一种防爆热煤气切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆热煤气切断阀，属于加热装置技术领域，包括气缸、阀体甲、阀体乙、联杆、球头底座、阀板，所述阀体乙的底部和侧面分别设有煤气口甲和煤气口乙，所述联杆的一端与所述气缸连接，另一端设有球头联杆，所述球头联杆通过球头压盖与所述球头底座固定连接，所述球头底座与所述阀板固定连接。本实用新型专利技术一种防爆热煤气切断阀结构简单，使用便捷；阀体底部设有煤气口，煤气口的外圈固定有密封圈底座，密封圈底座上通过密封圈压盖固定有高温胶圈，阀板盖在煤气口上，高温压圈增加了阀板与煤气口之间的密封性，不会发生气体泄漏的问题；高温压圈耐高温、耐用，无需经常更换，安全性能高；气缸与联杆之间配合操作，自动化及时切断气源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热装置
，具体地说，尤其涉及一种防爆热煤气切断阀。
技术介绍
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤化工生产装置中常会使用煤气切断阀，现有的煤气切断阀采用阀板与煤气口的配合实现阀门的开启与切断，然而阀板与煤气口之间吻合性不好，还需要通过水封增强密封性，由于在生产过程中伴随着高温，用来液封的水易蒸发，需要不断的进行补加；同时高温下，水易参与化学反应产生一氧化碳，有毒气体直接排放至环境中不仅污染了环境，同时影响了生产人员的健康。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种防爆热煤气切断阀，采用高温胶圈增加阀板与煤气口贴合的密封性，无需经常更换、密封性好。本技术是通过以下技术方案实现的:—种防爆热煤气切断阀，包括气缸1、阀体甲2、阀体乙3、联杆13、球头底座16、阀板17，所述阀体乙3的底部和侧面分别设有煤气口甲10和煤气口乙11，所述联杆13的一端与所述气缸1连接，另一端设有球头联杆14，所述球头联杆14通过球头压盖15与所述球头底座16固定连接，所述球头底座16与所述阀板17固定连接。所述阀体甲2与所述阀体乙3的连接处设有导向座6和钢管12。所述导向座6上固定连接有导向套5，所述导向套5上固定连接有压盖4。所述联杆13穿过所述压盖4和所述钢管12。所述阀板17的尺寸大于所述煤气口甲10的尺寸。所述阀体乙3的底部设有密封圈底座9，所述密封圈底座9上固定设有高温胶圈8。所述高温胶圈8通过密封圈压盖7固定在所述密封圈底座9上。所述密封圈底座9设置在所述煤气口甲10的外圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术一种防爆热煤气切断阀结构简单，使用便捷；阀体底部设有煤气口，煤气口的外圈固定有密封圈底座，密封圈底座上通过密封圈压盖固定有高温胶圈，当需要切断气源时，阀板盖在煤气口上，高温压圈增加了阀板与煤气口之间的密封性，不会发生气体泄漏的问题；高温压圈耐高温、耐用，无需经常更换，安全性能高；气缸与联杆之间配合操作，自动化及时切断气源。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A处的细节放大图；图3是本技术B处的细节放大图。图中:1、气缸；2、阀体甲；3、阀体乙；4、压盖；5、导向套；6、导向座；7、密封圈压盖；8、高温胶圈；9、密封圈底座；10、煤气口甲；11、煤气口乙；12、钢管；13、联杆；14、球头联杆；15、球头压盖；16、球头底座；17、阀板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明:一种防爆热煤气切断阀，包括气缸1、阀体甲2、阀体乙3、联杆13、球头底座16、阀板17，所述阀体乙3的底部和侧面分别设有煤气口甲10和煤气口乙11，所述联杆13的一端与所述气缸1连接，另一端设有球头联杆14，所述球头联杆14通过球头压盖15与所述球头底座16固定连接，所述球头底座16与所述阀板17固定连接。所述阀体甲2与所述阀体乙3的连接处设有导向座6和钢管12。所述导向座6上固定连接有导向套5，所述导向套5上固定连接有压盖4。所述联杆13穿过所述压盖4和所述钢管12。所述阀板17的尺寸大于所述煤气口甲10的尺寸。所述阀体乙3的底部设有密封圈底座9，所述密封圈底座9上固定设有高温胶圈8。所述高温胶圈8通过密封圈压盖7固定在所述密封圈底座9上。所述密封圈底座9设置在所述煤气口甲10的外圈。如图1所示，一种防爆热煤气切断阀，包括气缸1、阀体甲2、阀体乙3、联杆13、球头底座16、阀板17，阀体乙3的底部和侧面分别设有煤气口甲10和煤气口乙11，联杆13的一端与所述气缸1连接，另一端设有球头联杆14，球头联杆14通过球头压盖15与球头底座16固定连接，球头底座16与阀板17固定连接，阀板17的尺寸大于煤气口甲10的尺寸。如图2所示，阀体甲2与阀体乙3的连接处设有导向座6和钢管12，导向座6上固定连接有导向套5，导向套5上固定连接有压盖4，联杆13穿过压盖4和钢管12。如图3所示，阀体乙3的底部设有密封圈底座9，密封圈底座9设置在煤气口甲10的外圈，密封圈底座9上固定设有高温胶圈8，高温胶圈8通过密封圈压盖7固定在密封圈底座9上。导向座6、导向套5、压盖4之间均通过螺栓固定连接，球头底座16与阀板17之间通过螺栓固定连接，密封圈压盖7与密封圈底座通过螺栓固定连接。工作时，当需要切断气源时，气缸1控制联杆13向下运动，阀板17向下运动至煤气口甲10，阀板17尺寸大于煤气口甲10的尺寸，阀板17将气源切断，由于阀板17与煤气口甲10之间存在缝隙，高温胶圈8能够消除之间的缝隙，防止气体泄漏，高温胶圈8与阀板17之间的贴合性能高，同时耐高温，无需经常更换；当阀门需要打开时，气缸1控制联杆13向上运行，阀体17向上运动，煤气口甲10与煤气口乙11形成气体通道实现阀门的打开。本技术一种防爆热煤气切断阀结构简单，使用便捷；阀体底部设有煤气口，煤气口的外圈固定有密封圈底座，密封圈底座上通过密封圈压盖固定有高温胶圈，当需要切断气源时，阀板盖在煤气口上，高温压圈增加了阀板与煤气口之间的密封性，不会发生气体泄漏的问题；高温压圈耐高温、耐用，无需经常更换，安全性能高；气缸与联杆之间配合操作，自动化及时切断气源。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种防爆热煤气切断阀，其特征在于:包括气缸(1)、阀体甲(2)、阀体乙(3)、联杆(13)、球头底座(16)、阀板(17)，所述阀体乙(3)的底部和侧面分别设有煤气口甲(10)和煤气口乙(11)，所述联杆(13)的一端与所述气缸(1)连接，另一端设有球头联杆(14)，所述球头联杆(14)通过球头压盖(15)与所述球头底座(16)固定连接，所述球头底座(16)与所述阀板(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防爆热煤气切断阀，其特征在于:所述阀体甲(2)与所述阀体乙(3)的连接处设有导向座(6)和钢管(12)。3.根据权利要求2所述的一种防爆热煤气切断阀，其特征在于:所述导向座(6)上固定连接有导向套(5)，所述导向套(5)上固定连接有压盖(4)。4.根据权利要求2和3所述的一种防爆热煤气切断阀，其特征在于:所述联杆(13)穿过所述压盖(4)和所述钢管(12)。5.根据权利要求1所述的一种防爆热煤气切断阀，其特征在于:所述阀板(17)的尺寸大于所述煤气口甲(10)的尺寸。6.根据权利要求1所述的一种防爆热煤气切断阀，其特征在于:所述阀体乙(3)的底部设有密封圈底座(9)，所述密封圈底座(9)上固定设有高温胶圈(8)。7.根据权利要求6所述的一种防爆热煤气切断阀，其特征在于:所述高温胶圈(8)通过密封圈压盖(7)固定在所述密封圈底座(9)上。8.根据权利要求6所述的一种防爆热煤气切断阀，其特征在于:所述密封圈底座(9)设置在所述煤气口甲(10)的外圈。【专利摘要】本技术公开了一种防爆热煤气切断阀，属于加热装置
，包括气缸、阀体甲、阀体乙、联杆、球头底座、阀板，所述阀体乙的底部和侧面分别设有煤气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆热煤气切断阀，其特征在于：包括气缸(1)、阀体甲(2)、阀体乙(3)、联杆(13)、球头底座(16)、阀板(17)，所述阀体乙(3)的底部和侧面分别设有煤气口甲(10)和煤气口乙(11)，所述联杆(13)的一端与所述气缸(1)连接，另一端设有球头联杆(14)，所述球头联杆(14)通过球头压盖(15)与所述球头底座(16)固定连接，所述球头底座(16)与所述阀板(17)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兴脆，
申请(专利权)人：江苏兴辉炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32