本实用新型专利技术公开了用于砂石分离机的排污装置,涉及砂石分离机技术领域,针对现有的部分砂石分离机的排污装置在使用时,在砂石筛分作业结束后,对筛分出的石块表面清理不完全,导致石块表面依然粘有砂土的问题,现提出如下方案,其包括第一处理箱和第二处理箱,所述第一处理箱与第二处理箱固定相连,且所述第一处理箱与第二处理箱相连的一侧开设有贯通的分料口,所述第一处理箱的内侧壁上固定设置有沥水筒,所述第一处理箱的下段内侧壁上固定设置有第一导流板,且所述第二处理箱的下段内侧壁固定设置有第二导流板。本实用新型专利技术结构新颖,实现了对砂石分离机产品的进一步筛分处理,有利于提高原料回收利用率,适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
用于砂石分离机的排污装置
[0001]本技术涉及砂石分离机
,尤其涉及用于砂石分离机的排污装置。
技术介绍
[0002]混凝土是建筑施工必不可少的建筑材料,一般通过混凝土运输车在混凝土搅拌楼承装混凝土,之后将混凝土运输至各个施工现场。混凝土运输车卸料后会有一定的出料残留,为了避免残留的混凝土在运输车内凝固影响正常使用,通常会使用大量的水进行冲洗,冲洗后的砂浆污水投入砂石分离机进行处理。混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备,主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。
[0003]现有的部分砂石分离机的排污装置在使用时,在砂石筛分作业结束后,对筛分出的石块表面清理不完全,导致石块表面依然粘有砂土。因此,为了解决此类问题,我们提出用于砂石分离机的排污装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的用于砂石分离机的排污装置,解决了现有的部分砂石分离机的排污装置在使用时,在砂石筛分作业结束后,对筛分出的石块表面清理不完全,导致石块表面依然粘有砂土的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]用于砂石分离机的排污装置,包括第一处理箱和第二处理箱,所述第一处理箱与第二处理箱固定相连,且所述第一处理箱与第二处理箱相连的一侧开设有贯通的分料口,所述第一处理箱的内侧壁上固定设置有沥水筒,且所述沥水筒内设置有拨料组件,所述第一处理箱的下段内侧壁上固定设置有第一导流板,且所述第二处理箱的下段内侧壁固定设置有第二导流板,所述第二处理箱的上段内侧壁滑动设置有筛分板,且所述筛分板与第二导流板之间设置有振动筛分组件。
[0007]通过采用上述技术方案,将分离机筛分过后的石块投入沥水筒,经自然沥水后,利用拨料组件将石块经分料口送入第二处理箱,再通过振动筛分组件对石块进行振动和清理,使得石块表面沾滞的砂土得以分离。
[0008]优选的,所述第一处理箱内壁上固定设置有与沥水筒贯通的入料斗,且所述沥水筒的底部圆周侧壁上开设有若干个呈阵列分布的沥水孔。
[0009]通过采用上述技术方案,入料斗便于投放待处理的石块原料,沥水孔使得待处理的石块原料上的水浆得以沥下。
[0010]优选的,所述第一导流板呈倾斜设置,且所述第一导流板远离第二处理箱的一端为较低端,所述第一处理箱远离第二处理箱的侧壁上开设有与第一导流板的较低端对应的第一导流口。
[0011]通过采用上述技术方案,便于石块原料上的水浆经沥水筒沥下后导出。
[0012]优选的,所述拨料组件包括第一驱动轴、拨料板和第一电机,所述沥水筒的内部沿
其轴向转动设置有第一驱动轴,且所述第一驱动轴的轴体上固定设置有拨料板,所述拨料板的端部与沥水筒的内壁贴合,所述第一处理箱的侧壁上固定安装有第一电机,且所述第一电机的输出轴依次贯穿第一处理箱、沥水筒并与第一驱动轴固定相连。
[0013]通过采用上述技术方案,利用第一电机驱动第一驱动轴转动,进而带动拨料板转动,将沥水后的石块原料经分料口送入第二处理箱。
[0014]优选的,所述第二导流板与筛分板均呈倾斜设置,且所述第二导流板与筛分板远离第一处理箱的一端均为较低端,所述第二处理箱远离第一处理箱的侧壁上开设有与第二导流板的较低端对应的第二导流口,且所述第二处理箱远离第一处理箱的侧壁上开设有筛分出口。
[0015]通过采用上述技术方案,在石块原料在经振动筛分处理后,第二导流板和第二导流口用于将落下的砂土导出,筛分板和筛分出口用于将处理后的石块导出。
[0016]优选的,所述筛分板靠近较低端的底部固定设置有封盖板,且所述封盖板与筛分出口对应匹配。
[0017]通过采用上述技术方案,在进行振动筛分处理过程中,封盖板覆盖于筛分出口上,能够有效尽量避免石块原料漏出。
[0018]优选的,所述振动筛分组件包括液压缸、托板、限位杆、弹簧、限位块、第二驱动轴、第三驱动轴、凸轮、清理毛辊、皮带轮、传动皮带和第二电机,所述第二导流板的顶部靠近第一处理箱的一端固定设置有两个呈对称分布的液压缸,且两个所述液压缸的伸缩杆顶端固定设置有托板,所述托板的顶部固定设置有两个呈对称分布的限位杆,且两个所述限位杆均滑动贯穿筛分板设置,所述限位杆位于筛分板下方的杆体上套设有弹簧,且所述限位杆的顶端固定设置有限位块,所述第二处理箱内位于筛分板上方的内侧壁上转动设置有第二驱动轴和第三驱动轴,所述第二驱动轴上固定套接有两个呈对称分布的凸轮,且所述第三驱动轴上固定套设有清理毛辊,所述第二驱动轴与第三驱动轴位于同一侧的一端均滑动贯穿并延伸至第二处理箱的外部且固定套接有皮带轮,且两个所述皮带轮之间绕设有传动皮带,所述第二处理箱靠近皮带轮的侧壁上固定安装有第二电机,且所述第二电机的输出轴与第三驱动轴固定相连。
[0019]通过采用上述技术方案,利用液压缸带动托板进行升降,通过限位杆和弹簧的作用,进而改变筛分板的作用位置,在筛分板进行振动筛分处理时,封盖板覆盖于筛分出口上,当振动筛分处理结束后,利用液压缸带动托板下降,至封盖板与筛分出口错开,使得处理后的石块得以从筛分出口导出。
[0020]优选的,所述第二驱动轴设置在第三驱动轴远离筛分出口的一侧,且所述凸轮、清理毛辊均与筛分板对应匹配。
[0021]通过采用上述技术方案,启动第二电机驱动第三驱动轴转动,利用皮带轮与传动皮带的传动,进而带动第二驱动轴同步转动,第二驱动轴带动凸轮转动,凸轮循环挤压筛分板,使筛分板在弹簧的作用下形成振动动作,第三驱动轴带动清理毛辊转动,对石块表面进行擦拭。
[0022]本技术的有益效果为:
[0023]1、通过第一处理箱、沥水筒和拨料组件的设置,将分离机筛分过后的石块投入沥水筒中自然沥水后,水浆得以从沥水筒的沥水孔沥下并经第一导流板导出,实现了一定程
度固液分离,之后第一电机驱动第一驱动轴转动,进而带动拨料板转动,将沥水后的石块原料经分料口送入第二处理箱,进行进一步处理。
[0024]2、通过第二处理箱、第二导流板、筛分板和振动筛分组件的设置,在筛分板进行振动筛分处理时,封盖板覆盖于筛分出口上,启动第二电机驱动第三驱动轴转动,利用皮带轮与传动皮带的传动,进而带动第二驱动轴同步转动,第二驱动轴带动凸轮转动,凸轮循环挤压筛分板,使筛分板在弹簧的作用下形成振动动作,第三驱动轴带动清理毛辊转动,对石块表面进行擦拭,第二导流板和第二导流口用于将落下的砂土导出,筛分板和筛分出口用于将处理后的石块导出。
[0025]综上所述,本技术实现了对砂石分离机产品的进一步筛分处理,有利于提高原料回收利用率,解决了现有的部分砂石分离机的排污装置在使用时,在砂石筛分作业结束后,对筛分出的石块表面清理不完全,导致石块表面依然粘有砂土的问题,适宜推广。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一视角的结构示意图;
[0027]图2为本技术的第二视角的结构示意图;
[0028]图3为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于砂石分离机的排污装置,包括第一处理箱(1)和第二处理箱(2),其特征在于,所述第一处理箱(1)与第二处理箱(2)固定相连,且所述第一处理箱(1)与第二处理箱(2)相连的一侧开设有贯通的分料口,所述第一处理箱(1)的内侧壁上固定设置有沥水筒(3),且所述沥水筒(3)内设置有拨料组件,所述第一处理箱(1)的下段内侧壁上固定设置有第一导流板(4),且所述第二处理箱(2)的下段内侧壁固定设置有第二导流板(5),所述第二处理箱(2)的上段内侧壁滑动设置有筛分板(6),且所述筛分板(6)与第二导流板(5)之间设置有振动筛分组件。2.根据权利要求1所述的用于砂石分离机的排污装置,其特征在于,所述第一处理箱(1)内壁上固定设置有与沥水筒(3)贯通的入料斗(7),且所述沥水筒(3)的底部圆周侧壁上开设有若干个呈阵列分布的沥水孔。3.根据权利要求1所述的用于砂石分离机的排污装置,其特征在于,所述第一导流板(4)呈倾斜设置,且所述第一导流板(4)远离第二处理箱(2)的一端为较低端,所述第一处理箱(1)远离第二处理箱(2)的侧壁上开设有与第一导流板(4)的较低端对应的第一导流口(8)。4.根据权利要求1所述的用于砂石分离机的排污装置,其特征在于,所述拨料组件包括第一驱动轴(9)、拨料板(10)和第一电机(11),所述沥水筒(3)的内部沿其轴向转动设置有第一驱动轴(9),且所述第一驱动轴(9)的轴体上固定设置有拨料板(10),所述拨料板(10)的端部与沥水筒(3)的内壁贴合,所述第一处理箱(1)的侧壁上固定安装有第一电机(11),且所述第一电机(11)的输出轴依次贯穿第一处理箱(1)、沥水筒(3)并与第一驱动轴(9)固定相连。5.根据权利要求1所述的用于砂石分离机的排污装置,其特征在于,所述第二导流板(5)与筛分板(6)均呈倾斜设置,且所述第二导流板(5)与筛分板(6)远离第一处理箱(1)的一端均为较低端,所述第二处理箱(2)远离第一处理箱(1)的侧壁上开设有与第二导流板(5)的较低端...
【专利技术属性】
技术研发人员:苗伟,
申请(专利权)人:深圳市振惠建混凝土有限公司,
类型:新型
国别省市:
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