一种粉末涂料粉碎机输送装置用导向限料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末涂料粉碎机输送装置用导向限料装置。包括导向支承板、支架、导向机构和限位机构；在限位机构的外侧分别固定有导向支承板，导向支承板向上延伸后弯折向内且向上延伸；支架呈倒V字型，在支架上设有安装孔；每一导向限料装置中的导向机构由三个组成，导向机构包括中心轴、外轴套和导向轮；在相邻的导向机构之间设有支架；位于中间的导向机构水平设置，位于两侧的导向机构的内端低于外端呈倾斜状；位于导向机构的两侧分别设有有限位机构。利用本发明专利技术的结构，对物料的输送可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末涂料粉碎机，尤其是输送装置。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。在中国专利申请号为201410426811.8申请日为2014.8.27公开日为2015.1.7的专利文献中公开了一种涂料粉碎机，包括底部装有第一过滤筛网的粉碎筒，所述粉碎筒连接有进料斗，所述粉碎筒内装有转轴和固定在所述转轴上的多把粉碎齿刀，所述转轴的一端通过机械传动连接第一电机；在所述粉碎筒下方装有压粉箱，所述压粉箱设有装有第二过滤筛网的出料口，所述压粉箱内装有两个相对转动的压辊，两个所述压辊之间通过齿轮传动连接，其中一个压辊连接有第二电机。与现有技术相比，本专利技术使进入粉碎筒的涂料由粉碎齿刀击碎后通过第一过滤筛网进到压粉箱，再经过两个相对转动的压辊进行压碾，第二过滤筛网筛出粉末，涂料粉碎得彻底，粉末细，提高涂料的光泽度。有些原料中已经含有细度和粒径达到要求的粉末，另外还有原料中可能还有不需要的杂质等，上述结构的涂料粉碎机，原料全部要经过第一过滤筛网和第二过滤筛网进行粉碎，不能对原料进行分料、去杂质，由于所有的原料都要经过粉碎的步骤，因此，粉碎机的负荷较大，耗能较多。与此同时，该设备不方便进行连续的粉碎工作，也不利于粉碎物料的输送。即使采用现有的输送装置，对物料的输送也不可靠。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉末涂料粉碎机输送装置用导向限料装置，利用本专利技术的结构，对物料的输送可靠。为达到上述目的，一种粉末涂料粉碎机输送装置用导向限料装置，包括导向支承板、支架、导向机构和限位机构；在限位机构的外侧分别固定有导向支承板，导向支承板向上延伸后弯折向内且向上延伸；所述的支架呈倒V字型，在支架上设有安装孔；每一导向限料装置中的导向机构由三个组成，导向机构包括中心轴、外轴套和导向轮；外轴套套在中心轴上，在外轴套上设有多个导向轮；在相邻的导向机构之间设有支架；位于中间的导向机构水平设置，位于两侧的导向机构的内端低于外端呈倾斜状；中间的导向机构的中间轴安装在两端的支架上，两侧的导向机构的中间轴一端安装在导向支承板上，另一端安装在支架上；位于导向机构的两侧分别设有有限位机构。本专利技术的有益效果是：由于两侧的导向机构倾斜设置，这样中心轴也倾斜设置，因此，让导向支承板的上端向内弯曲，将支架设置成倒V字型，可让中间轴与导向支承板以及支架的安装孔轴线平行，便于安装导向机构，另外导向支承板和支架对导向机构的支承能力强，不容易变形。采用上述结构的导向机构，当输送带安装好后，由于两侧导向机构相对较高，因此输送带的中部会自然下榻，在输送粉末物料时，粉末物料不容易从两侧流出，提高了对粉末物料的输送可靠性，另外，导向轮还能起到导向的作用，减小输送带运动的阻力。附图说明图1为粉末涂料粉碎机的立体图。图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。图3为粉末涂料粉碎机的分解图。图4为输送装置的示意图。图5为滑块的立体图。图6为导向限料装置的示意图。图7为支架的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。如图1至图3所示，粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、分料装置3、粉碎装置4和输送装置5。振动输送装置2、分料装置3和粉碎装置4安装在机架1上。如图4和图5所示，输送装置5包括输送架51、输送驱动系统52、输送主动辊组件53、输送从动辊组件54、导向辊组件55、导向限料装置56、纠偏装置57和输送带。所述的输送架51包括输送横梁511和连接在两输送横梁511之间的多根连接杆512；输送横梁511从左向右先水平延伸然后斜向上延伸，输送横梁的水平延伸部分位于承料装置的下方，这样，当粉碎装置中的承料装置中的粉末物料落入到输送装置5上时不会滑出，对粉末物料的输送更加的可靠。如图4所示，所述的输送驱动系统52包括输送电机521、输送主带轮522、输送从带轮523、输送皮带524和变速器525。输送主带轮522安装在输送电机521的输出轴上，输送从带轮523安装在变速器525的输入轴上，输送皮带524套在输送主带轮522和输送从带轮523之间，变速器525的输出轴与输送主动辊连接。如图4所示，输送主动辊组件53包括输送主动辊安装座531和输送主动辊532。在输送横梁上端的外侧分别固定有输送主动辊安装座531，输送主动辊安装座的截面呈L形，在输送主动辊安装座上设有多个输送主动辊安装孔5311，输送主动辊532通过轴承和轴承座安装在两输送主动辊安装座531上，并通过螺钉穿过输送主动辊安装孔5311连接，由于设置了多个输送主动辊安装孔5311，因此，方便调整输送主动辊的安装位置。输送主动辊安装孔5311为腰型孔，这样，方便对输送主动辊的安装位置进行微调。如图4所示，输送从动辊组件54包括从动辊架541、滑块542和输送从动辊543。在输送横梁511的下端分别固定有从动辊架541。所述的从动辊架541包括第五横梁5411和第五纵梁5412；第五横梁5411由两根组成，第五纵梁5412由两根组成，在两第五横梁的两端分别焊接有第五纵梁5412，位于下部的第五横梁固定在输送横梁上；两第五横梁和两第五纵梁之间形成有滑动腔5413；位于下部的第五横梁上表面上固定有滑轨544，位于上部的第五横梁的下表面上固定有滑轨。如图5所示，所述的滑块542包括滑块本体5421和设在滑块本体5421一侧的连接耳5422，在连接耳5422上设有孔；在滑块本体5421的上表面和下表面设有滑槽54211，滑轨544设置在滑槽54211内。输送从动辊543安装在滑块本体上，让滑块在滑轨上滑动，则能调节输送从动辊543的位置，输送从动辊发生了位置变化后，对输送带具有张紧的作用。如图4所示，导向辊组件55包括导向辊固定板551和导向辊552。在每一输送横梁上且在相对的位置上分别固定有导向辊固定板551，导向固定板向下延伸，在相对的两导向辊固定板之间安装所述的导向辊552，导向辊低于输送横梁，导向辊对输送带具有导向作用。如图4和图6所示，导向限料装置56包括导向支承板561、支架562、导向机构563、限位机构564。在两输送横梁上分别固定有导向支承板561，导向支承板561自输送横梁向上延伸后弯折向内且向上延伸。如图7所示，所述的支架562呈倒V字型，在支架562上设有安装孔。每一导向限料装置56中的导向机构563由三个组成，导向机构563包括中心轴、外轴套和导向轮5631。外轴套套在中心轴上，在外轴套上设有多个导向轮5631。在相邻的导向机构563之间设有支架562。位于中间的导向机构水平设置，位于两侧的导向机构的内端低于外端呈倾斜状。中间的导向机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料粉碎机输送装置用导向限料装置，其特征在于：包括导向支承板、支架、导向机构和限位机构；在限位机构的外侧分别固定有导向支承板，导向支承板向上延伸后弯折向内且向上延伸；所述的支架呈倒V字型，在支架上设有安装孔；每一导向限料装置中的导向机构由三个组成，导向机构包括中心轴、外轴套和导向轮；外轴套套在中心轴上，在外轴套上设有多个导向轮；在相邻的导向机构之间设有支架；位于中间的导向机构水平设置，位于两侧的导向机构的内端低于外端呈倾斜状；中间的导向机构的中间轴安装在两端的支架上，两侧的导向机构的中间轴一端安装在导向支承板上，另一端安装在支架上；位于导向机构的两侧分别设有有限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料粉碎机输送装置用导向限料装置，其特征在于：包括导向支承板、支架、导向机构和限位机构；在限位机构的外侧分别固定有导向支承板，导向支承板向上延伸后弯折向内且向上延伸；所述的支架呈倒V字型，在支架上设有安装孔；每一导向限料装置中的导向机构由三个组成，导向机构包括中心轴、外轴套和导向轮；外轴套套在中心轴上，在外轴套上设有多个导向轮；在相邻的导向机构之间设有支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐妍玲，
申请(专利权)人：徐妍玲，
类型：发明
国别省市：广东;44