一种混凝土养护箱制造技术

技术编号:15652653 阅读:125 留言:0更新日期:2017-06-17 06:19
本实用新型专利技术公开了一种混凝土养护箱,包括箱体、与箱体抵触连接的箱盖、设置于箱体内的加热管以及用于放置混凝土的支撑架,所述箱体下方设有出水口以及与出水口相连接的出水管道,出水管道的末端连接有废水中和池,箱体与废水中和池之间设有用于从废水中和池中抽吸废水的循环水泵以及将废水引入箱体的进水管道,循环水泵和进水管道相互连接;通过设置废水中和池,可将排出的水进行酸碱中和,并通过循环水泵和进水管道重新输入箱体中,对水进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土养护箱
本技术涉及建筑设备领域,更具体地说,它涉及一种混凝土养护箱。
技术介绍
水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称,其广泛应用于土木工程领域。混凝土浇捣后之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此,为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。在施工现场和水泥试验室中,水泥混凝土养护箱是一种十分常见的试验设备,成型试件以后都需要对其进行不同时长的养生。公开号为CN205310491U的中国专利公开的一种自动加水的水泥混凝土恒温恒湿养护箱,包括养护箱体和位于养护箱体内的水箱,所述水箱的一侧设有穿过水箱壁的管体;水箱内设有一浮球阀,浮球阀安装在管体的一端;管体的另一端连接一进水管,进水管的另一端与自来水管连接;进水管上设置有阀门一。上述方案中实现了自动供水的水箱,有效避免了水箱干烧,影响试件养护以及造成仪器破坏;但因混凝土呈碱性,使得水蒸气与混凝土接触时,重新凝结产生的水带有一定碱性沉淀于箱体下方,因养护箱自动加水,碱性的水也不断累积,水中碱性增强,而碱性水带有一定腐蚀性影响设备及试件,因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种混凝土养护箱,通过设置出水口、过滤件、废水中和池以及循环水泵将养护箱内的水排至外界进行过滤并中和废水的碱性后重新输入至养护箱内循环利用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土养护箱,包括箱体、与箱体抵触连接的箱盖、设置于箱体内的加热管以及用于放置混凝土的支撑架,所述箱体下方设有出水口以及与出水口相连接的出水管道,出水管道的末端连接有废水中和池,箱体与废水中和池之间设有用于从废水中和池中抽吸废水的循环水泵以及将废水引入箱体的进水管道,循环水泵和进水管道相互连接。通过采用上述技术方案,废水从出水口排出后经出水管道进入废水中和池,废水中和池可将废水集中并进行酸碱中和使废水呈中性,然后被循环水泵和进水管道抽吸至养护箱中,实现废水的重复利用。本技术进一步设置为:出水管道中安装有用于将杂质过滤的过滤件。因废水中存在一定杂质,且杂质进入废水中和池沉淀时较难清理,通过采用上述技术方案,可将废水中的杂质过滤。本技术进一步设置为:所述过滤件包括过滤腔以及设置于过滤腔内与过滤腔可拆卸连接的过滤网,过滤腔固定安装于出水管道中。通过采用上述技术方案,设置为可拆卸连接,可对过滤件内的杂质定期清理,防止杂质堵塞管道。本技术进一步设置为:所述出水口上设有控制出水口启闭的出水挡板,出水挡板与出水口滑动连接,且出水挡板上开设有用于启闭出水口的出水槽,出水挡板与箱体之间设有两端分别与箱体和出水挡板抵触的弹簧。通过采用上述技术方案,可控制出水口启闭。通过下压出水挡板,使出水槽与出水口接触,便可排水,此时弹簧受压力,产生一定反弹力;当下压出水挡板的力消失时,弹簧的反弹力使出水挡板上移回复原位,出水口关闭。本技术进一步设置为:所述出水挡板上方设有用于下压出水挡板的滑块,箱盖与滑块均由铁磁性材料制成,且滑块与箱体滑动连接。通过采用上述技术方案,为保证加热管的加热效率,换水一般都在完成养护之后,此时需要开启箱盖将混凝土取出,因此可将开箱盖的过程作为一个“开关”,控制出水口启闭。初始状态时,出水槽位于出水口上方且不与出水口接触,因此出水口封闭。打开箱盖后,箱盖与滑块分离,当滑块所受重力大于箱盖的吸力时便会下移,下压出水挡板,使出水槽与出水口重合,便可开启出水口,进行换水,水沿出水管道收集至废水中和池。本技术进一步设置为:所述箱体上方设有限制滑块滑移距离的卡位件。通过采用上述技术方案,可避免打开箱盖时,滑块受箱盖吸力跟随箱盖上移,使箱盖和滑块能够更好的分离。本技术进一步设置为:所述滑块与出水挡板之间设有匀速进水的进水箱,进水箱的上下两端分别与滑块和出水挡板抵触连接,且进水箱与箱体滑动连接。若在每次养护后都换水,容易造成时间成本的浪费。通过采用上述技术方案,可实现定周期排水的效果。进水箱内匀速进水,使进水箱对出水挡板的压力呈线性增长,且弹簧伸缩量与压力呈线性关系,出水挡板也匀速向下滑动,出水槽逐渐靠近出水口并与出水口接触。可设定进水箱在满载时,若箱盖未打开(滑块未下压进水箱),进水箱对出水挡板的压力不能使出水槽与出水口接触(出水口不能打开);而当进水箱不满载时,滑块与进水箱共同的压力也不能使出水槽与出水口接触(出水口不能打开);换而言之,打开出水口需满足滑块与箱体分离并下压进水箱以及进水箱满载两个条件。当进水箱水满时,进水箱内的水对出水挡板的压力使出水槽与出水口处于接触临界状态,此时,打开箱盖,滑块下落,骤然增大的压力使出水槽与出水口完全接触,出水口打开。排水结束后关闭箱盖,滑块受箱盖吸引力上移,此时弹簧的反弹力也使得进水箱上移,使出水槽与出水口重新处于接触临界状态,出水口关闭。此时,可根据对进水箱进水速度的调节,调节进水箱对出水挡板的压力,实现在一定养护次数后且通过打开箱盖,才能对养护箱进行换水的效果。本技术进一步设置为:所述箱体上设有进水口一,进水箱上设有进水口二,进水口一和进水口二相互连通且相对滑动,进水管道通入进水箱中。加热管将箱体内的水转化为水蒸气导致箱体内水位下降,当水位下降到一定程度时,容易导致加热管干烧影响加热管使用寿命及养护箱的养护效果。通过采用上述技术方案,当进水口一的水位低于进水口二的水位时,因压差,进水箱可对箱体自动加水。且设定进水箱满载时,进水口一与进水口二仍接触(进水箱的水可从进水口二流至进水口一),但此时若滑块下压进水箱,进水口一与进水口二分离,进水箱内的水不能进入箱体内。通过采用上述技术方案,当进水箱水满时,打开箱盖,滑块下落,出水口完全打开,进行排水,水经出水管道至废水中和池,此时进水口一与进水口二分离。排水结束后关闭箱盖,滑块受箱盖吸引力上移,此时弹簧的反弹力也使得进水箱上移,出水口关闭,而进水口一与进水口二重新接触,进水口开启,循环水泵将废水中和池内中和后的水抽吸至进水箱,进水箱内的水进入箱体内对箱体内的水进行补充。可实现完全换水的同时又在换水结束后自动对箱体内的水进行补充,提高了加热管的加热效率。本技术进一步设置为:进水箱与进水管道之间设有用于储存水的补水箱,补水箱固定安装于箱体上,且进水箱与补水箱通过设置于进水箱和补水箱之间的软管连接,进水管道通入补水箱中。因进水箱上下滑移,导致其体积较小,不能完全供应养护箱内所需的水,通过采用上述技术方案,可用补水箱和进水箱内的水对养护箱内的水进行补充。本技术进一步设置为:所述出水口倾斜设置。通过采用上述技术方案,将水的势能转化为动能,便于箱体排水。综上所述,本技术通过设置过滤件和废水中和池,将废水过滤并中和其酸碱性;通过设置循环水泵、补水箱和进水箱使废水回收至养护箱内进行重复利用;通过设置进水箱、滑块以及出水挡板,实现对养护箱的定期换水。附图说明图1为混凝土养护箱的结构示意图;图2为混凝土养护箱除去箱盖后的结构示意图;图3为混凝土养护箱的侧视图;图4为图3中A-A处剖视图;图5为图4中B部放本文档来自技高网...
一种混凝土养护箱

【技术保护点】
一种混凝土养护箱,包括箱体(1)、与箱体(1)抵触连接的箱盖(2)、设置于箱体(1)内的加热管(3)以及用于放置混凝土的支撑架(4),其特征在于:所述箱体(1)下方设有出水口(11)以及与出水口(11)相连接的出水管道(26),出水管道(26)的末端连接有废水中和池(27),箱体(1)与废水中和池(27)之间设有用于从废水中和池(27)中抽吸废水的循环水泵(28)以及将废水引入箱体(1)的进水管道(29),循环水泵(28)和进水管道(29)相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土养护箱,包括箱体(1)、与箱体(1)抵触连接的箱盖(2)、设置于箱体(1)内的加热管(3)以及用于放置混凝土的支撑架(4),其特征在于:所述箱体(1)下方设有出水口(11)以及与出水口(11)相连接的出水管道(26),出水管道(26)的末端连接有废水中和池(27),箱体(1)与废水中和池(27)之间设有用于从废水中和池(27)中抽吸废水的循环水泵(28)以及将废水引入箱体(1)的进水管道(29),循环水泵(28)和进水管道(29)相互连接。2.根据权利要求1所述的混凝土养护箱,其特征在于:出水管道(26)中安装有用于将杂质过滤的过滤件(22)。3.根据权利要求2所述的混凝土养护箱,其特征在于:所述过滤件(22)包括过滤腔(221)以及设置于过滤腔(221)内与过滤腔(221)可拆卸连接的过滤网(222),过滤腔(221)固定安装于出水管道(26)中。4.根据权利要求1所述的混凝土养护箱,其特征在于:所述出水口(11)上设有控制出水口(11)启闭的出水挡板(6),出水挡板(6)与出水口(11)滑动连接,且出水挡板(6)上开设有用于启闭出水口(11)的出水槽(61),出水挡板(6)与箱体(1)之间设有两端分别与箱体(1)和出水挡板(6)抵触的弹簧(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘家坤
申请(专利权)人:深圳市振惠建混凝土有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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