【技术实现步骤摘要】
一种制备叶片泵用组合密封垫圈专用模具
本技术涉及一种制备叶片泵用组合密封垫圈专用模具。
技术介绍
目前，随着叶片泵的市场需求量越来越大，泵体用的组合密封垫圈用量也相应增加，组合密封垫圈外形结构形式根据泵的结构形式也呈现多样化，但基本结构都是外侧为带孔的金属骨架，内侧为通过硫化粘合的密封胶线，该产品目前制作方式按使用设备有两种，一是注射成型，二是模压成型。这两种成型方式：前者设备投入费用大，胶料浪费比较大，制作高硬度大型组合垫圈时因流道长流动阻力大很难制作成功，优点是做普通组合垫圈时效率及合格率都高；后者设备投入费用小，投入胶料少，操作灵活，前期开发速度快，而且适合各种胶种类的组合垫圈的制作，缺点是制作产品效率低，尤其是成品率极低。造成模压成型时产品效率及成品率低的原因，主要是受现有技术中成型模具的结构构造影响，现有技术中的成型模具主要包括相配合的上、下模，下模上具有与所述组合密封垫圈内侧孔形状相适配的凸台，上模上具有与该凸台相配合的凹槽，当上、下模对置配合时其间形成有与所述组合密封垫圈内侧工作面形状相配合的型腔、下模上的凸台刚好位于上模上的凹槽内。使用上述模具制备...
【技术保护点】
1.一种制备叶片泵用组合密封垫圈专用模具，所述组合密封垫圈为具有内侧孔（2）的金属骨架垫圈（1），靠近内侧孔（2）的金属骨架垫圈（1）内侧具有工作面（4），所述制备叶片泵用组合密封垫圈专用模具具有相配合的上、下模（10、20），下模（20）上具有与所述组合密封垫圈内侧孔（2）形状相适配的凸台（11），上模（10）上具有与该凸台（11）相配合的凹槽（12），当上、下模（10、20）对置配合时其间形成有与所述组合密封垫圈内侧工作面（4）形状相配合的型腔（13）、下模（20）上的凸台（11）刚好位于上模（10）上的凹槽（12）内，其特征在于：当上、下模（10、20）对置配合时下模...
【技术特征摘要】
1.一种制备叶片泵用组合密封垫圈专用模具，所述组合密封垫圈为具有内侧孔（2）的金属骨架垫圈（1），靠近内侧孔（2）的金属骨架垫圈（1）内侧具有工作面（4），所述制备叶片泵用组合密封垫圈专用模具具有相配合的上、下模（10、20），下模（20）上具有与所述组合密封垫圈内侧孔（2）形状相适配的凸台（11），上模（10）上具有与该凸台（11）相配合的凹槽（12），当上、下模（10、20）对置配合时其间形成有与所述组合密封垫圈内侧工作面（4）形状相配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，王岩，
申请(专利权)人：铁岭铁研橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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