回料系统和粉料过滤设备技术方案

本实用新型专利技术公开一种回料系统及粉料过滤设备，回料系统包括：机架；筛网，架设于机架，用以筛除粉团；回收料斗，用以承接经筛网筛除的粉团，回收料斗与机架可活动连接，以将所承接的粉团倒回筛网；以及压料机构，包括基座及压板，基座安装于机架并位于回收料斗的上方，压板可活动连接于基座，以进入或离开回收料斗的内腔。本实用新型专利技术回料系统通过回收料斗回收经筛网筛除的粉团，再通过压料机构使压板伸入回收料斗的内腔压碎粉团，最后再使与机架可活动连接的回收料斗活动至筛网上方以将压碎后的粉团倒回筛网再进行滤筛，通过对被筛除的粉团进行再加工利用，使其顺利通过筛网，实现对生产原料的回收利用，以节约生产资源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
回料系统和粉料过滤设备
本技术涉及瓷砖制造领域，特别涉及一种回料系统及粉料过滤设备。
技术介绍
在瓷砖制造工艺中，烧制瓷砖用的粉料在潮湿环境中会产生粉团，形成粉团与粉料的混合物，为避免粉团对瓷砖品质造成影响，混合物在输送过程中，会通过过滤设备筛除粉团，以得到压膜所需的粉料；而实际上被筛除的粉团经过碰压或受力后很容易就可散解为粉料，但现有技术中的瓷砖制造工艺通常直接将筛除后的粉团丢弃，造成对瓷砖原料的浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种回料系统，旨在解决粉料过滤过程中如何回收利用粉团的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的回料系统，应用于粉料过滤设备，所述回料系统包括：机架；筛网，架设于所述机架，用以筛除粉团；回收料斗，用以承接经所述筛网筛除的粉团，所述回收料斗与所述机架可活动连接，以将所承接的粉团倒回所述筛网；以及压料机构，包括基座及压板，所述基座安装于所述机架并位于所述回收料斗的上方，所述压板可活动连接于所述基座，以进入或离开所述回收料斗的内腔。优选地，所述基座可活动安装于所述机架以靠近或远离所述回收料斗。优选地，所述基座可沿横向移动以靠近或远离所述回收料斗。优选地，所述机架上开设有滑动槽，所述基座设有与所述滑动槽适配的第一滑轴。优选地，所述压料机构还包括压杆驱动装置及压杆，所述压杆驱动装置安装于所述基座，所述压杆驱动装置的输出轴连接于所述压杆，以驱动所述压杆伸缩，所述压板连接于所述压杆的下端。优选地，所述回料系统还包括供所述回收料斗安装的转动梁，所述转动梁枢接于所述机架，以使所述回收料斗转动至所述筛网的上方，所述回收料斗可滑动安装于所述转动梁，以远离或靠近所述筛网。优选地，所述筛网上安装有震动装置，用以使所述筛网震动。优选地，所述筛网通过弹性件安装于所述机架上。优选地，所述回收料斗靠近所述筛网的侧壁可打开，以使转动至所述筛网上方的所述回收料斗形成朝向所述筛网的开口。本技术还提出一种粉料过滤设备，包括一种回料系统，该回料系统包括：机架；筛网，架设于所述机架，用以筛除粉团；回收料斗，用以承接经所述筛网筛除的粉团，所述回收料斗与所述机架可活动连接，以将所承接的粉团倒回所述筛网；以及压料机构，包括基座及压板，所述基座安装于所述机架并位于所述回收料斗的上方，所述压板可活动连接于所述基座，以进入或离开所述回收料斗的内腔。本技术回料系统通过回收料斗回收经筛网筛除的粉团，再通过压料机构使压板伸入回收料斗的内腔压碎粉团，最后再使与机架可活动连接的回收料斗活动至筛网上方以将压碎后的粉团倒回筛网再进行滤筛，从而通过整个自动化的回收、压碎及倒回的系统对被筛除的粉团进行再加工利用，使其顺利通过筛网，实现对生产原料的回收利用，以节约生产资源，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术回料系统一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本技术回料系统另一实施例的结构示意图；图5为本技术回料系统一实施例的俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10机架20筛网30回收料斗40转动梁50第一驱动机构51推杆驱动装置52推杆521第一滑轮41第一滑槽60震动装置70弹性件80压料机构81基座82压板11滑动槽811第一滑轴83压杆驱动装置84压杆90除铁机构91支架92磁棒911安装孔12安装架121抽拉口100第二驱动机构101第二驱动装置102第二伸缩杆200第三驱动机构201第三驱动装置202第三伸缩杆300第四驱动机构301第四驱动装置302第四伸缩杆31第二滑轴42第二滑槽本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种回料系统，应用于粉料过滤设备。在本技术实施例中，如图1至图5所示，该回料系统包括：机架10；筛网20，用以筛除粉团，所述筛网20架设于所述机架10并朝一侧倾斜；回收料斗30，设置于所述筛网20的最低侧边的下方，以承接从所述筛网20滑落的粉团；所述回收料斗30与所述机架10可活动连接，以将所承接的粉团倒回所述筛网20。在本实施例中，机架10在横向就纵向上均具有多个安装位，以供不同的功能机构安装组合。筛网20呈矩形设置并朝其一短侧边倾斜，以使无法通过筛网20的粉团滑落，避免阻碍后续的粉料。可以理解的是，可以理解的是，粉团只是粉料受潮形成的，轻微受力、如震动、冲击，挤压后便可散解为粉料，在粉团与粉料落向筛网20时，由于粉料过多，导致粉团无法直接落在筛网20上，即对粉团散解所需的力形成缓冲作用，导致粉团无法有效散解。无法散解的粉团在重力的作用下滑向筛网20的倾斜侧并滑落至回收料斗30上，回收料斗30与机架10可活动连接，即可相对筛网20活动，以活动至筛网20的上方并将所承接的粉团倒回筛网20。倒回的可以是粉团经挤压形成的粉料，也可以直接将粉团倒回，使其在下落接触筛网20后在冲击力的作用下散解。回收料斗30活动至筛网20上方及将粉团倒回可以是两个分开的动作，也可以由一个动作完成。举例而言，回收料斗30敞口朝上，先使其敞口朝上转动，或经一次纵向运动与一次横向运动到达筛网20的上方，再将其敞口朝下倾斜；也可以是回收料斗30在转动的过程中，敞口朝向随着其位置变化而变化，且当回收料斗30活动至筛网20上方时，其敞口朝筛网20倾斜的角度能刚好使粉团倒出，以防止粉团在回收料斗30活动过程中掉出。在另一实施例中，无法通过筛网20的粉团也可通过其它方式，如通过推扫机构推落至料斗上。在又一实施例中，还可通过压料机构80先将回收料斗30内的粉团压碎成粉料再倒回筛网20。具体地，压料机构80包括基座81及压板82，所述基座81安装于所述机架10并位于所述回收料斗30的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回料系统，应用于粉料过滤设备，其特征在于，所述回料系统包括：机架；筛网，架设于所述机架，用以筛除粉团；回收料斗，用以承接经所述筛网筛除的粉团，所述回收料斗与所述机架可活动连接，以将所承接的粉团倒回所述筛网；以及压料机构，包括基座及压板，所述基座安装于所述机架并位于所述回收料斗的上方，所述压板可活动连接于所述基座，以进入或离开所述回收料斗的内腔。

【技术特征摘要】
1.一种回料系统，应用于粉料过滤设备，其特征在于，所述回料系统包括：机架；筛网，架设于所述机架，用以筛除粉团；回收料斗，用以承接经所述筛网筛除的粉团，所述回收料斗与所述机架可活动连接，以将所承接的粉团倒回所述筛网；以及压料机构，包括基座及压板，所述基座安装于所述机架并位于所述回收料斗的上方，所述压板可活动连接于所述基座，以进入或离开所述回收料斗的内腔。2.如权利要求1所述的回料系统，其特征在于，所述基座可活动安装于所述机架以靠近或远离所述回收料斗。3.如权利要求2所述的回料系统，其特征在于，所述基座可沿横向移动以靠近或远离所述回收料斗。4.如权利要求3所述的回料系统，其特征在于，所述机架上开设有滑动槽，所述基座设有与所述滑动槽适配的第一滑轴。5.如权利要求2所述的回料系统，其特征在于，所述压料机构还包括压杆驱动装置及压杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晖，邱军，钟鹏，林金宏，廖花妹，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44