流体输送机械制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流体输送机械，包括：壳体(10)；旋转轴(20)，旋转轴(20)穿设在壳体(10)内；轴套(30)，轴套(30)设置在旋转轴(20)的周向外侧；外压盖(40)，外压盖(40)与壳体(10)固定连接；干气密封结构(50)，干气密封结构(50)设置在外压盖(40)与轴套(30)之间；机械密封结构(60)，机械密封结构(60)设置在干气密封结构(50)的内侧，机械密封结构(60)设置在壳体(10)与轴套(30)之间；内压盖(70)，内压盖(70)设置在干气密封结构(50)和机械密封结构(60)之间以隔离干气密封结构(50)和机械密封结构(60)。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的流体机械的密封泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体机械的
，具体而言，涉及一种流体输送机械。
技术介绍
聚丙烯装置高压回收系统丙烯洗涤塔的回流泵，为装置的关键动设备，该泵采用串联式机械密封，内密封的冲洗液为常压油。上述泵在使用过程中经常出现机械密封泄漏的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种流体输送机械，以解决现有技术中的流体机械的密封泄漏的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种流体输送机械，包括：壳体；旋转轴，旋转轴穿设在壳体内；轴套，轴套设置在旋转轴的周向外侧；外压盖，外压盖与壳体固定连接；干气密封结构，干气密封结构设置在外压盖与轴套之间；机械密封结构，机械密封结构设置在干气密封结构的内侧，机械密封结构设置在壳体与轴套之间；内压盖，内压盖设置在干气密封结构和机械密封结构之间以隔离干气密封结构和机械密封结构。进一步地，干气密封结构设置在外压盖与轴套之间的第一容纳空间内，外压盖设置有第一通孔，第一通孔连通第一容纳空间和外压盖的外部以向第一容纳空间输入气体形成干气密封。进一步地，干气密封结构包括：第一弹簧座，第一弹簧座设置在第一容纳空间内，第一弹簧座固定在轴套上，第一弹簧座具有第一容纳腔；第一静环密封圈，第一静环密封圈设置在第一容纳空间内，第一静环密封圈设置在轴套的周向外侧，第一静环密封圈与外压盖固定在一起；第一弹性件，第一弹性件设置在第一容纳腔内，第一弹性件与第一弹簧座相抵接并对第一静环密封圈施加压紧外压盖的预紧力。进一步地，干气密封结构还包括：第一动环密封圈，第一动环密封圈设置在第一弹性件和第一静环密封圈之间，第一动环密封圈与第一弹簧座固定在一起。进一步地，干气密封结构还包括：第一O型圈，第一O型圈设置在轴套和第一动环密封圈之间以实现密封；第二O型圈，第二O型圈设置在外压盖和第一静环密封圈之间以实现密封；第一推片，第一推片设置在第一弹性件与第一动环密封圈之间。进一步地，机械密封结构设置在壳体与轴套之间的第二容纳空间内，壳体设置有第二通孔，第二通孔连通第二容纳空间和壳体外部以将气体排出壳体外部。进一步地，机械密封结构包括：第二弹簧座，第二弹簧座设置在第二容纳空间内，第二弹簧座固定在轴套上，第二弹簧座具有第二容纳腔；第二静环密封圈，第二静环密封圈设置在第二容纳空间内，第二静环密封圈设置在轴套的周向外侧，第二静环密封圈与内压盖固定连接；第二弹性件，第二弹性件设置在第二容纳腔内，第二弹性件与第二弹簧座相抵接并对第二静环密封圈施加压紧壳体的预紧力。进一步地，机械密封结构还包括：第二动环密封圈，第二动环密封圈设置在第二弹性件和第二静环密封圈之间，第二动环密封圈固定在第二弹簧座上。进一步地，机械密封结构还包括：第三O型圈，第三O型圈设置在轴套和第二动环密封圈之间以实现密封；第四O型圈，第四O型圈设置在内压盖和第二静环密封圈之间以实现密封；第二推片，第二推片设置在第二弹性件与第二动环密封圈之间。进一步地，流体输送机械还包括第五O型圈和第六O型圈，第五O型圈设置在内压盖和壳体之间，第六O型圈设置在内压盖和外压盖之间。应用本技术的技术方案，流体输送机械在提高物料的流体机械能的过程中，处于内层的机械密封结构将物料密封在流体机械内部，处于外层的干气密封结构一方面为机械密封结构提供背压，另一方面干气密封结构自身具有良好的密封性能将物料密封在流体输送机械的内部。上述结构有效地解决了流体输送机械密封泄漏的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的流体输送机械的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、第二通孔；20、旋转轴；30、轴套；40、外压盖；41、第一通孔；50、干气密封结构；51、第一弹簧座；52、第一静环密封圈；53、第一弹性件；54、第一动环密封圈；55、第一推片；60、机械密封结构；61、第二弹簧座；62、第二静环密封圈；63、第二弹性件；64、第二动环密封圈；65、第二推片；70、内压盖；100、第一容纳空间；200、第二容纳空间；300、第一容纳腔；400、第二容纳腔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例的流体输送机械包括：壳体10、旋转轴20、轴套30、外压盖40、干气密封结构50、机械密封结构60和内压盖70。旋转轴20穿设在壳体10内。轴套30设置在旋转轴20的周向外侧。外压盖40与壳体10固定连接。干气密封结构50设置在外压盖40与轴套30之间。机械密封结构60设置在干气密封结构50的内侧，机械密封结构60设置在壳体10与轴套30之间。内压盖70设置在干气密封结构50和机械密封结构60之间以隔离干气密封结构50和机械密封结构60。应用本实施例的技术方案，流体输送机械在提高物料的流体机械能的过程中，处于内层的机械密封结构60将物料密封在流体机械内部，处于外层的干气密封结构50一方面为机械密封结构60提供背压，另一方面干气密封结构50自身具有良好的密封性能将物料密封在流体输送机械的内部。上述结构有效地解决了流体输送机械密封泄漏的问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，干气密封结构50设置在外压盖40与轴套30之间的第一容纳空间100内，外压盖40设置有第一通孔41，第一通孔41连通第一容纳空间100和外压盖40的外部以向第一容纳空间100输入气体形成干气密封。即外界气体通过第一通孔41将气体输送至第一容纳空间100内。上述结构容易加工制作，节省成本。具体地，通入的气体为氮气，物料为丙烯。氮气的压力为0.6Mpa，提高了机械密封结构60(主密封)的背压，防止丙烯汽化，减少了密封面的磨损，极大延长了主密封的使用寿命。一旦机械密封结构60密封失效时，干气密封结构(次密封)短时间内可以起到主密封作用，防止意外事故的发生，同时泄漏出的丙烯随氮气排入火炬，是一种环保型密封。如图1所示，在本实施例的技术方案中，干气密封结构50包括：第一弹簧座51、第一静环密封圈52和第一弹性件53。第一弹簧座51设置在第一容纳空间100内，第一弹簧座51固定在轴套30上，第一弹簧座51具有第一容纳腔300。上述结构使得第一弹簧座51与轴套30为同步转动的结构。第一静环密封圈52设置在第一容纳空间100内，第一静环密封圈52设置在轴套30的周向外侧，第一静环密封圈52与外压盖40固定在一起。第一弹性件53设置在第一容纳腔300内，第一弹性件53与第一弹簧座51相抵接并对第一静环密封圈52施加压紧外压盖40的预紧力。上述结构保证了第一容纳空间100与外界的密封。上述结构设置简单，容易实现。如图1所示，在本实施例的技术方案中，干气密封结构还包括：第一动环密封圈54。第一动环密封圈54设置在第一弹性件53和第一静环密封圈52之间，第一动环密封圈54与第一弹簧座51固定在一起。上述结构进一步保证了干气密封结构内部的密封效果更加严密。如图1所示，在本实施例的技术方案中，干气密封结构还包括：第一O型圈、第二O型圈和第一推片55，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体输送机械，其特征在于，包括：壳体(10)；旋转轴(20)，所述旋转轴(20)穿设在所述壳体(10)内；轴套(30)，所述轴套(30)设置在所述旋转轴(20)的周向外侧；外压盖(40)，所述外压盖(40)与所述壳体(10)固定连接；干气密封结构(50)，所述干气密封结构(50)设置在所述外压盖(40)与所述轴套(30)之间；机械密封结构(60)，所述机械密封结构(60)设置在所述干气密封结构(50)的内侧，所述机械密封结构(60)设置在所述壳体(10)与所述轴套(30)之间；内压盖(70)，所述内压盖(70)设置在所述干气密封结构(50)和所述机械密封结构(60)之间以隔离所述干气密封结构(50)和所述机械密封结构(60)。

【技术特征摘要】
1.一种流体输送机械，其特征在于，包括：壳体(10)；旋转轴(20)，所述旋转轴(20)穿设在所述壳体(10)内；轴套(30)，所述轴套(30)设置在所述旋转轴(20)的周向外侧；外压盖(40)，所述外压盖(40)与所述壳体(10)固定连接；干气密封结构(50)，所述干气密封结构(50)设置在所述外压盖(40)与所述轴套(30)之间；机械密封结构(60)，所述机械密封结构(60)设置在所述干气密封结构(50)的内侧，所述机械密封结构(60)设置在所述壳体(10)与所述轴套(30)之间；内压盖(70)，所述内压盖(70)设置在所述干气密封结构(50)和所述机械密封结构(60)之间以隔离所述干气密封结构(50)和所述机械密封结构(60)。2.根据权利要求1所述的流体输送机械，其特征在于，所述干气密封结构(50)设置在所述外压盖(40)与所述轴套(30)之间的第一容纳空间(100)内，所述外压盖(40)设置有第一通孔(41)，所述第一通孔(41)连通所述第一容纳空间(100)和所述外压盖(40)的外部以向所述第一容纳空间(100)输入气体形成干气密封。3.根据权利要求2所述的流体输送机械，其特征在于，所述干气密封结构(50)包括：第一弹簧座(51)，所述第一弹簧座(51)设置在所述第一容纳空间(100)内，所述第一弹簧座(51)固定在所述轴套(30)上，所述第一弹簧座(51)具有第一容纳腔(300)；第一静环密封圈(52)，所述第一静环密封圈(52)设置在所述第一容纳空间(100)内，所述第一静环密封圈(52)设置在所述轴套(30)的周向外侧，所述第一静环密封圈(52)与所述外压盖(40)固定在一起；第一弹性件(53)，所述第一弹性件(53)设置在所述第一容纳腔(300)内，所述第一弹性件(53)与所述第一弹簧座(51)相抵接并对所述第一静环密封圈(52)施加压紧所述外压盖(40)的预紧力。4.根据权利要求3所述的流体输送机械，其特征在于，所述干气密封结构还包括：第一动环密封圈(54)，所述第一动环密封圈(54)设置在所述第一弹性件(53)和所述第一静环密封圈(52)之间，所述第一动环密封圈(54)与所述第一弹簧座(51)固定在一起。5.根据权利要求4所述的流体输送机械，其特征在于，所述干气密封结构还包括：第一O型圈，所述第一O型圈设置在所述轴套(30)和所述第一动环密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：史秀丽，张宏峰，窦雪峰，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11