超低温干气密封制造技术

本实用新型专利技术涉及密封装置，具体涉及一种超低温干气密封；包括轴套A、轴套B、动环、静环、压盖，所述轴套B套设于所述轴套A上且二者之间螺纹连接，所述轴套A的端部具有凸缘，所述凸缘与所述轴套B配合将所述动环固定于所述轴套A上，所述动环与所述凸缘之间设有动环密封垫，所述动环与所述静环之间通过密封端面配合连接，所述静环与所述压盖之间连接有波纹管，所述波纹管与所述静环之间通过波纹管施加给所述静环的压力实现二者之间的紧密配合，所述静环与所述压盖之间还设有防转销，所述压盖与所述轴套B之间设有隔离密封；采用本实用新型专利技术技术方案的超低温干气密封具有耐低温、密封性能好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封装置，具体涉及一种超低温干气密封。
技术介绍
传统的干气密封因受其结构材质的影响，作为其结构的主要密封组成部分的橡胶圈由于不耐-100℃以下的超低温，使得对橡胶圈依赖较大的常规干气密封不能用于超低温工况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液氧泵、液氮泵、LNG装车泵等超低温设备，且使用温度在-100℃以下的超低温干气密封，具有耐低温、密封性能好的特点。为了实现上述目的，本技术提供一种超低温干气密封，包括轴套A、轴套B、动环、静环、压盖，其中，所述轴套B套设于所述轴套A上且二者之间螺纹连接，所述轴套A的端部具有凸缘，所述凸缘与所述轴套B配合将所述动环固定于所述轴套A上，所述动环与所述凸缘之间设有动环密封垫，所述动环与所述静环之间通过密封端面配合连接，所述静环与所述压盖之间连接有波纹管，所述波纹管与所述静环之间通过波纹管施加给所述静环的压力实现二者之间的紧密配合，所述静环与所述压盖之间还设有防转销，所述压盖与所述轴套B之间设有隔离密封。作为优选方案，所述波纹管采用金属波纹管，波纹管具有隔离介质的密封作用，同时金属材质的波纹管具有耐低温的性能，保证了干气密封在-100℃以下的超低温工况下的正常运转。作为优选方案，所述动环密封垫采用金属软垫，具有耐低温的特点，保证 了干气密封在-100℃以下的超低温工况下的正常运转。作为优选方案，所述波纹管与所述压盖焊接为一体结构，这样压盖与波纹管无需进行额外的连接加工，使其具有更好的整体性能。作为优选方案，所述压盖上还设有定位孔，所述轴套B上设有定位槽，通过定位块的安装，保证波纹管的压缩量，使其安装时尺寸为设定值。作为优选方案，所述静环与所述波纹管之间设有用于矫正所述波纹管与所述静环贴合紧密度的扶正环，所述扶正环一端伸入波纹管左端端部与波纹管左端端部过盈配合连接，另一端伸入所述静环内与所述静环右端内圆周面相抵；在扶正环的定位下，能保证密封端面的完全贴合。作为优选方案，所述压盖包括压盖A和压盖B，所述压盖A和所述压盖B固定连接，所述压盖B套设在轴套B上，所述隔离密封设置在压盖B与轴套B之间；通过多个压盖的设置能够一定程度的增加超低温干气密封内部腔体的空间，腔体空间较大，使超低温气体升温至安全温度，保证泄漏至大气侧的气体不会将人冻伤，确保了工作环境的安全性。采用上述技术方案的超低温干气密封存在如下优点：1、由于设有两个轴套，通过轴套之间的螺纹连接，所述凸缘与所述轴套B配合可将动环固定于轴套A上，此种动环与轴套之间的固定方式与传统的固定方式相比具有密封效果好的特点；此外，为了保证静环与波纹管的密封端面配合的紧密效果，在静环与波纹管端部所设的扶正槽内设有扶正环，静环与波纹管的连接端面需保证光滑平整，在扶正环的定位下，能保证端面的完全贴合，加之波纹管施加给静环的压力，从而保证密封性能，进一步提升了干气密封的密封效果；2、由于轴套A的端部与动环之间设有动环密封垫，动环密封垫为金属软垫，波纹管也为金属材质，金属软垫与金属材质的波纹管均具有耐低温的特点，避免了传统橡胶圈的 使用，密封方式均采用非橡胶圈密封，比橡胶圈密封的耐低温性能强，超低温干气密封的耐温能力取决于金属材料本身的性能，保证了其具有耐低温的特点。附图说明图1是本技术超低温干气密封实施例的结构示意图；图2是本技术超低温干气密封定位安装初始状态的结构示意图。其中：轴套A1；轴套B2；动环3；静环4；压盖5；压盖A51；压盖B52；动环密封垫6；波纹管7；防转销8；隔离密封9；定位槽10；定位块11；扶正环12；定位孔13；转轴14。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：如图1、图2所示，本技术提供一种超低温干气密封，包括轴套A1、轴套B2、动环3、静环4、压盖5，其中，轴套B2套设于轴套A1上且二者之间螺纹连接，轴套A1的端部具有凸缘，凸缘与轴套B2配合将动环3固定于轴套A1上，动环3与凸缘之间设有动环密封垫6，动环3与静环4之间通过密封端面配合连接，静环4与压盖5之间连接有波纹管7，波纹管7与静环4之间通过波纹管7施加给静环4的压力实现二者之间的紧密配合，静环4与压盖5之间还设有防转销8，防止静环4与动环3之间的相对转动，保证了静环4的稳定运行，同时可对波纹管7进行有效的保护，防止波纹管7受到扭力的作用而发生破坏，压盖5与轴套B2之间设有隔离密封9。此外，波纹管7为金属材质，波纹管7具有隔离介质的密封作用，同时金属材质的波纹管7具有耐低温的性能，保证了干气密封在-100℃以下的超低温工况下的正常运转；动环密封垫6为金属软垫，常用的材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢、铬镍合金钢、钛蒙乃尔合金等，优选为铜制齿形密封垫，具有耐低温且密封效果好的特点，保证了干气密 封在-100℃以下的超低温工况下的正常运转；波纹管7与压盖5焊接为一体结构，这样压盖5与波纹管7无需进行额外的连接加工，使其具有更好的整体性能；压盖5上还设有定位孔13，轴套B2上设有定位槽10，通过定位块11的安装，保证波纹管7的压缩量，使其安装时尺寸为设定值；静环4与波纹管7之间设有用于矫正波纹管7与静环4贴合紧密度的扶正环12，扶正环12的一端伸入波纹管左端端部与波纹管左端端部过盈配合，该扶正环12的另一端伸入静环4内与静环4右端内圆周面相抵，在扶正环12的定位下，能保证密封端面的完全贴合；压盖5包括压盖A51和压盖B52，压盖A51和压盖B52固定连接，压盖B52套设在轴套B2上，隔离密封9设置在压盖B52与轴套B2之间。通过多个压盖的设置能够一定程度的增加超低温干气密封内部腔体的空间，腔体空间较大，使超低温气体升温至安全温度，保证泄漏致大气侧的气体不会将人冻伤，确保了工作环境的安全性。轴套A1采用线膨胀系数较大的材料，并在设计时取较小的间隙，在超低温工况下使用时轴套A1能与转轴14报死，能有效的对密封旋转件进行传动并实现轴套处的密封。从密封端面泄漏的微量介质在通过密封端面时气化，泄漏至压盖A51与压盖B52之间的腔体内，由于腔体空间较大，使其升温至安全温度，保证泄漏至大气侧的气体不会将人冻伤。装配时，先通过冷压将轴套A1固定安装到转轴14上，之后调节轴套A1的端部凸缘与轴套B2端部之间的间距，将动环3固定，对扶正环12进行调节，确保静环4与波纹管7之间连接端面的紧密配合，之后安装防转销8，固定静环4的位置，最后通过在压盖B52上所设的定位孔13的位置安装定位块11，定位块11的一端与压盖B52固定，另一端与轴套B2上所设的定位槽10固定，保证 波纹管7的压缩量，使其安装时尺寸为设定值，之后卸下定位块11。左端为介质一侧，右端为大气一侧，设备在运转时，由于轴套A1与转轴14之间采用冷压固定连接，能有效的对密封旋转件进行传动并实现轴套处的密封，介质只能由动环3与轴套A1之间的间隙泄露到静环4右侧的腔体内，由于静环4的右侧连接有波纹管7，静环4与波纹管7的连接端面光滑平整，在扶正环12的定位下，能保证端面的完全贴合，从而保证密封性能，通过扶正环12与扶正槽的配合，保证了静环4与波纹管7之间的密封端面配合的紧密效果，因此，介质只能在压盖B52与轴套B2配合的端面处泄露，由于压盖B52与轴套B本文档来自技高网...

【技术保护点】
超低温干气密封，包括轴套A、轴套B、动环、静环和压盖，其特征在于：所述轴套B套设于所述轴套A上且二者之间螺纹连接，所述轴套A的端部具有凸缘，所述凸缘与所述轴套B配合将所述动环固定于所述轴套A上，所述动环与所述凸缘之间设有动环密封垫，所述动环与所述静环之间通过密封端面配合连接，所述静环与所述压盖之间连接有波纹管，所述波纹管与所述静环之间通过波纹管施加给所述静环的压力实现二者之间的紧密配合，所述静环与所述压盖之间还设有防转销，所述压盖与所述轴套B之间设有隔离密封。

【技术特征摘要】
1.超低温干气密封，包括轴套A、轴套B、动环、静环和压盖，其特征在于：所述轴套B套设于所述轴套A上且二者之间螺纹连接，所述轴套A的端部具有凸缘，所述凸缘与所述轴套B配合将所述动环固定于所述轴套A上，所述动环与所述凸缘之间设有动环密封垫，所述动环与所述静环之间通过密封端面配合连接，所述静环与所述压盖之间连接有波纹管，所述波纹管与所述静环之间通过波纹管施加给所述静环的压力实现二者之间的紧密配合，所述静环与所述压盖之间还设有防转销，所述压盖与所述轴套B之间设有隔离密封。2.根据权利要求1所述的超低温干气密封，其特征在于：所述波纹管采用金属波纹管。3.根据权利要求1所述的超低温干气密封，其特征在于：所述动环密封垫采用金属软...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，曾良贵，李可亮，
申请(专利权)人：成都一通密封股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51