本实用新型专利技术公开了一种铜制品切割用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的两端均贯穿开设有第一凹槽，本实用一种铜制品切割用夹持装置结构简单，使用方便，通过设置的伺服电机能够带动双向丝杆进行转动，双向丝杆在转动时能够通过传动块和滑动块带动推板沿着支撑板的顶部移动，支撑板在移动时能够通过弹簧推动夹持杆朝着待夹持的铜制品移动，弹簧逐渐受力压缩，当多个夹持杆分别与铜制品不规则的外壁接触时，每个夹持杆夹持的位置均不相同，再通过拨动块带动转动丝杆进行转动，转动丝杆在转动时能够带动锁块将夹持杆锁定，使得夹持杆能够稳定的对铜制品进行夹持，由于其是多触点触碰夹持的，使得装置对不规则形状的铜制品能够进行夹持。够进行夹持。够进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种铜制品切割用夹持装置
[0001]本技术涉及夹持
，具体为一种铜制品切割用夹持装置。
技术介绍
[0002]铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铜制品在制造时多大是通过将铜熔融后浇铸在模具中制成的，冷却后的铜制品需要进行切割打磨。由于浇铸制成的铜制品形状规格不同，导致现有的夹持装置在对其进行夹持时无法有效的夹持稳定，强行进行夹持时会导致铜制品受损。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜制品切割用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜制品切割用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的两端均贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有传动块，所述支撑板底部的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离传动块一侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，且所述伺服电机通过PLC 控制器与外接电源电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端第一固定板，且所述双向丝杆与第一固定板转动连接，所述双向丝杆穿过第一固定板的一端依次贯穿两个传动块，且所述双向丝杆与两个传动块螺纹连接，所述滑动块的顶部固定连接有推板，两个所述推板之间设置有两个第三固定板，两个第三固定板均固定连接在支撑板的顶部，所述第三固定板的内部开设有第二凹槽，所述第三固定板的顶部螺纹插接有转动丝杆，所述转动丝杆延伸至第二凹槽内部的一端转动连接有锁块，所述锁块滑动连接在第二凹槽的内部，所述第三固定板上等间距贯穿滑动插接有若干个夹持杆，所述夹持杆穿过第三固定板的一端滑动套接有固定套筒，所述固定套筒与推板固定连接，且所述夹持杆靠近推板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧位于固定套筒的内部。
[0005]优选的，所述滑动块的两端均固定连接有第一限位滑块，所述第一凹槽的内壁上对应第一限位滑块开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑块滑动连接在第一限位滑槽的内部。
[0006]优选的，所述转动丝杆远离锁块的一端固定连接有拨动块，且所述拨动块的直径大于转动丝杆的直径。
[0007]优选的，所述支撑板底部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述双向丝杆远离伺服电机的一端与第二固定板转动连接。
[0008]优选的，所述夹持杆远离推板的一端套接有橡胶套。
[0009]优选的，所述夹持杆插接至固定套筒内部的一端固定连接有第二限位滑块，所述固定套筒的内筒壁上对应第二限位滑块开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与第二限
位滑块相匹配设置，且所述第二限位滑块滑动连接在第二限位滑槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用一种铜制品切割用夹持装置结构简单，使用方便，通过设置的伺服电机能够带动双向丝杆进行转动，双向丝杆在转动时能够通过传动块和滑动块带动推板沿着支撑板的顶部移动，支撑板在移动时能够通过弹簧推动夹持杆朝着待夹持的铜制品移动，弹簧逐渐受力压缩，当多个夹持杆分别与铜制品不规则的外壁接触时，每个夹持杆夹持的位置均不相同，再通过拨动块带动转动丝杆进行转动，转动丝杆在转动时能够带动锁块将夹持杆锁定，使得夹持杆能够稳定的对铜制品进行夹持，由于其是多触点触碰夹持的，使得装置对不规则形状的铜制品能够进行夹持。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0013]图3为本技术的图1中B部分的局部放大图；
[0014]图4为本技术的图1中C部分的局部放大图。
[0015]图中：1、支撑板；2、第一凹槽；3、滑动块；4、第一限位滑块；5、第一限位滑槽；6、传动块；7、第一固定板；8、固定机架；9、伺服电机；10、拨动块；11、双向丝杆；12、第二固定板；13、推板；14、第三固定板；15、第二凹槽；16、转动丝杆；17、锁块；18、夹持杆；19、橡胶套；20、固定套筒；21、弹簧；22、第二限位滑块；23、第二限位滑槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铜制品切割用夹持装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的两端均贯穿开设有第一凹槽2，第一凹槽 2的内部滑动连接有滑动块3，滑动块3的底部固定连接有传动块6，支撑板 1底部的一端固定连接有第一固定板7，第一固定板7远离传动块6一侧的板壁上通过固定机架8固定连接有伺服电机9，且伺服电机9通过PLC控制器与外接电源电性连接，伺服电机9的输出端通过联轴器固定连接有双向丝杆11，双向丝杆11的另一端第一固定板7，且双向丝杆11与第一固定板7转动连接，双向丝杆11穿过第一固定板7的一端依次贯穿两个传动块6，且双向丝杆11 与两个传动块6螺纹连接，滑动块3的顶部固定连接有推板13，两个推板13 之间设置有两个第三固定板14，两个第三固定板14均固定连接在支撑板1的顶部，第三固定板14的内部开设有第二凹槽15，第三固定板14的顶部螺纹插接有转动丝杆16，转动丝杆16延伸至第二凹槽15内部的一端转动连接有锁块17，锁块17滑动连接在第二凹槽15的内部，第三固定板14上等间距贯穿滑动插接有若干个夹持杆18，夹持杆18穿过第三固定板14的一端滑动套接有固定套筒20，固定套筒20与推板13固定连接，且夹持杆18靠近推板 13的一端固定连接有弹簧21，弹簧21位于固定套筒20的内部。
[0018]滑动块3的两端均固定连接有第一限位滑块4，第一凹槽2的内壁上对应第一限位
滑块4开设有第一限位滑槽5，第一限位滑块4滑动连接在第一限位滑槽5的内部，第一限位滑块4可以使得滑动块3在第一凹槽2的内部滑动时更加的稳定。
[0019]转动丝杆16远离锁块17的一端固定连接有拨动块10，且拨动块10的直径大于转动丝杆16的直径，拨动块10可以使得转动丝杆16在转动时更加的便捷省力。
[0020]支撑板1底部远离第一固定板7的一端固定连接有第二固定板12，双向丝杆11远离伺服电机9的一端与第二固定板12转动连接，第二固定板12可以使得双向丝杆11在转动时更加的稳定。
[0021]夹持杆18远离推板13的一端套接有橡胶套19，橡胶套19可以使得金属材料的夹持杆18与铜制品接触时不会对铜制品造成损伤。
[0022]夹持杆18插接至固定套筒20内部的一端固定连接有第二限位滑块22，固定套筒20的内筒壁上对应第二限位滑块22开设有第二限位滑槽23，第二限位滑槽23与第二限位滑块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜制品切割用夹持装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶部的两端均贯穿开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的底部固定连接有传动块(6)，所述支撑板(1)底部的一端固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)远离传动块(6)一侧的板壁上通过固定机架(8)固定连接有伺服电机(9)，且所述伺服电机(9)通过PLC控制器与外接电源电性连接，所述伺服电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的另一端第一固定板(7)，且所述双向丝杆(11)与第一固定板(7)转动连接，所述双向丝杆(11)穿过第一固定板(7)的一端依次贯穿两个传动块(6)，且所述双向丝杆(11)与两个传动块(6)螺纹连接，所述滑动块(3)的顶部固定连接有推板(13)，两个所述推板(13)之间设置有两个第三固定板(14)，两个第三固定板(14)均固定连接在支撑板(1)的顶部，所述第三固定板(14)的内部开设有第二凹槽(15)，所述第三固定板(14)的顶部螺纹插接有转动丝杆(16)，所述转动丝杆(16)延伸至第二凹槽(15)内部的一端转动连接有锁块(17)，所述锁块(17)滑动连接在第二凹槽(15)的内部，所述第三固定板(14)上等间距贯穿滑动插接有若干个夹持杆(18)，所述夹持杆(18)穿过第三固定板(14)的一端滑动套接有固定套筒(20)，所述固定套筒(20)与推板(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾美法，黄祥俊，徐世斌，
申请(专利权)人：湖北鑫西能金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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