一种带过滤净化功能的自动切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带过滤净化功能的自动切断阀，包括上阀盖和阀体，所述上阀盖的正面中部开有槽口，所述上阀盖的一侧壁上栓接有侧气缸，所述侧气缸的顶端固定连接有顶出杆，所述侧气缸的底端设置有气管，所述阀体的顶端通过支架与上阀盖固定连接，所述阀体的内部通过卡座固定连接有阀塞。该实用新型专利技术装置结构设计合理，通过设置有侧气缸和顶出杆，便于机械控制切断阀运作，通过设置有过滤器，便于提前对天然气进行过滤处理，降低装置损坏风险，通过设置有旋转套，利用弹簧扭力控制阀塞，关闭速度快，安全性高，通过设置有玻璃纤维束，加强了对气体的过滤净化作用，且便于内部清洗装卸，通过设置有密封圈，增强了进气管与过滤器间的密闭性。

【技术实现步骤摘要】
一种带过滤净化功能的自动切断阀
本技术涉及燃气切断阀的
，具体涉及一种带过滤净化功能的自动切断阀。
技术介绍
自动切断阀是一种当气体外溢或者是供气压力突升产生过压等突发状况下可自动切断供气的阀门，包括带进气管的阀体、带出气管的阀盖、阀芯、阀杆、手柄及限流装置。目前市场上的自动切断阀没有过滤净化功能，即便有过滤装置，其过滤能力有限，无法达到高度过滤净化的要求，所以市面上的自动切断阀一般只能适用于输送清洁、无杂质的天然气，而绝大多数的煤气天然气中存在着大量的杂质，直接输送时内部杂质容易损坏自动切断阀内的部件，且一般的自动切断阀都采用电磁阀线圈控制，反应及关闭时间较长，较容易出现失灵等状况，稳定性不高。
技术实现思路
本技术提供一种带过滤净化功能的自动切断阀，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种带过滤净化功能的自动切断阀，包括上阀盖和阀体，上阀盖的正面中部开有槽口，所述上阀盖的一侧壁上栓接有侧气缸，所述侧气缸的顶端固定连接有顶出杆，所述侧气缸的底端设置有气管，所述上阀盖的中部设置有阀轴，所述上阀盖的内部固定连接有旋转套，阀体的顶端通过支架与所述上阀盖固定连接，所述阀体的两侧焊接有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一侧固定连接有法兰盘，所述进气管的内部卡接有过滤器，所述过滤器的内部设置有滤芯，所述过滤器的一侧固定连接有密封圈，所述阀体的内部通过卡座固定连接有阀塞。进一步，所述槽口的长度为四分之一所述上阀盖的周长，所述槽口与所述旋转套的高度一致。进一步，所述旋转套采用的是圆柱形空心结构，所述旋转套套接于所述阀轴的中部，所述旋转套的顶端一侧固定连接有卡板，所述旋转套的中部设置有弹簧。进一步，所述阀轴贯穿于所述上阀盖的中部且与所述阀塞的顶端焊接。进一步，所述滤芯采用的是不锈钢材质，所述滤芯的外侧壁采用的是波纹形结构，所述滤芯的内部设置有玻璃纤维束。进一步，所述阀塞采用的是圆球形结构，所述阀塞的中部设置有通孔，所述阀塞与所述进气管和出气管紧密贴合，利用阀塞直接控制进出气管的开闭，确保切断阀的稳定性。本技术的有益效果为：该技术装置结构设计合理，操作简便，通过设置有侧气缸和顶出杆，便于机械控制顶出来确保切断阀运作，既提高了反应速度，又增加了装置稳定性，通过设置有过滤器，便于提前对天然气或煤气进行过滤净化处理，降低损坏自动切断阀的风险，通过设置有旋转套，利用弹簧扭力控制阀塞，关闭速度快，安全性高，通过设置有玻璃纤维束，加强了对气体的过滤净化作用，且便于内部清洗装卸，通过设置有密封圈，增强了进气管与过滤器间的密闭性，防止气体从侧边泄漏进入阀体。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上阀盖的内部结构示意图；图3为本技术过滤器的内部结构示意图；图4为本技术滤芯的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上阀盖；2、槽口；3、顶出杆；4、侧气缸；5、气管；6、过滤器；7、进气管；8、支架；9、阀体；10、出气管；11、法兰盘；12、通孔；13、阀塞；14、卡座；15、旋转套；16、卡板；17、弹簧；18、阀轴；19、密封圈；20、滤芯；21、玻璃纤维束。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-4所示，一种带过滤净化功能的自动切断阀，包括上阀盖1和阀体9，上阀盖1的正面中部开有槽口2，所述上阀盖1的一侧壁上栓接有侧气缸4，所述侧气缸4的顶端固定连接有顶出杆3，所述侧气缸4的底端设置有气管5，所述上阀盖1的中部设置有阀轴18，所述上阀盖1的内部固定连接有旋转套15，阀体9的顶端通过支架8与所述上阀盖1固定连接，所述阀体9的两侧焊接有进气管7和出气管10，所述进气管7和出气管10的一侧固定连接有法兰盘11，所述进气管7的内部卡接有过滤器6，所述过滤器6的内部设置有滤芯20，所述过滤器6的一侧固定连接有密封圈19，所述阀体9的内部通过卡座14固定连接有阀塞13。其中，所述槽口2的长度为四分之一所述上阀盖1的周长，所述槽口2与所述旋转套15的高度一致，利用槽口2限制旋转套15的旋转角度，精确定位确保通孔12与进气管7和出气管10同一直线。其中，所述旋转套15采用的是圆柱形空心结构，所述旋转套15套接于所述阀轴18的中部，所述旋转套15的顶端一侧固定连接有卡板16，所述旋转套15的中部设置有弹簧17，利用旋转套15的弹簧17的扭力控制阀轴18旋转，提高关闭速度，安全性高。其中，所述阀轴18贯穿于所述上阀盖1的中部且与所述阀塞13的顶端焊接。其中，所述滤芯20采用的是不锈钢材质，所述滤芯20的外侧壁采用的是波纹形结构，所述滤芯20的内部设置有玻璃纤维束21，滤芯20的波纹形结构以及玻璃纤维束21增强对气体的过滤程度，提高净化能力。其中，所述阀塞13采用的是圆球形结构，所述阀塞13的中部设置有通孔12，所述阀塞13与所述进气管7和出气管10紧密贴合。本技术的具体工作原理及使用方法为：在使用过程中，正常状态下，卡板16卡于上阀盖1的一侧，阀体9内部阀塞13中通孔12与进气管7和出气管10开口处于同一直线，当装置检测到异常状况需要切断阀门时，通过控制气管5注气，使侧气缸4控制顶出杆3顶出，使卡板16向上，而旋转套15在弹簧17的扭力作用下，带动阀轴18逆时针旋转，由卡板16卡于槽口2另一侧时停止转动，此时阀塞13的通孔12与进气管7和出气管10处于垂直分布，阀塞13闭合，确保进气管7内气体切断，而进入到阀体9内的气体先在进气管7内部的过滤器6作用下过滤净化作用，由过滤器6内部的滤芯20以及玻璃纤维束21进行杂质吸附，避免大量杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带过滤净化功能的自动切断阀，包括上阀盖(1)和阀体(9)，其特征在于，所述上阀盖(1)的正面中部开有槽口(2)，所述上阀盖(1)的一侧壁上栓接有侧气缸(4)，所述侧气缸(4)的顶端固定连接有顶出杆(3)，所述侧气缸(4)的底端设置有气管(5)，所述上阀盖(1)的中部设置有阀轴(18)，所述上阀盖(1)的内部固定连接有旋转套(15)，阀体(9)的顶端通过支架(8)与所述上阀盖(1)固定连接，所述阀体(9)的两侧焊接有进气管(7)和出气管(10)，所述进气管(7)和出气管(10)的一侧固定连接有法兰盘(11)，所述进气管(7)的内部卡接有过滤器(6)，所述过滤器(6)的内部设置有滤芯(20)，所述过滤器(6)的一侧固定连接有密封圈(19)，所述阀体(9)的内部通过卡座(14)固定连接有阀塞(13)。

【技术特征摘要】
1.一种带过滤净化功能的自动切断阀，包括上阀盖(1)和阀体(9)，其特征在于，所述上阀盖(1)的正面中部开有槽口(2)，所述上阀盖(1)的一侧壁上栓接有侧气缸(4)，所述侧气缸(4)的顶端固定连接有顶出杆(3)，所述侧气缸(4)的底端设置有气管(5)，所述上阀盖(1)的中部设置有阀轴(18)，所述上阀盖(1)的内部固定连接有旋转套(15)，阀体(9)的顶端通过支架(8)与所述上阀盖(1)固定连接，所述阀体(9)的两侧焊接有进气管(7)和出气管(10)，所述进气管(7)和出气管(10)的一侧固定连接有法兰盘(11)，所述进气管(7)的内部卡接有过滤器(6)，所述过滤器(6)的内部设置有滤芯(20)，所述过滤器(6)的一侧固定连接有密封圈(19)，所述阀体(9)的内部通过卡座(14)固定连接有阀塞(13)。2.根据权利要求1所述一种带过滤净化功能的自动切断阀，其特征在于，所述槽口(2)的长度为四分之一所述上阀盖(1)的周长，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：武汉伯斯特阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42