推杆的顶端设置有成型模具，所述下模座的上方安装有上模座，且上模座底部的两端均安装有定位柱，所述定位柱均与定位孔连接，所述上模座的顶端安装有模柄，所述上模座底部的中央位置处安装有固定块，且固定块的底端安装有注塑压头，所述注塑压头内部的底端设置有加热块，且注塑压头内部的顶端设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端与加热块的输入端电连接。优选的，所述底座的内部设置有减震层，且减震层的内部均匀设置有减震弹簧。优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述注塑压头的顶端设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。优选的，所述注塑压头的两端均设置有散热风扇，且散热风扇的出风口均设置有滤网。优选的，所述定位孔内部的底端均设置有海绵垫层。优选的，所述成型腔的外侧壁均匀设置有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有冷却功能的高精密塑胶模具通过在下模座的内部安装有冷水管，同时配合进水口以及出水口，使得便于通入冷水进行降温，使得装置冷却，避免温度过高影响装置的使用寿命，同时装置通过在注塑压头的两端均设置有散热风扇，使得便于在使用压头时开启风扇，对压头进行通风散热，控制压头温度，利用风冷与水冷两种方式对装置进行冷却降温，利于装置的使用，同时装置通过安装有固定块、卡块以及卡槽，使得通过卡块与卡槽的相互关系便于安装和拆卸更换注塑压头，便于快速使用多个注塑压头进行不同塑胶制品的冲压，使其满足多种生产需求，使用便捷，同时装置通过安装有底座，在底座的内部均匀设置有减震弹簧，使得便于起到减震防震的作用，避免装置在使用时由于强力撞击而造成晃动，影响生产工作的进行，利于装置的使用，同时装置通过安装有预留槽、复位弹簧以及推杆，使得便于在压塑成型后推杆由于复位弹簧的回弹力将成型的塑胶制品顶出，以便于脱模，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构剖面示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术的固定块剖面示意图；图4为本技术的局部剖面示意图。图中：1、底座；2、进水口；3、冷水管；4、成型腔；5、成型模具；6、加热块；7、定位柱；8、模柄；9、上模座；10、温度传感器；11、散热风扇；12、推杆；13、定位孔；14、出水口；15、固定螺栓；16、下模座；17、控制面板；18、注塑压头；19、固定块；20、卡块；21、卡槽；22、预留槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有冷却功能的高精密塑胶模具，包括底座1、上模座9、下模座16和注塑压头18，底座1底部的四个拐角处均安装有固定螺栓15，底座1的内部设置有减震层，且减震层的内部均匀设置有减震弹簧，起到减震的作用，防止晃动，更加稳固，且底座1的顶端安装有下模座16，下模座16一侧的中央位置处安装有控制面板17，下模座16内部的底端安装有冷水管3，且下模座16的一端设置有进水口2，下模座16的另一端设置有出水口14，且下模座16顶部的两端均设置有定位孔13，下模座16顶部的中央位置处设置有成型腔4，成型腔4的外侧壁均匀设置有散热孔，便于通风散热，且成型腔4内部的两端均设置有预留槽22，预留槽22的内部均通过复位弹簧固定有推杆12，且推杆12穿过成型腔4的顶端，推杆12的顶端设置有成型模具5，下模座16的上方安装有上模座9，且上模座9底部的两端均安装有定位柱7，定位柱7均与定位孔13连接，上模座9的顶端安装有模柄8，上模座9底部的中央位置处安装有固定块19，且固定块19的底端安装有注塑压头18，注塑压头18的两端均设置有散热风扇11，且散热风扇11的出风口均设置有滤网，便于对压头进行冷却，滤网可以避免灰尘堵塞，固定块19的底端设置有卡槽21，注塑压头18的顶端设置有与卡槽21相互配合的卡块20，且卡块20的外侧壁设置有外螺纹，卡槽21的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，便于注塑压头18的固定安装与拆卸，注塑压头18内部的底端设置有加热块6，且注塑压头18内部的顶端设置有温度传感器10，温度传感器10的型号可为CWDZ11，温度传感器10的输出端与控制面板17的输入端电连接，且控制面板17的输出端与加热块6的输入端电连接。工作原理：使用时，首先将装置通过固定螺栓15固定在注塑机上，选择合适的注塑压头18安装在上模座9的固定块19上，接通电源便可以开始工作，之后将熔融塑料注入成型腔4内，之后开启注塑机开始注塑成型，同时上模座9的定位柱7与下模座16的定位孔13相互配合，使得在压塑时能够准确贴合，避免出现错位的现象，保证成型的效果，为了防止天气寒冷的时候熔融塑料凝固较快，可以启动注塑压头18内的加热块6进行加热，同时根据温度传感器10控制温度，保证压塑的质量与精细度，同时2个散热风扇11开启对注塑压头18进行通风散热，压塑之后复位弹簧的回弹力将成型的塑胶制品通过推杆12顶出，提高了工作效率，工作人员将其取出即可，同时从进水口2注入冷水，对装置进行水冷降温，避免温度过高造成装置故障。对于本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却功能的高精密塑胶模具，包括底座(1)、上模座(9)、下模座(16)和注塑压头(18)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处均安装有固定螺栓(15)，且底座(1)的顶端安装有下模座(16)，所述下模座(16)一侧的中央位置处安装有控制面板(17)，所述下模座(16)内部的底端安装有冷水管(3)，且下模座(16)的一端设置有进水口(2)，所述下模座(16)的另一端设置有出水口(14)，且下模座(16)顶部的两端均设置有定位孔(13)，所述下模座(16)顶部的中央位置处设置有成型腔(4)，且成型腔(4)内部的两端均设置有预留槽(22)，所述预留槽(22)的内部均通过复位弹簧固定有推杆(12)，且推杆(12)穿过成型腔(4)的顶端，所述推杆(12)的顶端设置有成型模具(5)，所述下模座(16)的上方安装有上模座(9)，且上模座(9)底部的两端均安装有定位柱(7)，所述定位柱(7)均与定位孔(13)连接，所述上模座(9)的顶端安装有模柄(8)，所述上模座(9)底部的中央位置处安装有固定块(19)，且固定块(19)的底端安装有注塑压头(18)，所述注塑压头(18)内部的底端设置有加热块(6)，且注塑压头(18)内部的顶端设置有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)的输出端与控制面板(17)的输入端电连接，且控制面板(17)的输出端与加热块(6)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的高精密塑胶模具，包括底座(1)、上模座(9)、下模座(16)和注塑压头(18)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处均安装有固定螺栓(15)，且底座(1)的顶端安装有下模座(16)，所述下模座(16)一侧的中央位置处安装有控制面板(17)，所述下模座(16)内部的底端安装有冷水管(3)，且下模座(16)的一端设置有进水口(2)，所述下模座(16)的另一端设置有出水口(14)，且下模座(16)顶部的两端均设置有定位孔(13)，所述下模座(16)顶部的中央位置处设置有成型腔(4)，且成型腔(4)内部的两端均设置有预留槽(22)，所述预留槽(22)的内部均通过复位弹簧固定有推杆(12)，且推杆(12)穿过成型腔(4)的顶端，所述推杆(12)的顶端设置有成型模具(5)，所述下模座(16)的上方安装有上模座(9)，且上模座(9)底部的两端均安装有定位柱(7)，所述定位柱(7)均与定位孔(13)连接，所述上模座(9)的顶端安装有模柄(8)，所述上模座(9)底部的中央位置处安装有固定块(19)，且固定块(19)的底端安装有注塑压头(18)，所述注塑压头(18)内部的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾坤，朱波，
申请(专利权)人：深圳市雅姿彩五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44