预热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种预热炉，其包括预热炉阶梯式炉体等，预热炉阶梯式炉体位于炉体保护罩和炉体承重梁之间，烟雾温度传感器位于引风出口一侧，分体式预热烧嘴位于自动点火器一侧，加料口位于摇摆式支撑柱的上方且炉体保护罩的右方，激振器传送装置位于炉体承重梁的右上方，前端温度传感器位于炉体保护罩的一侧，出料口位于预热炉阶梯式炉体和炉体保护罩的一侧，天然气回转炉位于出料口的一侧，自动点火器和分体式预热烧嘴都位于预热炉阶梯式炉体的内部。本发明专利技术能够有效的预热且结构简单，价格低廉，方便使用。

Preheating furnace

The invention discloses a preheating furnace, comprising a furnace preheating furnace ladder, ladder type furnace body between the preheating furnace of the furnace body and the furnace cover bearing beam, the smoke temperature sensor is arranged on the wind outlet side, split burner automatic ignitor located in one side, a feed inlet is arranged in the swing support column and above the furnace cover right, right above the vibration transmission device is positioned in the furnace body bearing beam, the front temperature sensor located on the side of the furnace cover, the outlet is located on one side of the preheating furnace of ladder type furnace body and the furnace body protective cover, natural gas is located in one side of rotary feed, automatic ignition device and internal split burner are located in the preheating furnace of ladder type furnace. The invention can be effectively preheated and simple in structure, low in price and convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
预热炉
本专利技术涉及一种炉，特别是涉及一种预热炉。
技术介绍
废钢进入精炼炉进行预热，预热时会产生以下问题：一，预热效果不理想，无法实现预期温度；二，余热回收为零，无法实现用余热来预热原材料；三，不规则的原材料易掉入链板间的缝隙中造成卡料；四，原材料入炉不均匀，原材料堆有大有小；五，对原材料要求苛刻；六，熔炼效率低，成本高，铸件品质低；七，产生的烟气、废气较多，环保效果差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种预热炉，其能够有效的预热且结构简单，价格低廉，方便使用。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种预热炉，其特征在于，其包括预热炉阶梯式炉体、激振器传送装置、加料口、摇摆式支撑柱、引风出口、分体式预热烧嘴、自动点火器、烟气温度传感器、前端温度传感器、炉体保护罩、炉体承重梁、出料口、天然气回转炉，预热炉阶梯式炉体位于炉体保护罩和炉体承重梁之间，烟雾温度传感器位于引风出口一侧，分体式预热烧嘴位于自动点火器一侧，加料口位于摇摆式支撑柱的上方且炉体保护罩的右方，激振器传送装置位于炉体承重梁的右上方，前端温度传感器位于炉体保护罩的一侧，出料口位于预热炉阶梯式炉体和炉体保护罩的一侧，天然气回转炉位于出料口的一侧，自动点火器和分体式预热烧嘴都位于预热炉阶梯式炉体的内部。优选地，所述天然气回转炉形状为橄榄型。优选地，所述炉体保护罩为阶梯式。优选地，所述激振器传送装置包括斜形输送带、透孔、绝缘固定器、发动机、小转盘、支撑架、传送带、振动机、第二固定螺丝、稳定器、第三旋叶、大转盘、第一旋叶、机体、第二旋叶、螺丝、输入管，斜形输送带的一端与机体的一端相连，透孔位于斜形输送带上，绝缘固定器位于发动机的顶部外侧，小转盘与发动机同轴相连，支撑架位于发动机的侧下方且支撑传送带，传送带与小转盘、大转盘相连，振动机与第三旋叶相连，第二固定螺丝与振动机相固定，稳定器与振动机相固定，第三旋叶与大转盘相连，第一旋叶位于发动机的上方，机体的另一端与输入管的一端通过螺丝固定，第二旋叶位于第三旋叶的上方。优选地，所述斜形输送带的形状为梯形斜坡。优选地，所述输入管的形状为梯形。优选地，所述天然气回转炉包括机架、炉体、第一导轨环、第二导轨环、托锟座、联动滚轮、联动器、底座、支架、联轴器、支撑柱、转动连接器、连接管、滚轮、连接轴，机架与转动连接器的中端相连接，炉体与转动连接器的另一侧相连接，第一导轨环、第二导轨环都与炉体相连接，第一导轨环位于第二导轨环的另一侧，托锟座与第一导轨环相连接，联动滚轮位于托锟座的顶端，底座与托锟座相连接，支架位于底座的另一侧，联轴器与支架的顶端相连接，连接管的另一侧与联轴器的另一侧相连接，滚轮位于连接管另一侧的顶端，连接管的另一侧、第二导轨环都与联动器相连接，连接管位于第二导轨环的另一侧，支撑柱的顶端与连接管的另一侧相连接，支撑柱的底端与底座相连接，连接轴与第二导轨环相连接。本专利技术的积极进步效果在于：原材料入炉均匀、分布均匀，不成堆；对原材料无要求；.预热效果好，能实现预期温度；余热回收高，能实现用余热来预热原材料；不易造成卡料；熔炼效率高，成本低，铸件品质高；产生的烟气、废气较少，环保效果好；变形量较小或无变形量。附图说明图1为本专利技术预热炉的结构示意图。图2为本专利技术中激振器传送装置的结构示意图。图3为本专利技术天然气回转炉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。如图1至图3所示，本专利技术预热炉包括预热炉阶梯式炉体1、激振器传送装置2、加料口3、摇摆式支撑柱4、引风出口5、分体式预热烧嘴6、自动点火器7、烟气温度传感器8、前端温度传感器9、炉体保护罩10、炉体承重梁11、出料口12、天然气回转炉13，预热炉阶梯式炉体1位于炉体保护罩10和炉体承重梁11之间，烟雾温度传感器8位于引风出口5一侧，分体式预热烧嘴6位于自动点火器7一侧，加料口3位于摇摆式支撑柱4的上方且炉体保护罩10的右方，激振器传送装置2位于炉体承重梁11的右上方，前端温度传感器8位于炉体保护罩10的一侧，出料口12位于预热炉阶梯式炉体1和炉体保护罩的10一侧，天然气回转炉13位于出料口12的一侧，自动点火器7和分体式预热烧嘴都位于预热炉阶梯式炉体1的内部。激振器传送装置使用、传送方便，不易造成卡料。天然气回转炉13形状为橄榄型，这样方便回转加热。炉体保护罩10为阶梯式，这样进一步保护预热炉阶梯式炉体。本专利技术的工作原理如下：预热炉阶梯式炉体1用于对物料进行预热，预热效果好，能实现预期温度，余热回收高，能实现用余热来预热原材料。激振器传送装置2用于传送物料，不易造成卡料。加料口3用作于添加物料，摇摆式支撑柱4用于增强稳定性且减少震动，引风出口5用于散热，分体式预热烧嘴6用于成品的后续预热，预热效果好，能实现预期温度，余热回收高，能实现用余热来预热原材料。自动点火器7用于达到温度从而自动点火，烟气温度传感器8和前端温度传感器9用于温度感应并控制温度，炉体保护罩10用于保护炉体，炉体承重梁11用于底座的支撑，出料口12用于产出加工后的物料，天然气回转炉13用于后续加热，这样熔炼效率高，成本低，铸件品质高，产生的烟气、废气较少，环保效果好，变形量较小或无变形量。原材料入炉均匀、分布均匀，不成堆，本专利技术预热效果好，能实现预期温度，余热回收高，能实现用余热来预热原材料，不易造成卡料，熔炼效率高，成本低，铸件品质高，产生的烟气、废气较少，环保效果好，变形量较小或无变形量。激荡器传送装置包括斜形输送带21、透孔22、绝缘固定器23、发动机24、小转盘25、支撑架26、传送带27、振动机28、第二固定螺丝29、稳定器30、第三旋叶31、大转盘32、第一旋叶33、机体34、第二旋叶35、螺丝36、输入管37，斜形输送带21的一端与机体34的一端相连，透孔22位于斜形输送带21上，绝缘固定器23位于发动机24的顶部外侧，小转盘25与发动机24同轴相连，支撑架26位于发动机24的侧下方且支撑传送带27，传送带27与小转盘25、大转盘32相连，振动机28与第三旋叶31相连，第二固定螺丝29与振动机28相固定，稳定器30与振动机28相固定，第三旋叶31与大转盘32相连，第一旋叶33位于发动机24的上方，机体34的另一端与输入管37的一端通过螺丝36固定，第二旋叶35位于第三旋叶31的上方。输入管用于输入激荡器到机体上。本专利技术可通过透孔观察运行过程，绝缘固定器可防止触电，螺丝起到固定机体与输入管作用，发动机带动转盘、传送带运动，转盘带动激荡器运转，传送带传送激荡器，振动输送机采用振动机作为优质振动源，使激荡器被抛起的同时向前运动，达到输送激荡器到斜形输送带的目的。多个旋叶保证旋转力度并将激荡器输出到斜形输送带，防止激荡器有遗漏，斜形输送带最终输出激荡器。本专利技术实现自动输送，拥有高输送能力，快速简单，可以持续运行，维护少，使用高效，不易造成卡料。斜形输送带的形状为梯形斜坡，这样利用节力原则，实用可行性强。输入管的形状为梯形，这样方便输入激荡器。天然气回转炉包括机架41、炉体42、第一导轨环43、第二导轨环44、托锟座45、联动滚轮46、联动器47、底座48、支架49、联轴器50、支撑柱51、转动连接器52、连接管53、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热炉，其特征在于，其包括预热炉阶梯式炉体、激振器传送装置、加料口、摇摆式支撑柱、引风出口、分体式预热烧嘴、自动点火器、烟气温度传感器、前端温度传感器、炉体保护罩、炉体承重梁、出料口、天然气回转炉，预热炉阶梯式炉体位于炉体保护罩和炉体承重梁之间，烟雾温度传感器位于引风出口一侧，分体式预热烧嘴位于自动点火器一侧，加料口位于摇摆式支撑柱的上方且炉体保护罩的右方，激振器传送装置位于炉体承重梁的右上方，前端温度传感器位于炉体保护罩的一侧，出料口位于预热炉阶梯式炉体和炉体保护罩的一侧，天然气回转炉位于出料口的一侧，自动点火器和分体式预热烧嘴都位于预热炉阶梯式炉体的内部。

【技术特征摘要】
1.一种预热炉，其特征在于，其包括预热炉阶梯式炉体、激振器传送装置、加料口、摇摆式支撑柱、引风出口、分体式预热烧嘴、自动点火器、烟气温度传感器、前端温度传感器、炉体保护罩、炉体承重梁、出料口、天然气回转炉，预热炉阶梯式炉体位于炉体保护罩和炉体承重梁之间，烟雾温度传感器位于引风出口一侧，分体式预热烧嘴位于自动点火器一侧，加料口位于摇摆式支撑柱的上方且炉体保护罩的右方，激振器传送装置位于炉体承重梁的右上方，前端温度传感器位于炉体保护罩的一侧，出料口位于预热炉阶梯式炉体和炉体保护罩的一侧，天然气回转炉位于出料口的一侧，自动点火器和分体式预热烧嘴都位于预热炉阶梯式炉体的内部。2.如权利要求1所述的预热炉，其特征在于，所述天然气回转炉形状为橄榄型。3.如权利要求1所述的预热炉，其特征在于，所述分体式预热烧嘴为阶梯式。4.如权利要求1所述的预热炉，其特征在于，所述激振器传送装置包括斜形输送带、透孔、绝缘固定器、发动机、小转盘、支撑架、传送带、振动机、第二固定螺丝、稳定器、第三旋叶、大转盘、第一旋叶、机体、第二旋叶、螺丝、输入管，斜形输送带的一端与机体的一端相连，透孔位于斜形输送带上，绝缘固定器位于发动机的顶部外侧，小转盘与发动机同轴相连，支撑架位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兴脆，
申请(专利权)人：江苏兴辉炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32