低压浇注机升液管或引流管的预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低压浇注机升液管或引流管的预热装置，包括方形炉体，炉体的顶部覆盖有炉盖，炉体的内腔下部设有传热板，传热板上放置有吊篮，吊篮设有相互平行的吊篮底板和吊篮顶板，吊篮底板和吊篮顶板的外圆周之间通过均匀分布的吊篮连杆相互连接，吊篮底板上放置有与吊篮共轴线的升液管或引流管，吊篮顶板的中心连接有吊钩；炉盖上设有供吊钩进出的炉盖U形槽；传热板的中心向下凸出形成上大下小的圆锥形底部，传热板圆锥形底部的正下方设有上小下大的导热罩，导热罩的顶部设有贯通的导热口，导热罩的正下方设有喷灯。传热板的外缘均匀分布有多个传热板通孔。该低压浇注机升液管或引流管的预热装置的生产效率高，能源低，方便快捷安全。

【技术实现步骤摘要】
低压浇注机升液管或引流管的预热装置
本技术涉及一种烘干装置，尤其涉及一种低压浇注机升液管或引流管的预热装置，属于低压浇注辅助设备

技术介绍
低压铸造机的升液管或引流管在投入使用前需要预热，目前没有升液管或引流管的配套预热设施，一般都是放到烘箱中预热。由于升液管或引流管的体型比较狭长，所以必须要放入大烘箱中预热，由于大烘箱的空间太大，能耗大，升温较慢，预热周期长，生产效率低，生产成本高。升液管或引流管预热完毕后，需要快速完成转运，避免温度下降过多。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种低压浇注机升液管或引流管的预热装置，可用于低压浇注机升液管或引流管的预热，生产效率高，能源低，且更加安全。为解决以上技术问题，本技术的一种低压浇注机升液管或引流管的预热装置，包括方形炉体，所述炉体的顶部覆盖有炉盖，所述炉体的内腔下部设有传热板，所述传热板上放置有吊篮，所述吊篮设有相互平行的吊篮底板和吊篮顶板，所述吊篮底板和吊篮顶板的外圆周之间通过均匀分布的吊篮连杆相互连接，所述吊篮底板上放置有与吊篮共轴线的升液管或引流管，所述吊篮顶板的中心连接有吊钩；所述炉盖上设有供所述吊钩进出的炉盖U形槽；所述传热板的中心向下凸出形成上大下小的圆锥形底部，所述传热板圆锥形底部的正下方设有上小下大的导热罩，所述导热罩的顶部设有贯通的导热口，所述导热罩的正下方设有喷灯。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：将升液管或引流管放置在吊篮中，吊篮通过吊钩由行车吊运，打开炉门，吊钩的吊杆沿炉盖U形槽行进，吊篮进入炉体内腔，炉盖U形槽的内端头位于炉体的中心，当吊钩到达炉体中心时，行车将吊篮放置在传热板上。关闭炉门后点燃喷灯，喷灯的火苗及燃烧产生的高温烟气从导热罩顶部的导热口进入炉体内，对升液管或引流管进行预热，炉体内的烟气从炉盖上的炉盖U形槽排出。预热完成后，关闭喷灯，打开炉门，直接用行车通过吊钩将吊篮连同升液管或引流管吊出，迅速投入工作，该预热装置避免了在很大空间内加热狭长的升液管或引流管，节约了能源，提高了烘干效率，且吊运方便、快捷、安全。作为本技术的改进，所述传热板的外缘均匀分布有多个传热板通孔。喷灯产生的高温烟气从各传热板通孔均匀进入加热空间，使升液管或引流管的受热均匀。作为本技术的改进，所述方形炉体的前端面设有供吊篮进出的炉口，所述炉口的门框上安装有可以启闭的炉门，所述炉门的外壁上设有门把。打开炉门，即可用电动葫芦及吊钩将吊篮整体吊入炉体内，关上炉门，即可点燃喷灯加热。作为本技术的改进，所述导热罩为上小下大的圆台形。导热罩将喷灯燃烧产生的高温烟气向上聚集至导热口流出，再沿传热板中心的圆锥形底部均匀向上流动，从传热板通孔进入加热空间对升液管或引流管进行加热。作为本技术的改进，所述炉体的内壁设有石棉隔热层。石棉隔热层起到绝热和保温的作用，减少炉体向环境的热量散失。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术低压浇注机升液管或引流管的预热装置的主视图。图2为图1的内部结构图。图3为图2中沿A-A的剖视图。图4为图2去掉吊钩后的俯视图。图中：1.炉体；1a.石棉隔热层；1b.炉口；2.炉盖；2a.炉盖U形槽；3.炉门；3a.门把；4.传热板；4a.传热板通孔；5.吊篮；5a.吊篮底板；5b.吊篮连杆；5c.吊篮顶板；6.吊钩；7.导热罩；7a.导热口；8.喷灯；9.升液管或引流管。具体实施方式如图1至图4所示，本技术低压浇注机升液管或引流管的预热装置，包括方形炉体1，炉体1的顶部覆盖有炉盖2，炉体1的内腔下部设有传热板4，传热板4上放置有吊篮5，吊篮5设有相互平行的吊篮底板5a和吊篮顶板5c，吊篮底板5a和吊篮顶板5c的外圆周之间通过均匀分布的吊篮连杆5b相互连接，吊篮底板5a上放置有与吊篮5共轴线的升液管或引流管9，吊篮顶板5c的中心连接有吊钩6；炉盖2上设有供吊钩6进出的炉盖U形槽2a；传热板4的中心向下凸出形成上大下小的圆锥形底部，传热板圆锥形底部的正下方设有上小下大的导热罩7，导热罩7的顶部设有贯通的导热口7a，导热罩7的正下方设有喷灯8。将升液管或引流管9放置在吊篮5中，吊篮5通过吊钩6由行车吊运，打开炉门3，吊钩6的吊杆沿炉盖U形槽2a行进，吊篮5进入炉体内腔，炉盖U形槽2a的内端头位于炉体1的中心，当吊钩6到达炉体中心时，行车将吊篮5放置在传热板4上。关闭炉门3后点燃喷灯8，喷灯8的火苗及燃烧产生的高温烟气从导热罩7顶部的导热口7a进入炉体1内，对升液管或引流管9进行预热，炉体1内的烟气从炉盖2上的炉盖U形槽2a排出。预热完成后，关闭喷灯8，打开炉门3，直接用行车通过吊钩6将吊篮5连同升液管或引流管9吊出，迅速投入工作，该预热装置避免了在很大空间内加热狭长的升液管或引流管9，节约了能源，提高了烘干效率，且吊运方便、快捷、安全。传热板4的外缘均匀分布有多个传热板通孔4a。喷灯8产生的高温烟气从各传热板通孔4a均匀进入加热空间，使升液管或引流管9的受热均匀。方形炉体1的前端面设有供吊篮5进出的炉口1b，炉口1b的门框上安装有可以启闭的炉门3，炉门3的外壁上设有门把3a。打开炉门3，即可用电动葫芦及吊钩6将吊篮5整体吊入炉体1内，关上炉门3，即可点燃喷灯8加热。导热罩7为上小下大的圆台形。导热罩7将喷灯8燃烧产生的高温烟气向上聚集至导热口7a流出，再沿传热板4中心的圆锥形底部均匀向上流动，从传热板通孔4a进入加热空间对升液管或引流管9进行加热。炉体1的内壁设有石棉隔热层1a。石棉隔热层1a起到绝热和保温的作用，减少炉体1向环境的热量散失。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压浇注机升液管或引流管的预热装置，包括方形炉体，所述炉体的顶部覆盖有炉盖，其特征是：所述炉体的内腔下部设有传热板，所述传热板上放置有吊篮，所述吊篮设有相互平行的吊篮底板和吊篮顶板，所述吊篮底板和吊篮顶板的外圆周之间通过均匀分布的吊篮连杆相互连接，所述吊篮底板上放置有与吊篮共轴线的升液管或引流管，所述吊篮顶板的中心连接有吊钩；所述炉盖上设有供所述吊钩进出的炉盖U形槽；所述传热板的中心向下凸出形成上大下小的圆锥形底部，所述传热板圆锥形底部的正下方设有上小下大的导热罩，所述导热罩的顶部设有贯通的导热口，所述导热罩的正下方设有喷灯。

【技术特征摘要】
1.一种低压浇注机升液管或引流管的预热装置，包括方形炉体，所述炉体的顶部覆盖有炉盖，其特征是：所述炉体的内腔下部设有传热板，所述传热板上放置有吊篮，所述吊篮设有相互平行的吊篮底板和吊篮顶板，所述吊篮底板和吊篮顶板的外圆周之间通过均匀分布的吊篮连杆相互连接，所述吊篮底板上放置有与吊篮共轴线的升液管或引流管，所述吊篮顶板的中心连接有吊钩；所述炉盖上设有供所述吊钩进出的炉盖U形槽；所述传热板的中心向下凸出形成上大下小的圆锥形底部，所述传热板圆锥形底部的正下方设有上小下大的导热罩，所述导热罩的顶部设有贯通的导热口，所述导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭怀明，汤於瑞，刘静，葛琳，
申请(专利权)人：扬州峰明光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32