粉料除铁装置和粉料过滤设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种粉料除铁装置和粉料过滤设备，其中，粉料除铁装置用于吸附陶瓷粉体中的磁性杂质，包括安装架及安装在安装架上的多个磁棒组件；安装架具有供陶瓷粉体流入和流出的粉体入口和粉体出口，多个磁棒组件位于粉体入口和粉体出口之间；磁棒组件包括磁棒及套设于磁棒外围的吸铁套筒，吸铁套筒的轴向长度大于或等于磁棒的轴向长度，磁棒可以收容或者抽出吸铁套筒，以使磁性杂质相对吸附或者脱离吸铁套筒表面，吸铁套筒的外表面上凸设有多个聚磁部。本实用新型专利技术粉料除铁装置通过在吸铁套筒的外表面上凸设多个聚磁部使得吸铁套筒吸附铁屑的表面积增大，在吸铁套筒吸满铁屑后，只需将磁棒及吸铁套筒分开，吸铁套筒上的磁性杂质便会掉落。

【技术实现步骤摘要】
粉料除铁装置和粉料过滤设备
本技术涉及瓷砖制造领域，特别涉及一种粉料除铁装置和粉料过滤设备。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，陶瓷的应用日益广泛，而且人们越来越注重陶瓷的内在品质。然而铁、铅、镉等金属会严重影响瓷器的品质，尤其是铁，铁元素的含量会严重影响陶瓷的色泽。因此，在陶瓷的原材料上需要进行严格的剔除。陶瓷生产工艺中一个重要的工艺就是利用磁棒吸附陶瓷粉料中的铁杂质，然后设置环形刮板在磁棒的表面来回擦拭以将铁杂质擦除，如此不仅清理极其不方便，而且由于磁棒磁力的作用，使得铁杂质清除不干净。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种粉料除铁装置，旨在解决磁棒上的铁屑清除困难的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的粉料除铁装置，用于吸附陶瓷粉体中的磁性杂质，其中，所述粉料除铁装置包括：安装架，具有供陶瓷粉体流入的粉体入口和供陶瓷粉体流出的粉体出口；多个磁棒组件，安装在所述安装架上，且多个所述磁棒组件位于所述粉体入口和所述粉体出口之间；所述磁棒组件包括磁棒及套设于所述磁棒外围的吸铁套筒，所述吸铁套筒的轴向长度大于或等于所述磁棒的轴向长度，所述磁棒具有收容在所述吸铁套筒内的第一状态和抽出所述吸铁套筒的第二状态，以使所述磁性杂质吸附于所述吸铁套筒表面或从所述吸铁套筒表面剥离；所述吸铁套筒的外表面上凸设有多个聚磁部。优选地，所述聚磁部为凸设于所述吸铁套筒的外表面上的环形凸缘。优选地，多个所述聚磁部沿所述吸铁套筒的轴向呈间隔设置。优选地，所述聚磁部的壁厚自所述聚磁部与所述吸铁套筒的连接处向外逐渐减小。优选地，多个所述磁棒组件自所述粉体入口一侧向所述粉体出口一侧间隔设有多排，每排磁棒组件包括多个间隔排布的磁棒组件。优选地，任意相邻两排的多个磁棒组件呈交错分布。优选地，所述粉料除铁装置还包括固设于所述安装架上的驱动件，所述驱动件的驱动部与所述磁棒相连、以驱动所述磁棒沿其轴向抽出所述吸铁套筒。优选地，所述吸铁套筒的壁厚为0.1mm～8mm。优选地，所述吸铁套筒的材质为铁或钢。本技术还提出一种粉料过滤设备，包括机架；粉料除铁装置，该粉料除铁装置活动安装于所述机架；滤网组件，所述滤网组件用于过滤陶瓷粉体，且所述滤网组件对应所述粉料除铁装置的粉体入口设置；以及集料斗，对应所述粉料除铁装置的粉体出口设置。其中，所述粉料除铁装置包括：安装架，具有供陶瓷粉体流入的粉体入口和供陶瓷粉体流出的粉体出口；多个磁棒组件，安装在所述安装架上，且多个所述磁棒组件位于所述粉体入口和所述粉体出口之间；所述磁棒组件包括磁棒及套设于所述磁棒外围的吸铁套筒，所述吸铁套筒的轴向长度大于或等于所述磁棒的轴向长度，所述磁棒具有收容在所述吸铁套筒内的第一状态和抽出所述吸铁套筒的第二状态，以使所述磁性杂质吸附于所述吸铁套筒表面或从所述吸铁套筒表面剥离；所述吸铁套筒的外表面上凸设有多个聚磁部。本技术粉料除铁装置通过在吸铁套筒的外表面上凸设多个聚磁部，并使得吸铁套筒的长度大于或等于磁棒的长度，如此使得吸铁套筒的吸附铁屑的表面积增大，在吸铁套筒吸满铁屑后，只需将磁棒及吸铁套筒分开，吸铁套筒上的磁性杂质便会掉落，使得磁棒上的铁屑清理更加方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术过滤设备一实施例的结构示意图；图2为本技术过滤设备又一实施例的结构示意图；图3为本技术粉料除铁装置一实施例的结构示意图；图4为本技术粉料除铁装置中磁棒组件一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称100粉料过滤设备121磁棒32震动装置1粉料除铁组件122吸铁套筒33弹性件11安装架120聚磁部4集料斗111粉体入口2机架5回收料斗112粉体出口3过滤组件6过料通道12磁棒组件31筛网200磁性杂质本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种粉料除铁装置及粉料过滤设备。在本技术实施例中，该粉料除铁装置1应用于粉料过滤设备100，如图1及图2所示，该粉料过滤设备100还包括机架2、过滤组件3及集料斗4，粉料除铁装置1可活动安装于机架2上，过滤组件3用于过滤陶瓷粉体，且过滤组件3对应粉料除铁装置1的粉体入口111设置，集料斗4对应粉料除铁装置1的粉体出口112设置。工作时，粉料经过过滤组件3过滤后进入粉体入口111，经过粉料除铁装置1进行除铁后流入集料斗4。可以理解的是，集料斗4具有出料口，用于将除铁后的粉料收集起来。出料口可以设置在集料斗4的侧边或者底部，只需能顺利出料即可，为了便于出料，出料口优选地设置在集料斗4的底部。在一实施例中，过滤组件3包括筛网31，该粉料过滤设备100还包括回收料斗5，筛网31用以筛除粉团，筛网31架设于机架2并朝一侧倾斜，回收料斗5设置于筛网31的最低侧边的下方，以承接从筛网31滑落的粉团；回收料斗5与机架2可活动连接，以将所承接的粉团倒回筛网31。在本实施例中，机架2在横向就纵向上均具有多个安装位，以供不同的功能机构安装组合。筛网31呈矩形设置并朝其一短侧边倾斜，以使无法通过筛网31的粉团滑落，避免阻碍后续的粉料。可以理解的是，粉团只是粉料受潮形成的，轻微受力、如震动、冲击，挤压后便可解散为粉料，在粉团与粉料落向筛网31时，由于粉料过多，导致粉团无法直接落在筛网31上，即对粉团散解所需的力形成缓冲作用，导致粉团无法有效散解。无法散解的粉团在重力的作用下滑向筛网31的倾斜侧并滑落至回收料斗5上，回收料斗5与机架2可活动连接，即可相对筛网31活动，以活动至筛网31的上方并将所承接的粉团倒回筛网31。倒回的可以是粉团经挤压形成的粉料，也可以直接将粉团倒回，使其在下落接触筛网31后在冲击力的作用下散解。回收料斗5活动至筛网31上方及将粉团倒回可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料除铁装置，用于吸附陶瓷粉体中的磁性杂质；其特征在于，所述粉料除铁装置包括：安装架，具有供陶瓷粉体流入的粉体入口和供陶瓷粉体流出的粉体出口；多个磁棒组件，安装在所述安装架上，且多个所述磁棒组件位于所述粉体入口和所述粉体出口之间；所述磁棒组件包括磁棒及套设于所述磁棒外围的吸铁套筒，所述吸铁套筒的轴向长度大于或等于所述磁棒的轴向长度，所述磁棒具有收容在所述吸铁套筒内的第一状态和抽出所述吸铁套筒的第二状态，以使所述磁性杂质吸附于所述吸铁套筒表面或从所述吸铁套筒表面剥离；所述吸铁套筒的外表面上凸设有多个聚磁部。

【技术特征摘要】
1.一种粉料除铁装置，用于吸附陶瓷粉体中的磁性杂质；其特征在于，所述粉料除铁装置包括：安装架，具有供陶瓷粉体流入的粉体入口和供陶瓷粉体流出的粉体出口；多个磁棒组件，安装在所述安装架上，且多个所述磁棒组件位于所述粉体入口和所述粉体出口之间；所述磁棒组件包括磁棒及套设于所述磁棒外围的吸铁套筒，所述吸铁套筒的轴向长度大于或等于所述磁棒的轴向长度，所述磁棒具有收容在所述吸铁套筒内的第一状态和抽出所述吸铁套筒的第二状态，以使所述磁性杂质吸附于所述吸铁套筒表面或从所述吸铁套筒表面剥离；所述吸铁套筒的外表面上凸设有多个聚磁部。2.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于，所述聚磁部为凸设于所述吸铁套筒的外表面上的环形凸缘。3.如权利要求2所述的粉料除铁装置，其特征在于，多个所述聚磁部沿所述吸铁套筒的轴向呈间隔设置。4.如权利要求1所述的粉料除铁装置，其特征在于，所述聚磁部的壁厚自所述聚磁部与所述吸铁套筒的连接处向外逐渐减小。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晖，曾智，廖花妹，李辉东，潘婷，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44