一种可以进行精确定位的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以进行精确定位的塑胶模具，包括安装底座、上模座、下模座和成型槽，所述安装底座的内部均匀设置有减震弹簧，且安装底座的顶端安装有下模座，所述下模座的一侧安装有控制面板，所述下模座内部的底端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端均匀设置有推杆，所述下模座顶部的两端均设置有第一定位孔，且下模座顶部的中央位置处安装有成型槽，所述推杆的顶端均穿过成型槽的底端，所述冲压压头底部的两端均设置有第二定位柱，且第二定位柱均与第二定位孔相互配合。本实用新型专利技术通过安装有液压伸缩杆以及推杆，使得便于在成型后通过液压伸缩杆将成型的塑胶模具推出，便于脱模，避免粘黏不易取出。

A Plastic Mould for Accurate Positioning

The utility model discloses a plastic mould capable of precise positioning, which comprises a mounting base, an upper die base, a lower die base and a forming groove. The inner part of the mounting base is evenly provided with a shock absorber spring, and the top part of the mounting base is equipped with a lower die base. A control panel is installed on one side of the lower die base, and a hydraulic expansion rod is installed at the bottom end of the inner part of the lower die base. A push rod is evenly arranged at the output end of the shrinkage rod, and the first positioning hole is arranged at both ends of the top of the lower die base, and a forming groove is installed at the central position of the top of the lower die base. The top of the push rod passes through the bottom of the forming groove, and the two ends of the bottom of the stamping head are provided with a second positioning column, and the second positioning column cooperates with the second positioning hole. The utility model is equipped with a hydraulic telescopic rod and a push rod, which makes it easy to push out the plastic mould formed by the hydraulic telescopic rod after forming, is convenient for demoulding, and avoids sticking and difficult to take out.

【技术实现步骤摘要】
一种可以进行精确定位的塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种可以进行精确定位的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，最后将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，目前的塑胶模具依然存在部分问题，此类模具无法精确定位，在使用时容易发生晃动，上模座与下模座定位不够准确，容易发生偏离，导致模具成型的效果不佳，同时此类装置在实际冲压成型的过程中根据需求的不同需要多次更换冲压压头，但是现有的模具无法快捷高效的更换冲压压头，无法满足多种塑形需求，使用不便捷，同时此类装置存在着脱料困难的问题，由于塑胶是加热熔融后注入成型腔中，模具成型后容易粘黏，不易取出，因此急需一种可以进行精确定位的塑胶模具来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以进行精确定位的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以进行精确定位的塑胶模具，包括安装底座、上模座、下模座和成型槽，所述安装底座的内部均匀设置有减震弹簧，且安装底座的顶端安装有下模座，所述下模座的一侧安装有控制面板，所述下模座内部的底端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端均匀设置有推杆，所述下模座顶部的两端均设置有第一定位孔，且下模座顶部的中央位置处安装有成型槽，所述推杆的顶端均穿过成型槽的底端，且成型槽两侧的下模座上均设置有第二定位孔，所述下模座的上方安装有上模座，且上模座底部的两端安装有第一定位柱，所述第一定位柱均与第一定位孔相互配合，所述上模座的顶端安装有模柄，且上模座底部的中央位置处安装有固定块，所述固定块的底端安装有冲压压头，所述冲压压头底部的两端均设置有第二定位柱，且第二定位柱均与第二定位孔相互配合。优选的，所述安装底座底部的两端均安装有法兰盘，且法兰盘的边缘处均匀固定有固定螺栓。优选的，所述第一定位柱上均套有卡簧套。优选的，所述固定块的底端设置有卡槽，所述冲压压头的顶端设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。优选的，所述第二定位柱的底端均设置有磁性吸合块，所述第二定位孔内部的底端设置有与磁性吸合块相互配合的磁铁。优选的，所述冲压压头的外侧均匀设置有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可以进行精确定位的塑胶模具通过安装有液压伸缩杆以及推杆，使得便于在成型后通过液压伸缩杆将成型的塑胶模具推出，便于脱模，避免粘黏不易取出，同时装置通过安装有第一定位柱、第一定位孔、第二定位柱以及第二定位孔，在第二定位柱的底端设置有磁性吸合块，在第二定位孔内部设置有与磁性吸合块相互配合的磁铁，通电后，会将第二定位柱吸附到第二定位孔内，使得在冲压时能够准确贴合，避免出现错位的现象，保证生产质量，同时装置通过安装有固定块，在固定块上设置有卡槽，同时在冲压压头上设置有与卡槽相互配合的卡块，使得便于安装和拆卸更换冲压压头，使用便捷，同时装置通过安装有安装底座，安装底座的内部设置有减震弹簧，使得便于起到减震防震的作用，避免装置在使用时由于强力撞击而造成晃动，影响冲压工作的进行，利于装置的使用。附图说明图1为本技术的结构剖面示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术的固定块剖面示意图；图4为本技术的局部剖面示意图。图中：1、安装底座；2、减震弹簧；3、第一定位孔；4、第二定位孔；5、第一定位柱；6、上模座；7、模柄；8、固定块；9、冲压压头；10、第二定位柱；11、推杆；12、液压伸缩杆；13、下模座；14、控制面板；15、成型槽；16、卡块；17、卡槽；18、磁铁；19、磁性吸合块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可以进行精确定位的塑胶模具，包括安装底座1、上模座6、下模座13和成型槽15，安装底座1的内部均匀设置有减震弹簧2，安装底座1底部的两端均安装有法兰盘，且法兰盘的边缘处均匀固定有固定螺栓，便于装置固定安装在注塑机上，且安装底座1的顶端安装有下模座13，下模座13的一侧安装有控制面板14，下模座13内部的底端安装有液压伸缩杆12，且液压伸缩杆12的输出端均匀设置有推杆11，下模座13顶部的两端均设置有第一定位孔3，且下模座13顶部的中央位置处安装有成型槽15，推杆11的顶端均穿过成型槽15的底端，且成型槽15两侧的下模座13上均设置有第二定位孔4，下模座13的上方安装有上模座6，且上模座6底部的两端安装有第一定位柱5，第一定位柱5上均套有卡簧套，起到缓冲作用，使其不容易损坏，第一定位柱5均与第一定位孔3相互配合，上模座6的顶端安装有模柄7，且上模座6底部的中央位置处安装有固定块8，固定块8的底端安装有冲压压头9，冲压压头9的外侧均匀设置有散热孔，便于通风散热，固定块8的底端设置有卡槽17，冲压压头9的顶端设置有与卡槽17相互配合的卡块16，且卡块16的外侧壁设置有外螺纹，卡槽17的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，便于冲压压头9的固定安装以及拆卸，冲压压头9底部的两端均设置有第二定位柱10，且第二定位柱10均与第二定位孔4相互配合，第二定位柱10的底端均设置有磁性吸合块19，第二定位孔4内部的底端设置有与磁性吸合块19相互配合的磁铁18，便于通电后相互吸引进行吸合，从而实现精确定位。工作原理：使用时，首先将装置通过固定螺栓安装在注塑机上，选择合适的冲压压头9安装在固定块8上，之后接通电源，将熔融塑料注入成型槽15内，之后开启注塑机开始冲压成型，第二定位柱10的底端设置的磁性吸合块19通电后与第二定位孔4内的磁铁18相吸引，同时上模座6的第一定位柱5与下模座13上的第一定位孔3相互配合，使得在冲压时能够准确贴合，避免出现错位的现象，保证成型的效果，安装底座1内的减震弹簧2使得便于起到减震防震的作用，避免装置在使用时由于强力撞击而造成晃动，冲压结束后启动液压伸缩杆12通过推杆11将模具推出，进行脱模即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以进行精确定位的塑胶模具，包括安装底座(1)、上模座(6)、下模座(13)和成型槽(15)，其特征在于：所述安装底座(1)的内部均匀设置有减震弹簧(2)，且安装底座(1)的顶端安装有下模座(13)，所述下模座(13)的一侧安装有控制面板(14)，所述下模座(13)内部的底端安装有液压伸缩杆(12)，且液压伸缩杆(12)的输出端均匀设置有推杆(11)，所述下模座(13)顶部的两端均设置有第一定位孔(3)，且下模座(13)顶部的中央位置处安装有成型槽(15)，所述推杆(11)的顶端均穿过成型槽(15)的底端，且成型槽(15)两侧的下模座(13)上均设置有第二定位孔(4)，所述下模座(13)的上方安装有上模座(6)，且上模座(6)底部的两端安装有第一定位柱(5)，所述第一定位柱(5)均与第一定位孔(3)相互配合，所述上模座(6)的顶端安装有模柄(7)，且上模座(6)底部的中央位置处安装有固定块(8)，所述固定块(8)的底端安装有冲压压头(9)，所述冲压压头(9)底部的两端均设置有第二定位柱(10)，且第二定位柱(10)均与第二定位孔(4)相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种可以进行精确定位的塑胶模具，包括安装底座(1)、上模座(6)、下模座(13)和成型槽(15)，其特征在于：所述安装底座(1)的内部均匀设置有减震弹簧(2)，且安装底座(1)的顶端安装有下模座(13)，所述下模座(13)的一侧安装有控制面板(14)，所述下模座(13)内部的底端安装有液压伸缩杆(12)，且液压伸缩杆(12)的输出端均匀设置有推杆(11)，所述下模座(13)顶部的两端均设置有第一定位孔(3)，且下模座(13)顶部的中央位置处安装有成型槽(15)，所述推杆(11)的顶端均穿过成型槽(15)的底端，且成型槽(15)两侧的下模座(13)上均设置有第二定位孔(4)，所述下模座(13)的上方安装有上模座(6)，且上模座(6)底部的两端安装有第一定位柱(5)，所述第一定位柱(5)均与第一定位孔(3)相互配合，所述上模座(6)的顶端安装有模柄(7)，且上模座(6)底部的中央位置处安装有固定块(8)，所述固定块(8)的底端安装有冲压压头(9)，所述冲压压头(9)底部的两端均设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾坤，朱波，
申请(专利权)人：深圳市雅姿彩五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44