一种耐火浇注料投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火浇注料投料装置,包括支架，所述支架一侧焊接有储料罐，储料罐顶部表面开设有进料孔，储料罐底部开设有通孔，通孔内壁开设有槽，槽内活动放置有插板，插板一侧伸出储料罐，且插板一侧焊接有条形齿轮，条形齿轮底部焊接有第二固定杆，储料罐底部焊接有卸料块，卸料块顶部及底部均开设有通孔，通过此装置，可以定量的将耐火浇注料投放到传送带上，保证反应釜内工作的持续性，耐火浇注料投料完成之后，可以将传送带上的残余耐火浇注料收集起来，节约资源，无需使用人工上料，减少公司人工成本，节约公司经费，降低操作人员体力劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料投料装置
本技术涉及投料装置
，尤其涉及一种耐火浇注料投料装置。
技术介绍
耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成(如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂)、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。中国专利号：CN204412187U，该专利公开了一种投料装置及投料方法，属于化工设备领域，解决现有技术中固化剂投料装置及投料方法不够自动化的问题。一种投料装置，包括釜体和搅拌装置，所述釜体分别设置有投料管线、出料管线和氮气管道，所述釜体底部设有出料口。本技术构造简单，操作简便，能够自动将固化剂原料投入釜体进行搅拌，但是该专利无法实现定量投放耐火浇注料，无法保证反应工作进度，此外该专利也无法将遗留在传送带上的残余耐火浇注料收集再利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火浇注料投料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火浇注料投料装置，包括支架，所述支架一侧焊接有储料罐，储料罐顶部表面开设有进料孔，储料罐底部开设有通孔，通孔内壁开设有槽，槽内活动放置有插板，插板一侧伸出储料罐，且插板一侧焊接有条形齿轮，条形齿轮底部焊接有第二固定杆，储料罐底部焊接有卸料块，卸料块顶部及底部均开设有通孔，储料罐底部通孔中心轴所在直线与卸料块顶部通孔中心轴所在直线共线，且卸料块顶部通孔中心轴所在直线与卸料块底部通孔中心轴所在直线共线。优选的，所述储料罐一侧表面通过螺栓固定连接有第二发动机，第二发动机一端焊接有弧形齿轮，弧形齿轮与条形齿轮相互啮合。优选的，所述条形齿轮底部焊接有第二固定杆，卸料块一侧表面焊接有固定管，固定管顶部表面开设有通槽，第二固定杆一端穿过固定管顶部表面通槽，并且第二固定杆延伸至固定管内部，固定管内壁一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧另一端焊接在第二固定杆一侧。优选的，所述支架一侧焊接有连接块，连接块一侧焊接有第一固定杆，第一固定杆顶部表面焊接有套管，套管内壁开设有滑槽，滑槽内活动卡接有滑动板，套管内壁底部焊接有第一弹簧，第一弹簧另一端焊接在滑动板底部。优选的，所述滑动板顶部表面中心轴处焊接有顶杆，顶杆一端穿过套管顶部通孔，且顶杆一端通过旋转轴连接有传送带支架，传送带支架内活动卡接有第一发动机，第一发动机表面放置有传送带。优选的，所述传送带一侧第一固定杆顶部焊接有杆，杆的一端活动卡接有套管，套管内壁刻有螺纹，套管内壁啮合有螺杆，螺杆另一端通过旋转轴连接有传送带，套管外侧表面焊接有把手。优选的，所述第一发动机外侧表面紧紧贴合有传送带，螺杆顶部通过旋转轴连接有传送带支架，第一固定杆一侧焊接有反应釜。本技术的有益效果是：1、通过此装置，可以定量的将耐火浇注料投放到传送带上，保证反应釜内工作的持续性。2、通过此装置，耐火浇注料投料完成之后，可以将传送带上的残余耐火浇注料收集起来，节约资源。3、通过此装置，无需使用人工上料，减少公司人工成本，节约公司经费，降低操作人员体力劳动。综上所述，此装置可以实现耐火浇注料自主完成投料工作，定量投放耐火浇注料保证了工作进度，另可以收集在投料过程中的残余耐火浇注料，节约资源，减少公司经营成本。附图说明图1为本技术提出的一种耐火浇注料投料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐火浇注料投料装置的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种耐火浇注料投料装置的左视局部放大结构示意图；图4为本技术提出的一种耐火浇注料投料装置的传送带一侧局部放大结构示意图。图中：1支架、2插板、3卸料块、4传送带、5第一固定杆、6连接块、7滑动板、8第一弹簧、9第一发动机、10反应釜、11固定管、12第二弹簧、13弧形齿轮、14储料罐、15条形齿轮、16第二固定杆、17第二发动机、18套管、19螺杆、20把手、21顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，一种耐火浇注料投料装置，包括支架1，所述支架1一侧焊接有储料罐14，储料罐14顶部表面开设有进料孔，储料罐14底部开设有通孔，通孔内壁开设有槽，槽内活动放置有插板2，插板2一侧伸出储料罐14，且插板2一侧焊接有条形齿轮15，条形齿轮15底部焊接有第二固定杆16，储料罐14底部焊接有卸料块3，卸料块3顶部及底部均开设有通孔，储料罐14底部通孔中心轴所在直线与卸料块3顶部通孔中心轴所在直线共线，且卸料块3顶部通孔中心轴所在直线与卸料块3底部通孔中心轴所在直线共线。实施例1，连接电源，启动第二发动机17，第二发动机17带动弧形齿轮13转动，当弧形齿轮13与条形齿轮15相互啮合时，弧形齿轮13转动带动条形齿轮15沿着传送带4方向运动，条形齿轮15带动插板2运动，条形齿轮15带动第二固定杆16运动，第二固定杆16带动第二弹簧12处于拉伸状态，当插板2开始运动时，插板2表面通孔伸出储料罐14内部，耐火浇注料从储料罐14内通过通孔流入卸料块3，耐火浇注料落在传送带4表面，传送带4由第一发动机9带着转动，传送带4将耐火浇注料送至反应釜10内，当弧形齿轮13与条形齿轮15不接触时，第二弹簧12在弹性作用力的作用下，第二弹簧12带动第二固定杆16运动，第二固定杆16带动条形齿轮15运动，条形齿轮15带动插板2运动，插板2表面上通孔没入储料罐14内部，耐火浇注料不会再流出，至此通过反复的机械运动，达到了定量投放耐火浇注料的目的。实施例2，为了达到收集残余耐火浇注料的目的，当储料罐14内的耐火浇注料投放完，关闭电源，停止第一发动机9，转动把手20，把手20带动套管18转动，因套管18与螺杆19相互啮合，套管18转动使螺杆19向上运动，螺杆19抬高传送带4一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火浇注料投料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)一侧焊接有储料罐(14)，储料罐(14)顶部表面开设有进料孔，储料罐(14)底部开设有通孔，通孔内壁开设有槽，槽内活动放置有插板(2)，插板(2)一侧伸出储料罐(14)，且插板(2)一侧焊接有条形齿轮(15)，条形齿轮(15)底部焊接有第二固定杆(16)，储料罐(14)底部焊接有卸料块(3)，卸料块(3)顶部及底部均开设有通孔，储料罐(14)底部通孔中心轴所在直线与卸料块(3)顶部通孔中心轴所在直线共线，且卸料块(3)顶部通孔中心轴所在直线与卸料块(3)底部通孔中心轴所在直线共线。

【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料投料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)一侧焊接有储料罐(14)，储料罐(14)顶部表面开设有进料孔，储料罐(14)底部开设有通孔，通孔内壁开设有槽，槽内活动放置有插板(2)，插板(2)一侧伸出储料罐(14)，且插板(2)一侧焊接有条形齿轮(15)，条形齿轮(15)底部焊接有第二固定杆(16)，储料罐(14)底部焊接有卸料块(3)，卸料块(3)顶部及底部均开设有通孔，储料罐(14)底部通孔中心轴所在直线与卸料块(3)顶部通孔中心轴所在直线共线，且卸料块(3)顶部通孔中心轴所在直线与卸料块(3)底部通孔中心轴所在直线共线。2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料投料装置，其特征在于，所述储料罐(14)一侧表面通过螺栓固定连接有第二发动机(17)，第二发动机(17)一端焊接有弧形齿轮(13)，弧形齿轮(13)与条形齿轮(15)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料投料装置，其特征在于，所述条形齿轮(15)底部焊接有第二固定杆(16)，卸料块(3)一侧表面焊接有固定管(11)，固定管(11)顶部表面开设有通槽，第二固定杆(16)一端穿过固定管(11)顶部表面通槽，并且第二固定杆(16)延伸至固定管(11)内部，固定管(11)内壁一侧焊接有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊新峰，
申请(专利权)人：长兴鼎峰铸材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33