【技术实现步骤摘要】
一种用于模具内腔直径的检测装置
本技术涉及一种检测装置,特别涉及一种用于模具内腔直径的检测装置,属于模具检测设备
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,模具通常分为定模和动模,尤其是定模,其内部开凿有内腔,定模在生产时需要对内腔的直径进行检测,内腔达标才能保证定模的合格,在检测时需要使用到检测装置。传统的用于模具内腔直径的检测装置在实际的使用中,其结构复杂,需要借助高精密仪器,增加了装置生产需要的费用,大大增加了其使用成本,对此,需要设计一种用于模具内腔直径的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具内腔直径的检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的其结构复杂,需要借助高精密仪器,增加了装置生产需要的费用,增加了其使用成本的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于模具内腔直径的检测装置,包括座板,所述座板上滑动安装有两个横移杆,每个所述横移杆相远离的两端均固定安装有一个连接杆,所述连接杆 ...
【技术保护点】
1.一种用于模具内腔直径的检测装置,包括座板(1),其特征在于,所述座板(1)上滑动安装有两个横移杆(2),每个所述横移杆(2)相远离的两端均固定安装有一个连接杆(3),所述连接杆(3)共设有四个,每个所述连接杆(3)远离对应设置的横移杆(2)的一端均固定安装有一个贴板(7),所述座板(1)的底端滑动安装有两个卡板(9),所述座板(1)上螺纹安装有两个螺纹杆(5),两个所述螺纹杆(5)与两个卡板(9)呈一一对应设置,所述座板(1)的底端卡合安装有定模(8),且所述定模(8)夹持固定在两个卡板(9)之间的位置,所述定模(8)的顶端开凿有外通口(4),所述定模(8)内开凿有内腔 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于模具内腔直径的检测装置,包括座板(1),其特征在于,所述座板(1)上滑动安装有两个横移杆(2),每个所述横移杆(2)相远离的两端均固定安装有一个连接杆(3),所述连接杆(3)共设有四个,每个所述连接杆(3)远离对应设置的横移杆(2)的一端均固定安装有一个贴板(7),所述座板(1)的底端滑动安装有两个卡板(9),所述座板(1)上螺纹安装有两个螺纹杆(5),两个所述螺纹杆(5)与两个卡板(9)呈一一对应设置,所述座板(1)的底端卡合安装有定模(8),且所述定模(8)夹持固定在两个卡板(9)之间的位置,所述定模(8)的顶端开凿有外通口(4),所述定模(8)内开凿有内腔体(6),且所述内腔体(6)与外通口(4)相互连通,其中两个所述贴板(7)位于内腔体(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具内腔直径的检测装置,其特征在于:所述座板(1)上开凿有长条形开口(11),两个所述横移杆(2)均滑动安装在长条形开口(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具内腔直径的检测装置,其特征在于:所述长条形开口(11)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾美法,黄祥俊,徐世斌,
申请(专利权)人:湖北鑫西能金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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