一种带槽防脱落烧咀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带槽防脱落烧咀，属于热处理设备技术领域，解决了传统技术中烧咀容易开裂、容易嵌入炉窖体内部、使用寿命短的问题，包括烧咀本体，烧咀本体的上、下表面的中心处分别设有第一、第二防脱落装置，第一、第二防脱落装置均包括凹槽，凹槽与上表面的连接处，凹槽与下表面的连接处均为弧形连接，烧咀本体的前、后表面分别设有第一、第二燃烧腔，第一和第二燃烧腔均包括开口、内底、内衬，开口与内底之间设有内衬，开口、内底、内衬构成中空圆锥体，内衬与烧咀本体设为一体。本实用新型专利技术耐高温，防止了烧咀本体发生破裂、损坏，利用防脱落装置，避免了烧咀本体全部进入炉窖内部的问题，降低了停产更换烧咀的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备
，具体地说，尤其涉及一种带槽防脱落烧咀。
技术介绍
工业炉窖是对物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热的重要热工设备，用耐火材料砌成，其中烧咀是工业窖炉上的一个核心装置，主要将燃料置于烧咀内加热至着火温度，使燃料易于点火并迅速燃烧，同时将烧咀内保持一定的高温，使燃烧过程稳定，避免产生脉动或燃烧中断的现象。由于烧咀要承受燃烧产生的温度变化的冲击，容易导致烧咀的本体开裂、破损，影响烧咀的使用寿命，而且也容易受到高温气流的冲刷，导致烧咀容易陷入炉窖体内，需停窖更换烧咀，不仅降低了生产效益，而且更换过程繁琐，增加了设备维护成本，对劳动力需求高。
技术实现思路
本技术公开了一种带槽防脱落烧咀，用于解决传统技术中烧咀容易开裂、容易嵌入炉窖体内部、使用寿命短的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种带槽防脱落烧咀，包括烧咀本体，所述烧咀本体的上表面和下表面的中心处分别设有第一防脱落装置和第二防脱落装置，所述第一防脱落装置和第二防脱落装置沿所述烧咀本体的中心线相对应，所述第一防脱落装置和第二防脱落装置均包括凹槽，所述凹槽与所述上表面的连接处为弧形连接，所述凹槽与所述下表面的连接处为弧形连接，所述烧咀本体的前表面和后表面分别设有第一燃烧腔和第二燃烧腔，所述第一燃烧腔和第二燃烧腔沿所述烧咀本体的中心轴线相对应，所述第一燃烧腔和第二燃烧腔均包括开口、内底、内衬，所述开口与内底之间设有内衬，所述开口、内底、内衬构成中空圆锥体，所述内衬与所述烧咀本体设为一体，所述开口的截面包括单个长方形和两个弧形，所述长方形的两端分别设有弧形，所述内底的截面为圆弧形。所述烧咀本体为前、后表面为正方形的长方体。所述第一防脱落装置、第二防脱落装置的数量为一个或多个。所述第一燃烧腔、第二燃烧腔的数量为一个或多个。所述凹槽的形状为C型、U型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在烧咀本体的表面设置单个或者多个燃烧腔，促使在燃料燃烧时，烧咀本体急速膨胀，燃烧腔吸收因温度变高造成的温度力，避免了烧咀本体因受热而发生破裂、磨损的问题，同时当炉窖停止工作时，温度骤降，燃烧腔将温度力释放至烧咀本体，降低了烧咀本体破损的风险；2、当高温气流冲刷烧咀本体时，本技术通过在上表面、下表面设置防脱落装置，利用防脱落装置中的凹槽卡嵌炉窖，防止了烧咀被高温气流冲刷进入窖体内部，造成烧咀更换的繁琐，降低了因烧咀进入窖体内，需停产更换的风险，同时凹槽与烧咀本体的连接处为弧形连接，对冲击力起到缓冲的作用，延长了烧咀的使用寿命；3、本技术结构简单，安装便捷，可承受高温气流的冲刷以及温度的变化，延长了烧咀的使用寿命，降低了设备维护的费用，减少了生产的成本，增加了经济效益。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的俯视图。图中：1、烧咀本体；2、上表面；3、下表面；4、第一防脱落装置；5、第二防脱落装置；6、前表面；7、后表面；8、第一燃烧腔；9、第二燃烧腔。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种带槽防脱落烧咀，包括烧咀本体1，所述烧咀本体1的上表面2和下表面3的中心处分别设有第一防脱落装置4和第二防脱落装置5，所述第一防脱落装置4和第二防脱落装置5沿所述烧咀本体1的中心线相对应，所述第一防脱落装置4和第二防脱落装置5均包括凹槽，所述凹槽与所述上表面2的连接处为弧形连接，所述凹槽与所述下表面3的连接处为弧形连接，所述烧咀本体1的前表面6和后表面7分别设有第一燃烧腔8和第二燃烧腔9，所述第一燃烧腔8和第二燃烧腔9沿所述烧咀本体1的中心轴线相对应，所述第一燃烧腔8和第二燃烧腔9均包括开口、内底、内衬，所述开口与内底之间设有内衬，所述开口、内底、内衬构成中空圆锥体，所述内衬与所述烧咀本体1设为一体，所述开口的截面包括单个长方形和两个弧形，所述长方形的两端分别设有弧形，所述内底的截面为圆弧形。所述烧咀本体1为前、后表面为正方形的长方体。所述第一防脱落装置4、第二防脱落装置5的数量为一个或多个。所述第一燃烧腔8、第二燃烧腔9的数量为一个或多个。所述凹槽的形状为C型、U型。当本技术使用时，烧咀本体1之间在炉窖内形成燃烧室，高温气流经过烧咀本体1表面，部分高温气流进入第一燃烧腔8和第二燃烧腔9，缓解烧咀本体1的温度力和热应力，避免了烧咀本体1发生破裂的问题，同时保持燃烧室内高温的温度一定，使燃烧过程更加稳定，避免产生脉动或燃烧中断现象，烧咀本体1上表面2、下表面3分别设置第一防脱落装置4、第二防脱落装置5，当受到高温气流时，凹槽将烧咀本体1卡嵌于炉窖表面，避免了整个烧咀本体1进入炉窖内部，以致停产更换烧咀本体1的问题。本技术实用价值高，可广泛应用于热处理设备
综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带槽防脱落烧咀，包括烧咀本体(1)，所述烧咀本体(1)的上表面(2)和下表面(3)的中心处分别设有第一防脱落装置(4)和第二防脱落装置(5)，所述第一防脱落装置(4)和第二防脱落装置(5)沿所述烧咀本体(1)的中心线相对应，所述第一防脱落装置(4)和第二防脱落装置(5)均包括凹槽，所述凹槽与所述上表面(2)的连接处为弧形连接，所述凹槽与所述下表面(3)的连接处为弧形连接，所述烧咀本体(1)的前表面(6)和后表面(7)分别设有第一燃烧腔(8)和第二燃烧腔(9)，所述第一燃烧腔(8)和第二燃烧腔(9)沿所述烧咀本体(1)的中心轴线相对应，所述第一燃烧腔(8)和第二燃烧腔(9)均包括开口、内底、内衬，所述开口与内底之间设有内衬，所述开口、内底、内衬构成中空圆锥体，所述内衬与所述烧咀本体(1)设为一体，所述开口的截面包括单个长方形和两个弧形，所述长方形的两端分别设有弧形，所述内底的截面为圆弧形。

【技术特征摘要】
1.一种带槽防脱落烧咀，包括烧咀本体(1)，所述烧咀本体(1)的上表面(2)和下表面(3)的中心处分别设有第一防脱落装置(4)和第二防脱落装置(5)，所述第一防脱落装置(4)和第二防脱落装置(5)沿所述烧咀本体(1)的中心线相对应，所述第一防脱落装置(4)和第二防脱落装置(5)均包括凹槽，所述凹槽与所述上表面(2)的连接处为弧形连接，所述凹槽与所述下表面(3)的连接处为弧形连接，所述烧咀本体(1)的前表面(6)和后表面(7)分别设有第一燃烧腔(8)和第二燃烧腔(9)，所述第一燃烧腔(8)和第二燃烧腔(9)沿所述烧咀本体(1)的中心轴线相对应，所述第一燃烧腔(8)和第二燃烧腔(9)均包括开口、内底、内衬，所述开口与内底之间设有内衬，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兴脆，
申请(专利权)人：江苏兴辉炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32