耐火浇注料试块夹持机构制造技术

技术编号:20720153 阅读:25 留言:0更新日期:2019-03-30 16:45
本实用新型专利技术公开了耐火浇注料试块夹持机构,包括机壳,所述机壳的一端焊接有弹簧,弹簧的另一端焊接有工作把手,工作把手的一侧通过铆钉固定有连杆,连杆的另一端通过螺丝刀固定有工作杆,工作杆的另一端通过螺钉固定有移动杆,移动杆的两端均通过螺丝固定有相位杆,相位杆的一端滑动连接有滑轨,滑轨通过铆钉固定在机壳的两侧,相位杆的一侧通过螺母螺栓固定有动力杆,通过固定杆、联动杆、移动杆、工作把手、工作杆等结构的设置,使人员可以通过操作工作把手来改变夹持板之间的距离,从而调整夹持的大小,通过固定压板、转动杆、拉杆等结构的设置,加强了夹持机构的固定性,能够防止夹持的过程中试块脱落。

【技术实现步骤摘要】
耐火浇注料试块夹持机构
本技术涉及耐火烧注料
,尤其涉及耐火浇注料试块夹持机构。
技术介绍
目前,在对耐火材料试块、特别是浇注料试块进行高温热处理或抗热震稳定性试验时,需要在高温下将试块从炉子中快速取出,经过迅速观察和做必要处理后再及时放回,并需多次循环重复这一过程。浇注料试块一般为长方体,由于体积、重量较大,温度又高,采用一般的夹持机构往往非常吃力,稍不小心就会出现夹持不牢而摔坏样品的情况,一般的夹持机构的夹头大小固定,在试块大小发生变化时难以固定,高温下炉子内的高温容易对人员造成烫伤,高温会使工作人员感觉不适,影响工作的进度。一种耐火浇注料试块夹持钳,授权专利号:CN205870328U,该装置通过转动圆盘上的第一螺纹和固定杆上的第二螺纹相配合,转动圆盘可以对固定杆的位置进行调节,固定杆可以带动固定圆板在凹槽的内壁上进行滑动,同时固定杆可以对弹性垫板进行拉伸,使得夹持钳适用于不同尺寸的耐火浇注料试块,然而工作人员在操作夹持钳时,炉子内部的高温会使工作人员感觉不适,影响工作的进度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在固定性差、不能改变尺寸、高温影响的缺点,而提出的耐火浇注料试块夹持机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:耐火浇注料试块夹持机构,包括机壳,所述机壳的一端焊接有弹簧,弹簧的另一端焊接有工作把手,工作把手的一侧通过铆钉固定有连杆,连杆的另一端通过螺丝刀固定有工作杆,工作杆的另一端通过螺钉固定有移动杆,移动杆的两端均通过螺丝固定有相位杆,相位杆的一端滑动连接有滑轨,滑轨通过铆钉固定在机壳的两侧,相位杆的一侧通过螺母螺栓固定有动力杆,动力杆的另一端通过轴连接有联动杆,联动杆的另一端铰链连接有固定杆。优选的,所述机壳的一端开设有活动孔,工作杆穿过活动孔的内部。优选的,所述机壳的两侧均通过螺母螺栓固定有挡热板,挡热板的一侧通过铆钉固定有冷气室,冷气室的内壁两侧均焊接有挡块,冷气室的一侧开设有活动孔,活动孔的内部嵌入有推杆,推杆的一端焊接有移动块,移动块的一侧焊接有弹簧,弹簧的另一端焊接有弹簧固定块,弹簧固定块的另一端通过螺丝固定在冷气室的内壁。优选的,所述机壳的一端通过螺母螺栓固定有连接块,连接块的一端通过铆钉固定有轨道,轨道滑动连接有夹持板,夹持板的一侧焊接有连杆,连杆的另一端通过螺丝固定有固定杆。优选的,所述连接块的两侧开设有活动孔,活动孔的内部嵌入有拉杆,拉杆的一端铰链连接有转动杆,转动杆的一端铰链连接在连接块的两侧,转动杆的一侧焊接有弹簧,弹簧的另一端焊接有固定压板,固定压板的一端铰链连接在连接块的两侧。优选的,所述挡热板的内部粘接有橡胶管,橡胶管的另一端粘接在冷气室的内部。本技术的有益效果是:1、本技术中通过固定杆、联动杆、移动杆、工作把手、工作杆等结构的设置,使人员可以通过操作工作把手来改变夹持板之间的距离,从而调整夹持的大小。2、本技术中通过固定压板、转动杆、拉杆等结构的设置,加强了夹持机构的固定性,能够防止夹持的过程中试块脱落,对人员和地面造成烫伤。3、本技术中通过挡热板、冷气室、橡胶管、推杆等结构的设置,人员可以推动推杆将冷气喷入挡热板中,减少高温对人员造成的不适反应,提高工作的效率。综上所述,本技术结构简单,灵活多用,对工作人员和地面起到保护的作用,提高了工作效率,减轻了工作人员的劳动力,提高了经济效益。附图说明图1为本技术提出的耐火浇注料试块夹持机构的正面结构示意图;图2为本技术提出的耐火浇注料试块夹持机构的局部仰视结构示意图;图3为本技术提出的耐火浇注料试块夹持机构的局部侧视结构示意图。图中:1机壳、2滑轨、3连接块、4相位杆、5移动杆、6挡热板、7冷气室、8挡块、9拉杆、10工作把手、11工作杆、12橡胶管、13推杆、14动力杆、15转动杆、16固定压板、17联动杆、18轨道、19夹持板、20固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。参照图1-3,耐火浇注料试块夹持机构,包括机壳1,所述机壳1的一端焊接有弹簧,机壳1的一端开设有活动孔,工作杆11穿过活动孔的内部,机壳1的两侧均通过螺母螺栓固定有挡热板6,通过挡热板6、冷气室7、橡胶管12、推杆13等结构的设置,人员可以推动推杆13将冷气喷入挡热板6中,减少高温对人员造成的不适反应,提高工作的效率,挡热板6的一侧通过铆钉固定有冷气室7,挡热板6的内部粘接有橡胶管12,橡胶管12的另一端粘接在冷气室7的内部,冷气室7的内壁两侧均焊接有挡块8,冷气室7的一侧开设有活动孔,活动孔的内部嵌入有推杆13,推杆13的一端焊接有移动块,移动块的一侧焊接有弹簧,弹簧的另一端焊接有弹簧固定块,弹簧固定块的另一端通过螺丝固定在冷气室7的内壁,弹簧的另一端焊接有工作把手10,工作把手10的一侧通过铆钉固定有连杆,连杆的另一端通过螺丝刀固定有工作杆11,工作杆11的另一端通过螺钉固定有移动杆5,移动杆5的两端均通过螺丝固定有相位杆4,相位杆4的一端滑动连接有滑轨2,滑轨2通过铆钉固定在机壳1的两侧,机壳1的一端通过螺母螺栓固定有连接块3,连接块3的两侧开设有活动孔,活动孔的内部嵌入有拉杆9,拉杆9的一端铰链连接有转动杆15,转动杆15的一端铰链连接在连接块3的两侧,转动杆15的一侧焊接有弹簧,弹簧的另一端焊接有固定压板16,通过固定压板16、转动杆15、拉杆9等结构的设置,加强了夹持机构的固定性,能够防止夹持的过程中试块脱落,对人员和地面造成烫伤,固定压板16的一端铰链连接在连接块3的两侧,连接块3的一端通过铆钉固定有轨道18,轨道18滑动连接有夹持板19,夹持板19的一侧焊接有连杆,连杆的另一端通过螺丝固定有固定杆20,通过固定杆20、联动杆17、移动杆5、工作把手10、工作杆11等结构的设置,使人员可以通过操作工作把手10来改变夹持板19之间的距离,从而调整夹持的大小,相位杆4的一侧通过螺母螺栓固定有动力杆14,动力杆14的另一端通过轴连接有联动杆17,联动杆17的另一端铰链连接有固定杆20。实施例一,工作时,人员向下按压工作把手10时,弹簧受力压缩,此时工作杆11向下移动,推动移动杆5带动相位杆4向下滑动,相位杆4的一端装设有滚珠,可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火浇注料试块夹持机构,包括机壳(1),其特征在于,所述机壳(1)的一端焊接有弹簧,弹簧的另一端焊接有工作把手(10),工作把手(10)的一侧通过铆钉固定有连杆,连杆的另一端通过螺丝刀固定有工作杆(11),工作杆(11)的另一端通过螺钉固定有移动杆(5),移动杆(5)的两端均通过螺丝固定有相位杆(4),相位杆(4)的一端滑动连接有滑轨(2),滑轨(2)通过铆钉固定在机壳(1)的两侧,相位杆(4)的一侧通过螺母螺栓固定有动力杆(14),动力杆(14)的另一端通过轴连接有联动杆(17),联动杆(17)的另一端铰链连接有固定杆(20)。

【技术特征摘要】
1.耐火浇注料试块夹持机构,包括机壳(1),其特征在于,所述机壳(1)的一端焊接有弹簧,弹簧的另一端焊接有工作把手(10),工作把手(10)的一侧通过铆钉固定有连杆,连杆的另一端通过螺丝刀固定有工作杆(11),工作杆(11)的另一端通过螺钉固定有移动杆(5),移动杆(5)的两端均通过螺丝固定有相位杆(4),相位杆(4)的一端滑动连接有滑轨(2),滑轨(2)通过铆钉固定在机壳(1)的两侧,相位杆(4)的一侧通过螺母螺栓固定有动力杆(14),动力杆(14)的另一端通过轴连接有联动杆(17),联动杆(17)的另一端铰链连接有固定杆(20)。2.根据权利要求1所述的耐火浇注料试块夹持机构,其特征在于,所述机壳(1)的一端开设有活动孔,工作杆(11)穿过活动孔的内部。3.根据权利要求1所述的耐火浇注料试块夹持机构,其特征在于,所述机壳(1)的两侧均通过螺母螺栓固定有挡热板(6),挡热板(6)的一侧通过铆钉固定有冷气室(7),冷气室(7)的内壁两侧均焊接有挡块(8),冷气室(7)的一侧开设有活动孔,活动孔的内部嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊新峰
申请(专利权)人:长兴鼎峰铸材科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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