一种轨链节检测检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨链节检测检具，包括：第一底座、第二底座、第一基准面、第二基准面、定位孔、定位柱、第一定位销、第二定位销等结构，第一底座和第二底座互相垂直固定，第二底座靠近第一底座的一侧设有一轴心线垂直于第二基准面的螺纹孔形成定位孔，定位孔内通过螺纹旋紧固定有一设有外螺纹的定位柱，定位柱的外端面同心固定有一圆柱结构的基柱，基柱远离定位柱的一侧设有同心的锥台，锥台上设有同心的螺纹孔，螺纹孔中旋紧有一螺栓，所述涨紧套为筒状结构；本实用新型专利技术的有益效果是：体积小巧、质量轻便、夹紧固定和拆卸简单快捷、校准简便。

【技术实现步骤摘要】
一种轨链节检测检具
本技术涉及到挖掘机履带配件领域，具体是一种轨链节检测检具。
技术介绍
挖掘机履带中的轨链是履带内与履带固定安装的可转动的链带，类似于自行车的链条，而构成轨链最重要的结构就是其上的轨链节，轨链节结构尺寸复杂，且履带为整体结构设计，若是轨链节的尺寸结构达不到标准，导致挖掘机的履带工作出现问题，维修起来特别麻烦；所以在出厂前对轨链节的尺寸结构进行检测，以判定其合格率很有必要，但是现有技术中的轨链节检测通常使用的是方箱夹具，方箱夹具比较笨重，挪运翻动比较困难，并且定位基准每次都需要较复杂的校准，夹紧固定和拆卸需要拧动多颗螺栓，比较费时费力，所以现有的技术需要一种体积小巧、质量轻便、夹紧固定和拆卸简单快捷、校准简便的轨链节检测检具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轨链节检测检具，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨链节检测检具，包括：第一底座、第二底座、第一基准面、第二基准面、定位孔、定位柱、第一定位销、第二定位销、工件、螺栓、锥台、涨紧套、基柱、直角尺、切槽；所述工件为所检测的轨链节，工件包括所述检测平面、第一所测孔、第二所测孔、第三所测孔、沉头孔、定位孔面、定位面，工件用于首尾连接形成链状结构，工件两端设有轴心线互相平行的第三所测孔和沉头孔，第三所测孔和沉头孔用于工件的首尾连接；所述工件侧面设有用于固定挖掘机履带板的第一所测孔和第二所测孔，第一所测孔、第二所测孔的孔径一致；工件的一侧面为平整的定位面，定位面平行于第三所测孔轴心线、沉头孔轴心线所在的平面，沉头孔分为杆孔和帽孔(杆孔用于连接时内嵌螺杆，帽孔用于连接时内嵌螺帽)，帽孔的底面为定位孔面；所述直角尺为九十度的直角尺，所述第一底座和第二底座为等宽的金属长方体结构，第一底座和第二底座互相垂直固定，第一底座和第二底座连接面的平行面作为第一基准面，第二底座和第一底座连接面的平行面作为第二基准面；第二底座靠近第一底座的一侧设有一轴心线垂直于第二基准面的螺纹孔形成定位孔，定位孔内通过螺纹旋紧固定有一设有外螺纹的定位柱，定位柱的外端面同心固定有一圆柱结构的基柱，基柱远离定位柱的一侧设有同心的锥台，锥台上设有同心的螺纹孔，螺纹孔中旋紧有一螺栓，所述涨紧套为筒状结构，涨紧套的内径小于锥台的最大外径，所述螺栓的栓帽直径大于涨紧套的外径；所述第一定位销包括第一销面、第一销柱，第一销柱的直径和第三所测孔的直径一致，第一销柱一侧设有一半的半圆柱形切除，使第一定位销上形成和第一销柱轴心重合的第一销面；第二定位销包括第二销面、第二销柱，第二销柱的直径和第一所测孔、第二所测孔的直径一致，第二销柱一侧设有一半的半圆柱形切除，使第二定位销上形成和第二销柱轴心重合的第二销面。优选的，所述涨紧套的两端均设有等间距的条形切除形成切槽，涨紧套的两端的切槽呈相错间隔分布。优选的，所述基柱的直径和沉头孔中的帽孔直径一致。优选的，所述涨紧套的常态直径小于或者等于沉头孔中的杆孔直径。优选的，所述第一底座、第二底座的宽度窄于工件的宽度。优选的，一种轨链节轨链节检测方法，包括以下使用方法:步骤S1：预先采用内径表将第一所测孔、第二所测孔、第三所测孔的孔径进行测量，如果第一所测孔、第二所测孔、第三所测孔的孔径的误差大于正常误差直接弃用或者返工，如果第一所测孔、第二所测孔、第三所测孔的孔径的误差在正常误差范围之内(涉及到每种轨链节对误差的要求不一样，所以在此对误差范围不做限定)，则将其用于下一检测步骤。步骤S2：选择一平整的水平桌面，将检具的第一基准面置于桌面上，将工件中的沉头孔的帽孔外嵌在基柱上，此时涨紧套内嵌在沉头孔中的杆孔中，采用扳手紧固螺栓，螺栓向着基柱侧挤压涨紧套，因为涨紧套的内径小于锥台的最大外径，所述螺栓的栓帽直径大于涨紧套的外径，所以在螺栓的挤压下，涨紧套在锥台上运动并开始扩张，涨紧套膨胀卡紧在沉头孔中的杆孔中，紧固螺栓的停止范围为轻推工件的上端，工件不会围绕涨紧套转动即可。步骤S3:取用一直角尺，直角尺的底座立于水平桌面上，直角尺的另一直角边为竖直直角边，竖直直角边紧靠在定位面上，再用木锤或者胶锤轻敲工件上部的左右两侧，调整工件上定位面的角度，调整至定位面完全和直角尺的竖直直角边贴紧，无明显嫌隙和角度偏差即可。步骤S4：采用扳手完全拧紧螺栓，螺栓使涨紧套扩张，将沉头孔中的杆孔完全外嵌卡紧在涨紧套上，已将工件完全固定。步骤S5：将第二定位销以第二销柱向内的方式分别置入到第一所测孔、第二所测孔中，用高度尺测量第二销面和第一基准面之间的距离，进而测定第一所测孔、第二所测孔的轴心和第一基准面之间的距离(高度尺的测量齿的底面为水平面，在测量时高度尺的测量齿底面下压第二销面，第二定位销趋于稳定性，第二销面呈水平，所以可测定第一所测孔、第二所测孔的轴心和第一基准面之间的距离)；再将第一定位销以第一销柱向内的方式分别置入到第三所测孔中，用高度尺测量第一销面和第一基准面之间的距离，进而测定第三所测孔的轴心和第一基准面之间的距离。步骤S6：翻转检具和工件整体以第二基准面贴紧置于水平桌面上，将第二定位销以第二销柱向内的方式分别置入到第一所测孔、第二所测孔中，用高度尺测量第二销面和第二基准面之间的距离，进而测定第一所测孔、第二所测孔的轴心和第二基准面之间的距离；再利用高度尺测量检测平面和第二基准面之间的距离。步骤S7:将定位孔的轴心线和第一基准面之间的间距作为基准标准数据列入计算，将定位柱的端面距离和第二基准面之间的间距作为基准标准数据列入计算，通过上述步骤所测得的数据，将数据和标准尺寸进行对比分析，或者将其进行简单计算，如计算第一所测孔、第二所测孔之间的轴间距、计算第三所测孔和沉头孔之间的轴心距、计算第一所测孔和沉头孔之间的轴心距、计算第二所测孔和沉头孔之间的轴心距、计算第一所测孔和第三所测孔之间的轴间距、计算第二所测孔和第三所测孔之间的轴间距、计算检测平面和定位孔面之间的间距，后和标准尺寸进行对比分析(此计算方式为简单的数学几何计算，为公知常识的简单利用，在此不做详细说明)，如果其中一项数值误差不在正常误差范围之内，则将此轨链节进行弃用或者返工(涉及到每种轨链节对误差的要求不一样，所以在此对误差范围不做限定)；如果所有的数值误差均在正常误差范围之内，则此工件检测合格，完成检测。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①体积小巧：本检具的主体仅为两个等宽的金属长方体结构的第一底座和第二底座构成体积小巧。②质量轻便：第一底座和第二底座的小巧体积，使之质量相比于传统的方箱夹具，质量轻便，转移和翻转更为简单快捷。③夹紧固定和拆卸简单快捷：工件的安装和拆卸仅通过拧动一颗螺栓即可，相比于传统的方箱夹具夹紧固定和拆卸简洁方便。④校准简便：校准方式为直角尺的底座立于水平桌面上，直角尺的另一直角边为竖直直角边，竖直直角边紧靠在定位面上，再用木锤或者胶锤轻敲工件上部的左右两侧，调整工件上定位面的角度，调整至定位面完全和直角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨链节检测检具，包括：第一底座(1)、第二底座(2)、第一基准面(3)、第二基准面(4)、定位孔(5)、定位柱(6)、第一定位销(7)、第二定位销(8)、工件(9)、螺栓(10)、锥台(11)、涨紧套(12)、基柱(13)、直角尺(14)、切槽(15)；所述工件(9)为所检测的轨链节，工件(9)包括检测平面(91)、第一所测孔(92)、第二所测孔(93)、第三所测孔(94)、沉头孔(95)、定位孔面(96)、定位面(97)，工件(9)用于首尾连接形成链状结构，工件(9)两端设有轴心线互相平行的第三所测孔(94)和沉头孔(95)，第三所测孔(94)和沉头孔(95)用于工件(9)的首尾连接；所述工件(9)侧面设有用于固定挖掘机履带板的第一所测孔(92)和第二所测孔(93)，第一所测孔(92)、第二所测孔(93)的孔径一致；工件(9)的一侧面为平整的定位面(97)，定位面(97)平行于第三所测孔(94)轴心线、沉头孔(95)轴心线所在的平面，沉头孔(95)分为杆孔和帽孔，帽孔的底面为定位孔面(96)；所述直角尺(14)为九十度的直角尺；其特征在于：所述第一底座(1)和第二底座(2)为等宽的金属长方体结构，第一底座(1)和第二底座(2)互相垂直固定，第一底座(1)和第二底座(2)连接面的平行面作为第一基准面(3)，第二底座(2)和第一底座(1)连接面的平行面作为第二基准面(4)；第二底座(2)靠近第一底座(1)的一侧设有一轴心线垂直于第二基准面(4)的螺纹孔形成定位孔(5)，定位孔(5)内通过螺纹旋紧固定有一设有外螺纹的定位柱(6)，定位柱(6)的外端面同心固定有一圆柱结构的基柱(13)，基柱(13)远离定位柱(6)的一侧设有同心的锥台(11)，锥台(11)上设有同心的螺纹孔，螺纹孔中旋紧有一螺栓(10)，所述涨紧套(12)为筒状结构，涨紧套(12)的内径小于锥台(11)的最大外径，所述螺栓(10)的栓帽直径大于涨紧套(12)的外径；所述第一定位销(7)包括第一销面(71)、第一销柱(72)，第一销柱(72)的直径和第三所测孔(94)的直径一致，第一销柱(72)一侧设有一半的半圆柱形切除，使第一定位销(7)上形成和第一销柱(72)轴心重合的第一销面(71)；第二定位销(8)包括第二销面(81)、第二销柱(82)，第二销柱(82)的直径和第一所测孔(92)、第二所测孔(93)的直径一致，第二销柱(82)一侧设有一半的半圆柱形切除，使第二定位销(8)上形成和第二销柱(82)轴心重合的第二销面(81)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轨链节检测检具，包括：第一底座(1)、第二底座(2)、第一基准面(3)、第二基准面(4)、定位孔(5)、定位柱(6)、第一定位销(7)、第二定位销(8)、工件(9)、螺栓(10)、锥台(11)、涨紧套(12)、基柱(13)、直角尺(14)、切槽(15)；所述工件(9)为所检测的轨链节，工件(9)包括检测平面(91)、第一所测孔(92)、第二所测孔(93)、第三所测孔(94)、沉头孔(95)、定位孔面(96)、定位面(97)，工件(9)用于首尾连接形成链状结构，工件(9)两端设有轴心线互相平行的第三所测孔(94)和沉头孔(95)，第三所测孔(94)和沉头孔(95)用于工件(9)的首尾连接；所述工件(9)侧面设有用于固定挖掘机履带板的第一所测孔(92)和第二所测孔(93)，第一所测孔(92)、第二所测孔(93)的孔径一致；工件(9)的一侧面为平整的定位面(97)，定位面(97)平行于第三所测孔(94)轴心线、沉头孔(95)轴心线所在的平面，沉头孔(95)分为杆孔和帽孔，帽孔的底面为定位孔面(96)；所述直角尺(14)为九十度的直角尺；其特征在于：所述第一底座(1)和第二底座(2)为等宽的金属长方体结构，第一底座(1)和第二底座(2)互相垂直固定，第一底座(1)和第二底座(2)连接面的平行面作为第一基准面(3)，第二底座(2)和第一底座(1)连接面的平行面作为第二基准面(4)；第二底座(2)靠近第一底座(1)的一侧设有一轴心线垂直于第二基准面(4)的螺纹孔形成定位孔(5)，定位孔(5)内通过螺纹旋紧固定有一设有外螺纹的定位柱(6)，定位柱(6)的外端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓军，魏崇，
申请(专利权)人：湖北省三胜工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42