一种防渗漏的电动蝶阀制造技术

一种防渗漏的电动蝶阀，包括平板、动力部件、安装座、转轴、上密封组件、下密封组件、安装块、翻板、密封组件和管道；上密封组件包括橡胶圈一、套筒、橡胶圈二和透盖；下密封组件包括橡胶圈三、轴承和端盖；密封组件包括安装环、密封圈和弹簧一；本实用新型专利技术中，设置上密封组件和下密封组件，对转轴和管道之间进行密封，避免传输介质从转轴和管道之间的缝隙渗漏；设置密封组件，利用弹簧补偿密封圈的磨损，避免密封圈磨损，造成密封不严，传输介质渗漏；设置安装组件，能对蝶阀进行减震，避免振动影响蝶阀的密封。密封。密封。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的电动蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀防渗漏领域，尤其涉及一种防渗漏的电动蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。现有的蝶阀在关闭时通过阀板边缘与阀座紧密接触实现密封，而阀杆穿过阀座内的孔处通过橡胶密封圈密封防止渗漏，而一些软质的阀座在受到单侧压力时，阀板受到压力并带动阀杆挤压阀座及密封圈，使得阀座及密封圈发生形变，阀杆向受压一侧偏移，这种情况下阀杆与阀座及密封圈的挤压侧较易产生缝隙，导致蝶阀渗漏，影响阀门的密封性能。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种防渗漏的电动蝶阀，设置上密封组件和下密封组件，对转轴和管道之间进行密封，避免传输介质从转轴和管道之间的缝隙渗漏；设置密封组件，利用弹簧补偿密封圈的磨损，避免密封圈磨损，造成密封不严，传输介质渗漏；设置安装组件，能对蝶阀进行减震，避免振动影响蝶阀的密封。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种防渗漏的电动蝶阀，包括平板、动力部件、安装座、转轴、上密封组件、下密封组件、安装块、翻板、密封组件和管道；平板的上端设置动力部件，下端设置安装座；管道设置在安装座的下端，上端设置上密封组件，下端设置下密封组件；转轴的上端连接动力部件，下端穿过平板、安装座和上密封组件，与下密封组件连接；安装块套设在转轴上，位于管道的内部，且一侧设置有翻板；密封组件设置在管道的内壁上，位于翻板远离转轴的一侧；上密封组件包括橡胶圈一、套筒、橡胶圈二和透盖；管道上端设置通孔一；橡胶圈一套设在转轴上，位于通孔一内部；套筒套设在转轴上，位于橡胶圈一的上端；橡胶圈二套设在转轴上，位于套筒的上端；透盖套设在转轴上，位于橡胶圈二的上端，且与安装座连接；下密封组件包括橡胶圈三、轴承和端盖；管道下端设置通孔二；橡胶圈三套设在转轴下端，位于通孔二内部；轴承设置在橡胶圈三的下端，内圈连接转轴下端，外圈连接通孔二的孔壁；端盖设置在管道的下端，上端伸入通孔二，与轴承的外圈接触；密封组件包括安装环、密封圈和弹簧一；安装环设置在管道的内壁上，密封圈的外环侧壁与管道的内壁连接，内环侧壁与安装环连接；弹簧一设置在安装环的内部；密封圈一端设置为斜面，与翻板接触，另一端与弹簧一连接。
[0007]优选的，平板的上端设置有安装组件；安装组件包括螺杆、压板、螺母、连接柱、安装螺栓、弹簧二和安装板；压板设置在平板的上方；螺杆设置在平板的上端，上端穿过压板与螺母螺纹连接；连接柱下端连接压板，上端连接安装板；安装螺栓贯穿设置在安装板上；弹簧二套设在螺杆上，上端连接压板，下端连接平板。
[0008]优选的，连接柱的外侧设置加强肋板。
[0009]优选的，透盖和端盖上均设置有螺钉，通过螺钉与管道连接。
[0010]优选的，管道的两端外侧设置有法兰盘。
[0011]优选的，安装环与密封圈接触的位置设置有凸起。
[0012]优选的，螺母下端设置有弹性垫圈。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，设置上密封组件和下密封组件，对转轴和管道之间进行密封，避免传输介质从转轴和管道之间的缝隙渗漏；设置密封组件，利用弹簧补偿密封圈的磨损，避免密封圈磨损，造成密封不严，传输介质渗漏；设置安装组件，能对蝶阀进行减震，避免振动影响蝶阀的密封。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的防渗漏的电动蝶阀的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的防渗漏的电动蝶阀中A处的局部放大图。
[0017]图3为本技术提出的防渗漏的电动蝶阀中B处的局部放大图。
[0018]图4为本技术提出的防渗漏的电动蝶阀中C处的局部放大图。
[0019]附图标记：1、平板；2、动力部件；3、安装座；4、转轴；5、上密封组件；6、下密封组件；7、安装块；8、翻板；9、密封组件；10、橡胶圈一；11、套筒；12、橡胶圈二；13、透盖；14、橡胶圈三；15、轴承；16、端盖；17、安装环；18、密封圈；19、弹簧一；20、安装组件；21、螺杆；22、压板；23、螺母；24、连接柱；25、安装螺栓；26、弹簧二；27、安装板；28、加强肋板；29、螺钉；30、法兰盘；31、凸起；32、弹性垫圈；33、管道。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种防渗漏的电动蝶阀，包括平板1、动力部件2、安装座3、转轴4、上密封组件5、下密封组件6、安装块7、翻板8、密封组件9和管道33；平板1的上端设置动力部件2，下端设置安装座3；管道33设置在安装座3的下端，上端设置上密封组件5，下端设置下密封组件6；转轴4的上端连接动力部件2，下端穿过平板1、安装座3和上密封组件5，与下密封组件6连接；安装块7套设在转轴4上，位于管道33的内部，且一侧设置有翻板8；密封组件9设置在管道33的内壁上，位于翻板8远离转轴4的一侧；上密封组件5包括橡胶圈一10、套筒11、橡胶圈二12和透盖13；管道33上端设置通孔一；橡胶圈一10套设在转轴4上，位于通孔一内部；套筒11套设在转轴4上，位于橡胶圈一10的上端；橡胶圈二12套设在转轴4上，位于套筒11的上端；透盖13套设在转轴4上，位于橡胶圈二12的上端，且与安装座3连接；下密封组件6包括橡胶圈三14、轴承15和端盖16；管道33下端设置通孔二；橡胶圈三14套设在转轴4下端，位于通孔二内部；轴承15设置在橡胶圈三14的下端，内圈连接转轴4下端，外圈连接通孔二的孔壁；端盖16设置在管道33的下端，上端伸入通孔二，与轴承15的
外圈接触；密封组件9包括安装环17、密封圈18和弹簧一19；安装环17设置在管道33的内壁上，密封圈18的外环侧壁与管道33的内壁连接，内环侧壁与安装环17连接；弹簧一19设置在安装环17的内部；密封圈18一端设置为斜面，与翻板8接触，另一端与弹簧一19连接。
[0022]在一个可选的实施例中，平板1的上端设置有安装组件20；安装组件20包括螺杆21、压板22、螺母23、连接柱24、安装螺栓25、弹簧二26和安装板27；压板22设置在平板1的上方；螺杆21设置在平板1的上端，上端穿过压板22与螺母23螺纹连接；连接柱24下端连接压板22，上端连接安装板27；安装螺栓25贯穿设置在安装板27上；弹簧二26套设在螺杆21上，上端连接压板22，下端连接平板1。
[0023]在一个可选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的电动蝶阀，其特征在于，包括平板(1)、动力部件(2)、安装座(3)、转轴(4)、上密封组件(5)、下密封组件(6)、安装块(7)、翻板(8)、密封组件(9)和管道(33)；平板(1)的上端设置动力部件(2)，下端设置安装座(3)；管道(33)设置在安装座(3)的下端，上端设置上密封组件(5)，下端设置下密封组件(6)；转轴(4)的上端连接动力部件(2)，下端穿过平板(1)、安装座(3)和上密封组件(5)，与下密封组件(6)连接；安装块(7)套设在转轴(4)上，位于管道(33)的内部，且一侧设置有翻板(8)；密封组件(9)设置在管道(33)的内壁上，位于翻板(8)远离转轴(4)的一侧；上密封组件(5)包括橡胶圈一(10)、套筒(11)、橡胶圈二(12)和透盖(13)；管道(33)上端设置通孔一；橡胶圈一(10)套设在转轴(4)上，位于通孔一内部；套筒(11)套设在转轴(4)上，位于橡胶圈一(10)的上端；橡胶圈二(12)套设在转轴(4)上，位于套筒(11)的上端；透盖(13)套设在转轴(4)上，位于橡胶圈二(12)的上端，且与安装座(3)连接；下密封组件(6)包括橡胶圈三(14)、轴承(15)和端盖(16)；管道(33)下端设置通孔二；橡胶圈三(14)套设在转轴(4)下端，位于通孔二内部；轴承(15)设置在橡胶圈三(14)的下端，内圈连接转轴(4)下端，外圈连接通孔二的孔壁；端盖(16)设置在管道(33)的下端，上端伸入通孔二，与轴承(15)的外圈接触；密封组件(9)包括安装环(17)、密封圈(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪振国，洪振华，
申请(专利权)人：武汉伯斯特阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：