本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其技术方案是：包括支架组件、固定安装在支架组件底端上的下模、设置在下模上方的上模、连通设置在上模中心上的注塑口和设置在下模上部内的模腔，还包括固定安装在支架组件顶端上的升降组件、滑动设置在上的顶升机构，升降组件的底端与上模固定连接，顶升机构包括滑动设置在下模下部的顶起组件以及均匀对称固定安装在顶起组件底部两端上的六组连接组件，本实用新型专利技术的有益效果是：可实现在脱模时将塑胶产品从模腔内顶出，使得塑胶产品脱模极为简单，提高了塑胶产品的生产效率，且避免了塑胶产品在脱模时受损出现产品质量问题的现象。出现产品质量问题的现象。出现产品质量问题的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的塑胶产品加工用模具
[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种便于脱模的塑胶产品加工用模具。
技术介绍
[0002]塑胶产品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，大多是以注塑模具加工成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在使用时，模具内的塑胶产品在塑形完成后脱模较为困难，导致塑胶产品的生产效率较低，且在脱模过程中极易造成成型件的边角损坏，导致成品的质量出现问题。
[0004]因此，专利技术一种便于脱模的塑胶产品加工用模具很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，通过升降组件、顶起组件和连接组件可实现在脱模时将塑胶产品从模腔内顶出，使得塑胶产品脱模极为简单，提高了塑胶产品的生产效率，且避免了塑胶产品在脱模时受损出现产品质量问题的现象，以解决现有的注塑模具在使用时，模具内的塑胶产品在塑形完成后脱模较为困难，导致塑胶产品的生产效率较低，且在脱模过程中极易造成成型件的边角损坏，导致成品的质量出现问题的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，包括支架组件、固定安装在支架组件底端上的下模、设置在下模上方的上模、连通设置在上模中心上的注塑口和设置在下模上部内的模腔，还包括固定安装在支架组件顶端上的升降组件、滑动设置在下模上的顶升机构，所述升降组件的底端与上模固定连接；
[0007]所述顶升机构包括滑动设置在下模下部的顶起组件以及均匀对称固定安装在顶起组件底部两端上的六组连接组件，所述顶起组件的顶端滑动设置在模腔的底端内，六组所述连接组件的顶端均固定安装在上模的底端上，且六组连接组件与下模滑动设置。
[0008]优选地，所述支架组件包括底板，所述底板的顶端面四角上均固定安装有支撑杆，四组所述支撑杆的顶端均固定安装有第一顶板，所述下模固定安装在底板的顶端面上，所述升降组件固定安装在第一顶板的底端面上。
[0009]优选地，所述升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设有四组，四组所述电动伸缩杆均匀对称固定安装在第一顶板的底部两端上，四组所述电动伸缩杆的底端均固定安装在上模的顶端面上，四组所述电动伸缩杆电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在第一顶板的底端中心上。
[0010]优选地，所述顶起组件包括第二顶板，所述第二顶板滑动设置在模腔的底端内，所述第二顶板的底部四角上均固定安装有顶杆，四组所述顶杆的底端均固定安装有连接板，
四组所述顶杆上均滑动套设有弹簧。
[0011]优选地，所述第二顶板的侧边与模腔的内壁贴合，四组所述顶杆均滑动设置在下模上，所述下模的下部连通设置有方形滑孔，所述连接板滑动设置在方形滑孔的底端内，所述连接板的侧边与方形滑孔的内壁贴合。
[0012]优选地，四组所述弹簧均处于压缩状态，四组所述弹簧的顶端和底端均分别与方形滑孔的顶端内壁和连接板的顶端面接触，所述连接板的顶部两端均匀固定安装连接组件。
[0013]优选地，所述连接组件包括圆柱件，所述圆柱件固定安装在连接板的顶部一端上，所述圆柱件上滑动设置有连杆，所述连杆的顶端固定安装在上模的底部一端上，所述连杆的底端固定安装有圆板。
[0014]优选地，所述下模的上部两端均匀对称设置有六组圆孔，六组所述圆孔均与方形滑孔连通，六组所述圆柱件的上部分别滑动设置在对应位置的圆孔内，六组所述圆柱件内均设置有圆形滑槽，六组所述圆板分别滑动设置在对应位置的圆形滑槽内，且圆板的侧边与圆形滑槽的内壁贴合。
[0015]本技术的有益效果是：通过升降组件、顶起组件和连接组件可实现在脱模时将塑胶产品从模腔内顶出，使得塑胶产品脱模极为简单，提高了塑胶产品的生产效率，且避免了塑胶产品在脱模时受损出现产品质量问题的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的模具主视图；
[0017]图2为本技术提供的模具结构图；
[0018]图3为本技术提供的连接板、顶杆、第二顶板和圆柱件连接立体图；
[0019]图4为本技术提供的下模和上模立体图。
[0020]图中：1
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下模，2
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上模，3
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注塑口，4
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模腔，5
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底板，6
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支撑杆，7
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第一顶板，8
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PLC控制器，9
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第二顶板，10
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顶杆，11
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连接板，12
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弹簧，13
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方形滑孔，14
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圆板，15
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连杆，16
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圆形滑槽，17
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圆柱件，18
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圆孔，19
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电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
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4，本技术提供的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，包括支架组件、固定安装在支架组件底端上的下模1、设置在下模1上方的上模2、连通设置在上模2中心上的注塑口3和设置在下模1上部内的模腔4，还包括固定安装在支架组件顶端上的升降组件、滑动设置在下模1上的顶升机构，升降组件的底端与上模2固定连接，顶升机构包括滑动设置在下模1下部的顶起组件以及均匀对称固定安装在顶起组件底部两端上的六组连接组件，顶起组件的顶端滑动设置在模腔4的底端内，六组连接组件的顶端均固定安装在上模2的底端上，且六组连接组件与下模1滑动设置。
[0023]支架组件包括底板5，底板5的顶端面四角上均固定安装有支撑杆6，四组支撑杆6的顶端均固定安装有第一顶板7，下模1固定安装在底板5的顶端面上，升降组件固定安装在
第一顶板7的底端面上。
[0024]升降组件包括电动伸缩杆19，电动伸缩杆19共设有四组，四组电动伸缩杆19均匀对称固定安装在第一顶板7的底部两端上，四组电动伸缩杆19的底端均固定安装在上模2的顶端面上，四组电动伸缩杆19工作可带动上模2在竖直方向上移动，四组电动伸缩杆19电性连接有PLC控制器8，通过PLC控制器8控制四组电动伸缩杆19工作，PLC控制器8固定安装在第一顶板7的底端中心上，PLC控制器8的型号设置为S7
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300。
[0025]顶起组件包括第二顶板9，第二顶板9滑动设置在模腔4的底端内，第二顶板9的底部四角上均固定安装有顶杆10，四组顶杆10的底端均固定安装有连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，包括支架组件、固定安装在支架组件底端上的下模(1)、设置在下模(1)上方的上模(2)、连通设置在上模(2)中心上的注塑口(3)和设置在下模(1)上部内的模腔(4)，其特征在于：还包括固定安装在支架组件顶端上的升降组件、滑动设置在下模(1)上的顶升机构，所述升降组件的底端与上模(2)固定连接；所述顶升机构包括滑动设置在下模(1)下部的顶起组件以及均匀对称固定安装在顶起组件底部两端上的六组连接组件，所述顶起组件的顶端滑动设置在模腔(4)的底端内，六组所述连接组件的顶端均固定安装在上模(2)的底端上，且六组连接组件与下模(1)滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：所述支架组件包括底板(5)，所述底板(5)的顶端面四角上均固定安装有支撑杆(6)，四组所述支撑杆(6)的顶端均固定安装有第一顶板(7)，所述下模(1)固定安装在底板(5)的顶端面上，所述升降组件固定安装在第一顶板(7)的底端面上。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：所述升降组件包括电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)共设有四组，四组所述电动伸缩杆(19)均匀对称固定安装在第一顶板(7)的底部两端上，四组所述电动伸缩杆(19)的底端均固定安装在上模(2)的顶端面上，四组所述电动伸缩杆(19)电性连接有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)固定安装在第一顶板(7)的底端中心上。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶产品加工用模具，其特征在于：所述顶起组件包括第二顶板(9)，所述第二顶板(9)滑动设置在模腔(4)的底端内，所述第二顶板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乾坤，
申请(专利权)人：深圳市雅姿彩五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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