一种浮动型静止式弹簧座及其机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械密封技术领域，特别涉及一种浮动型静止式弹簧座，包括环形弹簧座本体，所述弹簧座本体一侧端面为与密封组件作用的作用面，所述弹簧座本体上与该作用面相反的另一侧端面设置有多个弹簧孔，所述弹簧座本体圆周外侧设置有限制弹簧座转动的防转结构。该弹簧座结构简单，集合弹簧座与推环的功能于一体，并能对弹簧进行有效的保护，可更好地发挥弹簧的使用性能，为机械密封的密封端面提供稳定的作用力。同时，本实用新型专利技术还提供了一种可进一步提高弹簧座使用性能，密封效果好的机械密封结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械密封
，特别涉及一种浮动型静止式弹簧座及其机械密封结构。
技术介绍
目前，现有的机械密封用弹簧座通常采用随着转动组件一起旋转的旋转式弹簧座或非浮动型静止式弹簧座。非浮动型静止式弹簧座通常固定安装在机械密封中，用于对弹簧进行支撑，使用时在浮动环与静止式弹簧座之间设置推环，通过推环对浮动环进行作用，结构比较复杂；同时，现有非浮动型静止式弹簧座上弹簧孔的加工方向与流体泄漏方向相同，泄漏的流体容易进入弹簧孔中，从而影响弹簧的补偿作用功能。旋转式弹簧座为浮动型在实际使用中弹簧除了承受与弹簧座接触面之间的摩擦力外，还要承受来自弹簧座自身的重力及旋转所产生的离心力，容易使弹簧发生扭曲，特别是在多弹簧式机械密封中使用时，弹簧的扭曲变形更为严重，影响到弹簧对机械密封端面的补偿；并且结构较复杂的浮动型旋转式弹簧座在使用中，与机械密封传动结构的配合段较长，进而影响浮动组件的浮动性，影响弹簧座的实际使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有机械密封弹簧座所存在的上述技术问题，提供一种浮动型静止式弹簧座，其结构简单，同时集合弹簧座与推环的功能，并能对弹簧进行有效的保护，更好地发挥弹簧的使用功能，为机械密封的密封端面提供稳定作用力。同时，本技术还提供一种可进一步提高弹簧座的使用性能，密封端面贴合，密封使用效果好的机械密封结构。为解决上述技术问题，本技术采用了一种浮动型静止式弹簧座，包括环形弹簧座本体，所述弹簧座本体一侧端面为与密封组件作用的作用面，所述弹簧座本体上与该作用面相反的另一侧端面设置有多个弹簧孔，所述弹簧座本体圆周外侧设置有限制弹簧座转动的防转结构。上述技术方案中，进一步地，所述弹簧座本体的作用面上设置有向外延伸的支撑环，所述支撑环上设置有环形凹槽，所述支撑环与弹簧座本体为整体式结构。上述技术方案中，进一步地，所述防转结构为设置在弹簧座本体圆周外侧的至少一个防转槽。上述技术方案中，进一步地，所述弹簧座本体上设置有用于与密封组件固定连接的联接装置。这里联接装置主要是实现弹簧座与静环之间的连接，防止静环和弹簧座之间发生相对转动。上述技术方案中，进一步地，所述联接装置为设置在弹簧座本体作用面上的防转销，所述防转销与弹簧座本体固定连接。上述技术方案中，进一步地，所述弹簧孔沿弹簧座本体周向均匀分布。本技术还涉及一种机械密封结构，包括静组件壳体、静环、动组件和弹簧座，所述静环和弹簧座设置在静组件壳体内，弹簧座的作用面顶在静环一端端面上，弹簧座与静组件壳体之间设置有弹簧，所述弹簧设置在弹簧座的弹簧孔内，所述弹簧座通过防转槽与静组件壳体连接，弹簧座与静环之间连接。上述技术方案中，进一步地，所述弹簧座的支撑环伸入静环内，支撑环外周面与静环内周面相配合，支撑环的环形凹槽内设置有密封圈。上述技术方案中，进一步地，所述静环组件壳体上设置有吹扫通道，所述吹扫通道设置在弹簧座上方，连通弹簧座上的弹簧孔。上述技术方案中，进一步地，所述弹簧座内设置有导流套，所述导流套一端伸入弹簧座内，另一端沿弹簧孔开口方向伸出弹簧座外，导流套外周面与弹簧座内周面相配合。本技术所具有的有益效果：1)该弹簧座结构在作用时，其作用面直接与静环端面接触，弹簧座通过弹簧直接作用在静环上，为密封组件提供稳定的弹簧力，其摒弃了目前密封组件中弹簧座与推环的组合结构形式，集原先弹簧座与推环的功能于一体，使整个机械密封结构更加简单，连接装配更加方便；同时，由于其与静环之间直接作用，提供给密封端面的作用力更加稳定，从而提高了机械密封的密封稳定性和密封性能；2)弹簧座结构简单、紧凑，最大程度地减小了弹簧座的重量，从而增加弹簧座的浮动性能，提高弹簧作用力的稳定性；并且，弹簧设置在弹簧孔内，弹簧孔对弹簧的作用力方向和变形方向起到一定的导向作用，从而进一步提高了弹簧作用力的稳定性；3)弹簧座上弹簧孔的开口方向与作用面方向相反，可有效防止机械密封中的流体进入弹簧孔内，对弹簧的性能造成影响，从而进一步保证作用在机械密封密封端面上作用力的稳定性；4)在机械密封结构上设置吹扫通道和导流套，可将弹簧孔内的流体吹出，保持弹簧孔内无泄漏流体，进一步保证了弹簧作用在密封端面上的作用力稳定性。附图说明图1是本技术弹簧座实施例一结构示意图。图2是本技术弹簧座实施例一结构右视图。图3是本技术弹簧座实施例二结构示意图。图4是本技术机械密封结构示意图。图中：1、弹簧座本体，2、弹簧孔，3、防转槽，4、作用面，5、防转销，6、支撑环，7、凹槽，8、静组件壳体，9、静环，10、动组件，11、弹簧座，12、连接键，13、弹簧，14、密封圈，15、吹扫通道，16、导流套。具体实施方式机械密封中，往往通过弹簧为密封组件中的静环和动环提供一个相互之间稳定的作用力，弹簧座通常用于对弹簧进行支撑。本技术中的弹簧座结构在作用时，其作用面直接与静环背部接触，弹簧座通过弹簧直接作用在静环上，为密封组件提供稳定的弹簧力，其摒弃了现有密封组件中弹簧座与推环的组合结构形式，集现有弹簧座与推环的功能于一体，使整个机械密封结构更加简单，连接装配更加方便；同时，通过弹簧座可直接均匀传递弹簧力至静环，保证动静环端面的贴合，从而提高了机械密封的密封稳定性和密封性能。具体地，本技术弹簧座可采用以下结构：实施例一如图1和2，一种浮动型静止式弹簧座，包括环形弹簧座本体1，所述弹簧座本体1一侧端面为与机械密封密封组件作用的作用面4，所述弹簧座本体1上与该作用面4相反的另一侧端面设置有多个弹簧孔2，所述弹簧座本体1圆周外侧设置有限制弹簧座转动的防转结构，这里的防转结构用于实现弹簧座与机械密封的密封壳体之间的连接，用于防止机械密封在工作时弹簧座发生转动，本实施例中的防转结构采用的是在弹簧座本体圆周外侧设置至少一个防转槽3，当然这里还可以采用其他的类似结构，只要能实现弹簧座与密封壳体之间不发生相对转动，同时弹簧座还可沿密封壳体轴向左右运动即可。弹簧座上防转槽数量可以根据需要设置多个，此时多个防转槽可沿弹簧座本体圆周均匀分布，所述防转槽可采用截面为弧形或方形的凹槽结构。弹簧座在装配时，作用面与静环直接作用，并且由于弹簧座上弹簧孔的开口方向与作用面方向相反，可有效防止机械密封中的流体进入弹簧孔内，防止流体对弹簧的性能造成影响，可保证作用在机械密封密封端面上作用力的稳定性。在弹簧座本体1上设置联接装置，这里的联接装置用于实现弹簧座与静环之间的连接，因此所述联接装置可采用具体的连接结构，也可以采用某种连接方式，如将弹簧座与静环之间通过粘接或焊接的方式进行连接，本实施例中的联接装置为设置在弹簧座本体1作用面上的防转销5，其中防转销5固定连接在弹簧座本体1上。安装时，弹簧座通过在防转槽与密封壳体之间连接，弹簧座通过防转销与静环之间连接，从而实现静环、弹簧座与密封壳体之间不发生相对转动。优选地，所述弹簧孔2沿弹簧座本体周向均匀分布；这样可使通过弹簧作用在静环上的作用力更加均匀。实施例二如图3所示，一种浮动型静止式弹簧座，包括环形弹簧座本体1，所述弹簧座本体1一侧端面为与机械密封密封组件作用的作用面4，所述弹簧座本体1上与该作用面4相反的另一侧端面设置有多个弹簧孔2，所述弹簧座本体1圆周外侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮动型静止式弹簧座，其特征在于：包括环形弹簧座本体，所述弹簧座本体一侧端面为与密封组件作用的作用面，所述弹簧座本体上与该作用面相反的另一侧端面设置有多个弹簧孔，所述弹簧座本体圆周外侧设置有限制弹簧座转动的防转结构。

【技术特征摘要】
1.一种浮动型静止式弹簧座，其特征在于：包括环形弹簧座本体，所述弹簧座本体一侧端面为与密封组件作用的作用面，所述弹簧座本体上与该作用面相反的另一侧端面设置有多个弹簧孔，所述弹簧座本体圆周外侧设置有限制弹簧座转动的防转结构。2.根据权利要求1所述的浮动型静止式弹簧座，其特征在于：所述弹簧座本体的作用面上设置有向外延伸的支撑环，所述支撑环上设置有环形凹槽，所述支撑环与弹簧座本体为整体式结构。3.根据权利要求1或2所述的浮动型静止式弹簧座，其特征在于：所述防转结构为设置在弹簧座本体圆周外侧的至少一个防转槽。4.根据权利要求1或2所述的浮动型静止式弹簧座，其特征在于：所述弹簧座本体上设置有用于与密封组件固定连接的联接装置。5.根据权利要求4所述的浮动型静止式弹簧座，其特征在于：所述联接装置为设置在弹簧座本体作用面上的防转销，所述防转销与弹簧座本体固定连接。6.根据权利要求1或2所述的浮动型静止式弹簧座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，孙伟，罗涛，
申请(专利权)人：成都一通密封股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51