一种浮封O型密封圈压缩永久变形率检测装置涉及工程机械。该装置包括检测试样、检测夹具、检测设备，检测夹具包括压板、限位块和紧固件；圆形压板平面作三定位孔，用以穿入紧固件，按试样内圆直径T作两套检测夹具、每套4个压板；限位块为圆环件套装在紧固件上，其高度S为试样三种截面直径70%；从同规格、批次试样中随机抽3件，室温下测初始截面直径，按试样T、S值选1套压板和9个等高限位块，将三试样平放三压板上、紧固件穿入各压板孔并套上限位块，锁紧检测夹具放120℃烘箱内，保温72h，取出试样恢复30min，再测截面直径，计算压缩永久变形率。本实用新型专利技术结构简单、检测简便、成效显著。可推广于所有工程机械生产企业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，尤其是一种工程机械浮封O型密封圈压缩永久变形率 的检测装置。
技术介绍
浮封O型密封圈是工程机械底盘件支重轮总成密封组件中的一个重要零件，浮封 O型密封圈的压缩永久变形率又是该零件性能指标中的一个关键项目，此项目的合格与否 直接影响浮封组件的密封性能，进而直接影响支重轮总成的产品质量。每个支重轮总成中 装置两组浮动密封组件，每组浮动密封组件由一对浮封环和两个浮封O型密封圈组成，浮 封O型密封圈压缩后产生反弹力，对双锥面金属浮封环有挤托力，使两个金属浮封环的亮 带紧密贴合。 浮封O型密封圈为丁腈橡胶硫化成型，在压缩状态时，会发生物理和化学变化，当 压缩力消失后，这些变化阻止了丁腈橡胶回复到原始状态，产生了压缩永久变形，而压缩变 形率指标反映了丁腈橡胶的回弹性能。未使用本技术的检测装置前，浮封O型密封圈 的压缩永久变形率的检测是：浮封O型密封圈的生产单位采用将丁腈橡胶原材料一次硫化 制成检测试样，该试样作成直径（Φ29±0. 5)mm，高（12. 5±0. 5)mm的圆柱体，使高度方向 压缩25 %，即压到9. 38mm，放置在温度（125 ± 2) °C的烘箱内，保温72h后，解除压力，在室温 下检测压缩永久变形率，检测的是专门制作的试样的压缩永久变形率，而不是生产的浮封O 型密封圈实物的压缩永久变形率，我公司作为使用浮封O型密封圈的用户对其无法检测、 质量难以把关；而且未使用本技术的检测装置前，采用直径Φ29πιπι的试样且圆柱端面 受力压缩变形，与浮封O型密封圈实物的受压缩直径和受力面迥异不同，该试样的检测结 果与浮封O型密封圈实物的适合度不高，不能有效的控制浮封O型密封圈的压缩永久变形 率，因此该项目在使用本技术的检测装置前，我公司无法对其进行检测，导致因浮动密 封组件的质量问题而严重影响支重轮的产品质量，而使整个支重轮产品提前失效，因此急 需解决浮封O型密封圈压缩永久变形率的检测装置。在支重轮使用过程中，漏油是支重轮 失效的最主要形式，因为润滑油渗漏，将导致支重轮轴和双金属轴套之间缺乏润滑、重载干 摩擦而过早损坏，导致支重轮整体失效。 在整个工程机械行业因为浮封O型密封圈这个小零件质量不合格，而导致支重轮 整体失效的损失惨重，因此急需解决浮封O型密封圈的质量问题，而解决浮封O型密封圈的 质量问题，其当务之急是研宄浮封O型密封圈压缩永久变形率的检测装置。 根据检索，国内尚未有与本技术相同的专利申请。
技术实现思路
针对上述存在的不足，本技术提供一种能准确检测浮封O型密封圈的压缩永 久变形率的检测装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1一图11所示，该浮封 O型密封圈的压缩永久变形率检测装置包括检测试样、检测夹具、检测设备，所述的检测 试样为浮封O型密封圈实物，材质为丁腈橡胶，邵氏硬度65±5,内圆直径T从Φ53πιπι到 Φ 139mm有20种尺寸规格，截面直径R有Φ7. 3mm、Φ9.5mm、Φ 11. 3mm3个规格，每次检测 时从同规格、同批次浮封O型密封圈实物中随机抽取3件实物；所述的检测夹具包括压板、 限位块和紧固件；所述的压板是直径为D，厚度P为12_的圆形板，在压板平面圆周均布作 三个定位孔，孔径K为Φ 11mm，用以穿入三个紧固件紧定，三个定位孔中心线直径为d，对应 于浮封O型密封圈内圆直径T有20种尺寸规格，作有大、小两套检测夹具，每套包括4个压 板，一号压板适用于检测内圆直径T < Φ IOOmm的浮封O型密封圈，二号压板适用于检测内 圆直径T为Φ 100~Φ 140mm的浮封O型密封圈；所述的限位块为圆环件，其内孔直径U为 Φ 11mm，与压板的定位孔直径一致，其外径V为Φ22ι?πι，其高度为S，对应于浮封O型密封圈 截面直径R有Φ7. 3mm、Φ9. 5mm、Φ 11. 3mm的3个规格，限位块高度S设置为浮封O型密封 圈截面直径的70%，误差±0. 01mm，则限位块高度S分别为5. 11mm、6. 65mm和7. 91mm三种 规格A、B、C型号，每套共9个同型号限位块；所述的紧固件为六角螺栓、螺母，该螺栓与压 板的定位孔间隙配合；所述的检测设备包括橡胶测厚仪、烘箱，所述的橡胶测厚仪为测量浮 封O型密封圈截面直径尺寸的通用仪器，精度达±0. 01mm，所述的烘箱为能按设置温度和 时间保温的通用设备，最高温度300°C，精度土 1°C ;检测装置使用过程为：从同规格、同批 次的浮封O型密封圈中，随机抽样3件，在室温下，用橡胶测厚仪分别测量其初始截面直径 尺寸H0,并做记录，根据浮封O型密封圈的内圆直径T选用1套压板，再根据被测浮封O型 密封圈的截面直径R选用对应高度S的1套限位块，将三件试样分别平放在三个压板上，使 试样在压板上靠中心放置，避免试样接触到限位块，用三个紧固件依次穿入每个压板的定 位孔，并在压板平面上、紧固件上套装入限位块，最后装上第四个压板，锁紧紧固件，使每套 4个压板间距一致、将放置了试样的检测夹具放置于温度120°C的烘箱内，保温72h，用钳子 夹出，松开紧固件，取出试样，平放在工作台上，自由状态下恢复30min，在室温下，再测量压 缩恢复后浮封O型密封圈其截面直径尺寸Hl，并做记录； 计算：预压缩量Δ =浮封O型密封圈初始截面直径尺寸HO-限位块高度尺寸S， SP ： Δ = HO-S ； 计算：永久变形量S =浮封〇型密封圈初始截面直径尺寸HO-浮封0型密封圈 压缩恢复后截面直径尺寸Hl， Sp ： δ = Η0-Η1 则压缩永久变形率e (%)=永久变形量δ /预压缩量Δ X 100 SP:e(%) = (H0-HlV(H0-S)X100。 所述的压板、限位块和紧固件材质均为不锈钢。 本技术与现有技术相比的积极效果是： 1、可操作：原来浮封0型密封圈的生产单位采用特制的试样，以检测试样的压缩 永久变形率作为浮封〇型密封圈生产单位的半成品取样和工序控制，用户难以进行同样的 检测验证，可操作性差，采用本技术的检测装置后，本公司可以对浮封0形密封圈实物 进行压缩永久变形率检测，具有可操作性，质量得到严格监控。 2、准确：原来浮封0型密封圈的生产单位采用直径29mm，高12. 5mm的圆柱体特制 试样，沿圆柱体高度方向受力压缩25%后进行试验并检测其压缩永久变形率，与浮封0型 密封圈实物的受压缩直径和受力面迥异不同，该试样的检测结果与浮封O型密封圈实物的 适合度不高，不能有效的控制浮封O型密封圈的压缩永久变形率，采用本技术的检测 装置后，浮封O型密封圈实物的受压缩直径和受力面与实际使用时适合度高，其压缩永久 变形率检测结果准确。 3、真实：原来我们用户方采用浮封O型密封圈生产单位提供的试样，其试样也难 以精确对应浮封O型密封圈实物原材料的同一批号和工艺参数，采用本技术的检测装 置后，我公司作为使用浮封O型密封圈的用户、可以对每一批次浮封O型密封圈产品随机抽 样检测，检测结果真实地反映该批次产品的压缩永久变形率，严格控制了外购产品的质量， 保证了浮动密封组件的质量，提高支重轮产品质量成效显著，综合经济效益显著。 4、本技术所用检测设备价格本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮封O型密封圈压缩永久变形率的检测装置，其特征在于：该浮封O型密封圈压缩永久变形率的检测装置包括检测试样、检测夹具、检测设备，所述的检测试样为浮封O型密封圈(4)实物，材质为丁腈橡胶，邵氏硬度65±5，内圆直径T有20种尺寸规格，截面直径R有Φ7.3mm、Φ9.5mm、Φ11.3mm 3个规格，每次检测时从同规格、同批次浮封O型密封圈(4)实物中随机抽取3件实物；所述的检测夹具包括压板(1)、限位块(2)和紧固件(3)；所述的压板(1)是直径为D，厚度P为12mm的圆形板，在压板(1)平面圆周均布作三个定位孔，孔径K为Φ11mm，用以穿入三个紧固件(3)紧定，三个定位孔中心线直径为d，对应于浮封O型密封圈(4)内圆直径T有20种尺寸规格，作有大、小两套检测夹具，每套包括4个压板(1)，一号压板适用于检测内圆直径T≤Φ100 mm的浮封O型密封圈(4)，二号压板适用于检测内圆直径T为Φ100～Φ140 mm的浮封O型密封圈(4)；所述的限位块(2)为圆环件，其内孔直径U为Φ11mm，其内孔与压板(1)的定位孔直径一致，其外径V为Φ22mm，其高度为S，对应于浮封O型密封圈截面直径R有Φ7.3mm、Φ9.5mm、Φ11.3mm 3个规格，限位块(2)高度S设置为浮封O型密封圈截面直径的70%，误差±0.01mm，则限位块高度S分别为5.11mm、6.65mm和7.91mm三种规格A、B、C型限位块,每套共9个同型号限位块(2)；所述的紧固件(3)为六角螺栓、螺母，该螺栓与压板(1)的定位孔间隙配合；所述的检测设备包括橡胶测厚仪(5)、烘箱，所述的橡胶测厚仪(5)为测量浮封O型密封圈(4)截面直径尺寸的通用仪器，精度达±0.01mm，所述的烘箱为能按设置温度和时间保温的通用设备，最高温度300℃，精度±1℃。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍评胜，
申请(专利权)人：湖北省三胜工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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