电机转子内孔测量工装制造技术

本实用新型专利技术公开了电机转子内孔测量工装，包括转子综合塞规体、握持手柄和防滑滚花，所述转子综合塞规体的上端中部开设有键槽，且键槽的内侧连接有转子综合塞规键，所述转子综合塞规键的内侧穿设有沉头螺钉。该电机转子内孔测量工装设置有转子综合塞规键，通过沉头螺钉可以保证转子综合塞规键与转子综合塞规体之间安装连接的牢固性与稳定性，不会出现在实际测量过程中晃动影响测量结果的情况，同时拆卸的结构便于根据实际测量的电机转子内孔，更换不同型号的转子综合塞规键，以达到最佳的使用效果，该测量工装不仅可以测量转子内孔、转子键槽的尺寸，而且还能够测量转子内孔与转子键槽的形位公差，避免转子因变形而不被发现的情况。

【技术实现步骤摘要】
电机转子内孔测量工装
本技术涉及电机转子内孔测量
，具体为电机转子内孔测量工装。
技术介绍
电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，在电机转子生产过程中需要对其内孔和键槽进行测量，以保证加工的质量。市场上的电机转子内孔测量基本为卡尺测量，形位公差无法保证，取点不全面，精确度不高的问题，为此，我们提出这样一种电机转子内孔测量工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电机转子内孔测量工装，以解决上述
技术介绍
中提出的电机转子内孔测量基本为卡尺测量，形位公差无法保证，取点不全面，精确度不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电机转子内孔测量工装，包括转子综合塞规体、握持手柄和防滑滚花，所述转子综合塞规体的上端中部开设有键槽，且键槽的内侧连接有转子综合塞规键，所述转子综合塞规键的内侧穿设有沉头螺钉，所述握持手柄连接于转子综合塞规体的右侧，且握持手柄通过连接螺杆和连接插孔与转子综合塞规体相连接，所述握持手柄的外部一侧中部设置有型号打印面，所述防滑滚花设置于握持手柄的外表面。优选的，所述键槽水平中轴线与转子综合塞规体的水平中轴线相重合，且键槽与转子综合塞规体呈一体化结构。优选的，所述转子综合塞规键安置于键槽的内侧，且转子综合塞规键与键槽之间的间距为0.01mm。优选的，所述沉头螺钉贯穿于转子综合塞规键的内侧，且转子综合塞规键通过沉头螺钉和键槽与转子综合塞规体之间构成活动结构。优选的，所述握持手柄与连接螺杆呈一体化结构，且握持手柄通过连接螺杆和连接插孔与转子综合塞规体之间构成螺纹连接。优选的，所述防滑滚花均匀分布于握持手柄的外表面，且防滑滚花与握持手柄呈一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机转子内孔测量工装设置有键槽，键槽水平中轴线与转子综合塞规体的水平中轴线相重合，设置在转子综合塞规体上端中部的键槽，配合穿设于转子综合塞规键内侧的沉头螺钉，便于对转子综合塞规键进行安装固定，通过沉头螺钉可以保证转子综合塞规键与转子综合塞规体之间安装连接的牢固性与稳定性，不会出现在实际测量过程中晃动影响测量结果的情况，同时拆卸的结构便于根据实际测量的电机转子内孔，更换不同型号的转子综合塞规键，以达到最佳的实际使用效果，该测量工装不仅可以测量转子内孔、转子键槽的尺寸，而且还能够测量转子内孔与转子键槽的形位公差，避免转子因变形而不被发现的情况，保证转子质量；握持手柄与连接螺杆呈一体化结构，一体化结构的握持手柄与连接螺杆，可以保证之间连接的牢固性，通过连接螺杆，配合转子综合塞规体内侧开设有连接插孔，便于对握持手柄与转子综合塞规体进行连接固定，这样可以根据实际测量的电机转子内孔进行安装对应规格的转子综合塞规体，保证测量的精准度，设置在握持手柄外侧的防滑滚花，有效提升抓取的摩擦力，便于实际使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术转子综合塞规体剖视结构示意图；图3为本技术转子综合塞规体侧面结构示意图。图中：1、转子综合塞规体；2、键槽；3、转子综合塞规键；4、沉头螺钉；5、握持手柄；6、连接螺杆；7、连接插孔；8、型号打印面；9、防滑滚花。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：电机转子内孔测量工装，包括转子综合塞规体1、键槽2、转子综合塞规键3、沉头螺钉4、握持手柄5、连接螺杆6、连接插孔7、型号打印面8和防滑滚花9，转子综合塞规体1的上端中部开设有键槽2，且键槽2的内侧连接有转子综合塞规键3，转子综合塞规键3的内侧穿设有沉头螺钉4，键槽2水平中轴线与转子综合塞规体1的水平中轴线相重合，且键槽2与转子综合塞规体1呈一体化结构，转子综合塞规键3安置于键槽2的内侧，且转子综合塞规键3与键槽2之间的间距为0.01mm，沉头螺钉4贯穿于转子综合塞规键3的内侧，且转子综合塞规键3通过沉头螺钉4和键槽2与转子综合塞规体1之间构成活动结构，设置在转子综合塞规体1上端中部的键槽2，配合穿设于转子综合塞规键3内侧的沉头螺钉4，便于对转子综合塞规键3进行安装固定，通过沉头螺钉4可以保证转子综合塞规键3与转子综合塞规体1之间安装连接的牢固性与稳定性，不会出现在实际测量过程中晃动影响测量结果的情况，同时拆卸的结构便于根据实际测量的电机转子内孔，更换不同型号的转子综合塞规键3，以达到最佳的实际使用效果，该测量工装不仅可以测量转子内孔、转子键槽的尺寸，而且还能够测量转子内孔与转子键槽的形位公差，避免转子因变形而不被发现的情况，保证转子质量；握持手柄5连接于转子综合塞规体1的右侧，且握持手柄5通过连接螺杆6和连接插孔7与转子综合塞规体1相连接，握持手柄5的外部一侧中部设置有型号打印面8，防滑滚花9设置于握持手柄5的外表面，握持手柄5与连接螺杆6呈一体化结构，且握持手柄5通过连接螺杆6和连接插孔7与转子综合塞规体1之间构成螺纹连接，防滑滚花9均匀分布于握持手柄5的外表面，且防滑滚花9与握持手柄5呈一体化结构，一体化结构的握持手柄5与连接螺杆6，可以保证之间连接的牢固性，通过连接螺杆6，配合转子综合塞规体1内侧开设有连接插孔7，便于对握持手柄5与转子综合塞规体1进行连接固定，这样可以根据实际测量的电机转子内孔进行安装对应规格的转子综合塞规体1，保证测量的精准度，设置在握持手柄5外侧的防滑滚花9，有效提升抓取的摩擦力，便于实际使用。工作原理：对于这类的电机转子内孔测量工装，首先根据需要进行测量的电机转子内孔型号，安装对应型号的转子综合塞规体1和转子综合塞规键3，设置在转子综合塞规体1上端中部的键槽2，配合穿设于转子综合塞规键3内侧的沉头螺钉4，便于对转子综合塞规键3进行安装固定，通过沉头螺钉4可以保证转子综合塞规键3与转子综合塞规体1之间安装连接的牢固性与稳定性，不会出现在实际测量过程中晃动影响测量结果的情况，同时拆卸的结构便于根据实际测量的电机转子内孔，更换不同型号的转子综合塞规键3，以达到最佳的实际使用效果，通过连接螺杆6，配合转子综合塞规体1内侧开设有连接插孔7，便于对握持手柄5与转子综合塞规体1进行连接固定，这样可以根据实际测量的电机转子内孔进行安装对应规格的转子综合塞规体1，保证测量的精准度，设置在握持手柄5外侧的防滑滚花9，有效提升抓取的摩擦力，便于实际使用，该测量工装不仅可以测量转子内孔、转子键槽的尺寸，而且还能够测量转子内孔与转子键槽的形位公差，避免转子因变形而不被发现的情况，保证转子质量，将转子综合塞规体1和转子综合塞规键3插入电机转子内孔中进行测量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机转子内孔测量工装，包括转子综合塞规体(1)、握持手柄(5)和防滑滚花(9)，其特征在于：所述转子综合塞规体(1)的上端中部开设有键槽(2)，且键槽(2)的内侧连接有转子综合塞规键(3)，所述转子综合塞规键(3)的内侧穿设有沉头螺钉(4)，所述握持手柄(5)连接于转子综合塞规体(1)的右侧，且握持手柄(5)通过连接螺杆(6)和连接插孔(7)与转子综合塞规体(1)相连接，所述握持手柄(5)的外部一侧中部设置有型号打印面(8)，所述防滑滚花(9)设置于握持手柄(5)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.电机转子内孔测量工装，包括转子综合塞规体(1)、握持手柄(5)和防滑滚花(9)，其特征在于：所述转子综合塞规体(1)的上端中部开设有键槽(2)，且键槽(2)的内侧连接有转子综合塞规键(3)，所述转子综合塞规键(3)的内侧穿设有沉头螺钉(4)，所述握持手柄(5)连接于转子综合塞规体(1)的右侧，且握持手柄(5)通过连接螺杆(6)和连接插孔(7)与转子综合塞规体(1)相连接，所述握持手柄(5)的外部一侧中部设置有型号打印面(8)，所述防滑滚花(9)设置于握持手柄(5)的外表面。


2.根据权利要求1所述的电机转子内孔测量工装，其特征在于：所述键槽(2)水平中轴线与转子综合塞规体(1)的水平中轴线相重合，且键槽(2)与转子综合塞规体(1)呈一体化结构。


3.根据权利要求1所述的电机转子内孔测量工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根才，周春英，
申请(专利权)人：武汉安兰斯电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42