现场太阳能混凝土试块养护箱制造技术

现场太阳能混凝土试块养护箱是为施工现场的混凝土试块养护而设计的，属于建筑施工领域；现场太阳能混凝土试块养护箱是由太阳能电池板、蓄电池、温度调控器、湿度调控器、养护箱、养护箱门与移动小车组成的；太阳能电池板安装在养护箱的顶的外部；蓄电池、温度调控器和湿度调控器安装在养护箱的顶的内部；养护箱门安装在养护箱敞开的一侧，竖向的一边与养护箱的一侧铰接，另一边有锁，关闭后与养护箱锁结；本实用新型专利技术的有益效果是使太阳能直接为施工现场混凝土试块养护提供服务，解决施工现场混凝土试块养护难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术是现场太阳能混凝土试块养护箱，是为施工现场的混凝土试块养护而设计的，属于建筑施工领域。
技术介绍
太阳是一个巨大的能量载体。太阳以光辐射的形式每秒钟向太空发射约3.8×10MW能量，有22亿分之一投射到地球上。太阳光被大气层反射、吸收之后，还有70%透射到地面。尽管如此，地球上一年中接受到的太阳能仍然高达18kW·h；如何应用太阳能是当今世界的重要课题之一。建筑工程中，混凝土是最主要的建筑材料之一，混凝土的强度是评价混凝土性能的重要指标之一；混凝土的强度评定是以混凝土的标准试块在标准温度、标准湿度的条件下养护28天后试压得出的；所谓的标准试块是用长宽高均为150毫米的试模制作的混凝土试块，所谓的标准温度是20±2℃；所谓的标准湿度是养护室的环境湿度小于95%；由此可见，养护混凝土的要求条件较高，环境要求严格，施工现场如果建造这样一个混凝土养护室成本高、代价大，一般的建设工地都不具备这样的混凝土养护室的条件，进行混凝土试块养护都要送到很远的标准养护室养护，这样需要耗费大量的人力物力，而且运送过程中还存在混凝土试块水分散发、养护不及时等现象发生，导致实际情况与标准要求不完全吻合的现象存在；本技术提供的现场太阳能混凝土试块养护箱，可以解决这些问题。
技术实现思路
本方案的具体做法是：充分利用太阳能作动力源，设计一种可以移动的现场太阳能混凝土试块养护箱来用于施工现场的混凝土试块养护，可以解决施工现场混凝土试块标准养护问题。如图1、图2所示的现场太阳能混凝土试块养护箱是由太阳能电池板1、蓄电池2、温度调控器3、湿度调控器4、养护箱5、养护箱门6与移动小车7组成的；太阳能电池板1安装在养护箱5的顶的外部；蓄电池2、温度调控器3和湿度调控器4安装在养护箱5的顶的内部；养护箱门6安装在养护箱5敞开的一侧，竖向的一边与养护箱5的一侧铰接，另一边有锁，关闭后与养护箱5锁结。太阳能电池板1由太阳能电池组件经过串并联然后封装形成，太阳能电池板1利用光电效应直接将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中，要用时再释放出来；太阳能电池板1安装在养护箱5的上部斜向天空，下部与养护箱5顶部固结；太阳能电池板1通过电线与蓄电池2连接。蓄电池2是贮存化学能量，必要时放出电能的一种电气化学设备；蓄电池2通过电线接受太阳能电池板1输送来的光伏电流，并通过电线与温度调控器3、湿度调控器4连接，需要时为温度调控器3、湿度调控器4提供电源；温度调控器3是调控养护箱5温度的装置；工作时，温度调控器3利用蓄电池2提供的能量，将养护箱5的温度调整到规定的数值。湿度调控器4是调控养护箱5湿度的装置；工作时，湿度调控器4利用蓄电池2提供的能量，将养护箱5的湿度调整到规定的数值。养护箱5是箱体设备，优先推荐采用3-6毫米厚度钢板，内镶保温板制成；养护箱5上下左右与后面五面都由板块围成密封箱体，前面敞开，前面的一侧与养护箱门6铰接；养护箱5内部的顶部安装有蓄电池2、温度调控器3和湿度调控器4，中间分为若干层，每层用格栅分隔；格栅之间的距离为200-250毫米的距离；养护箱顶上外部安装着太阳能电池板1，顶板有孔，连接太阳能电池板1与蓄电池2的电线穿过顶板后密封孔道；养护箱5连同安装在养护箱5上的各种设施以及养护箱门6都搁置在移动小车7的平台上。养护箱门6是板状部件，优先推荐采用3-6毫米厚度钢板，内镶保温板制成；养护箱门6与养护箱5铰接的部位，通过铰与养护箱5前面的一侧铰接；养护箱门6工作时与养护箱5锁结的部位，通过锁与养护箱5前面的一侧锁结；不工作时，养护箱门6与养护箱5锁结的部位可以开锁并旋转离开养护箱5；养护箱门6与养护箱5接触的部位均设置密封圈，使被关闭锁结后的养护箱5的内部密封。移动小车7是由车轮、轮轴和平台组成的；车轮通过轮轴两两组合，置于平台下方的后；平台上搁置着现场太阳能混凝土试块养护箱的全部装置。本技术的有益效果是使太阳能直接为施工现场混凝土试块养护提供服务，解决施工现场混凝土试块养护难的问题。附图说明图1现场太阳能混凝土试块养护箱示意图（1-1剖面）；图2现场太阳能混凝土试块养护箱正面图；图中：1-太阳能电池板；2-蓄电池；3-温度调控器；4-湿度调控器；5-养护箱；6-养护箱门；7-移动小车。具体实施方式实施例某工程采用如图1、图2所示的现场太阳能混凝土试块养护箱养护施工现场制作的混凝土试块，方便了试块养护，节约了人力物力资源。现场太阳能混凝土试块养护箱是由太阳能电池板1、蓄电池2、温度调控器3、湿度调控器4、养护箱5、养护箱门6与移动小车7组成的；太阳能电池板1安装在养护箱5的顶的外部；蓄电池2、温度调控器3和湿度调控器4安装在养护箱5的顶的内部；养护箱门6安装在养护箱5敞开的一侧，竖向的一边与养护箱5的一侧铰接，另一边有锁，关闭后与养护箱5锁结。太阳能电池板1由太阳能电池组件经过串并联然后封装形成，太阳能电池板1利用光电效应直接将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中，要用时再释放出来；太阳能电池板1安装在养护箱5的上部斜向天空，下部与养护箱5顶部固结；太阳能电池板1通过电线与蓄电池2连接。蓄电池2是贮存化学能量，必要时放出电能的一种电气化学设备；蓄电池2通过电线接受太阳能电池板1输送来的光伏电流，并通过电线与温度调控器3、湿度调控器4连接，需要时为温度调控器3、湿度调控器4提供电源；温度调控器3是调控养护箱5温度的装置；工作时，温度调控器3利用蓄电池2提供的能量，将养护箱5的温度调整到规定的数值。湿度调控器4是调控养护箱5湿度的装置；工作时，湿度调控器4利用蓄电池2提供的能量，将养护箱5的湿度调整到规定的数值。养护箱5是箱体设备，优先推荐采用6毫米厚度钢板，内镶保温板制成；养护箱5上下左右与后面五面都由板块围成密封箱体，前面敞开，前面的一侧与养护箱门6铰接；养护箱5内部的顶部安装有蓄电池2、温度调控器3和湿度调控器4，中间分为若干层，每层用格栅分隔；格栅之间的距离为200毫米的距离；养护箱顶上外部安装着太阳能电池板1，顶板有孔，连接太阳能电池板1与蓄电池2的电线穿过顶板后密封孔道；养护箱5连同安装在养护箱5上的各种设施以及养护箱门6都搁置在移动小车7的平台上。养护箱门6是板状部件，优先推荐采用6毫米厚度钢板，内镶保温板制成；养护箱门6与养护箱5铰接的部位，通过铰与养护箱5前面的一侧铰接；养护箱门6工作时与养护箱5锁结的部位，通过锁与养护箱5前面的一侧锁结；不工作时，养护箱门6与养护箱5锁结的部位可以开锁并旋转离开养护箱5；养护箱门6与养护箱5接触的部位均设置密封圈，使被关闭锁结后的养护箱5的内部密封。移动小车7是由车轮、轮轴和平台组成的；车轮通过轮轴两两组合，置于平台下方的后；平台上搁置着现场太阳能混凝土试块养护箱的全部装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
现场太阳能混凝土试块养护箱，其特征是，所述养护箱是由太阳能电池板（1）、蓄电池（2）、温度调控器（3）、湿度调控器（4）、养护箱（5）、养护箱门（6）与移动小车（7）组成的；太阳能电池板（1）安装在养护箱（5）的顶的外部；蓄电池（2）、温度调控器（3）和湿度调控器（4）安装在养护箱（5）的顶的内部；养护箱门（6）安装在养护箱（5）敞开的一侧，竖向的一边与养护箱（5）的一侧铰接，另一边有锁，关闭后与养护箱（5）锁结。

【技术特征摘要】
1.现场太阳能混凝土试块养护箱，其特征是，所述养护箱是由太阳能电池板（1）、蓄电池（2）、温度调控器（3）、湿度调控器（4）、养护箱（5）、养护箱门（6）与移动小车（7）组成的；太阳能电池板（1）安装在养护箱（5）的顶的外部；蓄电池（2）、温度调控器（3）和湿度调控器（4）安装在养护箱（5）的顶的内部；养护箱门（6）安装在养护箱（5）敞开的一侧，竖向的一边与养护箱（5）的一侧铰接，另一边有锁，关闭后与养护箱（5）锁结。2.根据权利要求1所述的现场太阳能混凝土试块养护箱，其特征是，太阳能电池板（1）由太阳能电池组件经过串并联然后封装形成，太阳能电池板（1）利用光电效应直接将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中，要用时再释放出来；太阳能电池板（1）安装在养护箱（5）的上部斜向天空，下部与养护箱（5）顶部固结；太阳能电池板（1）通过电线与蓄电池（2）连接。3.根据权利要求1所述的现场太阳能混凝土试块养护箱，其特征是，蓄电池（2）是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备；蓄电池（2）通过电线接受太阳能电池板（1）输送来的光伏电流，并通过电线与温度调控器（3）、湿度调控器（4）连接，需要时为温度调控器（3）、湿度调控器（4）提供电源。4.根据权利要求1所述的现场太阳能混凝土试块养护箱，其特征是，温度调控器（3）是调控养护箱（5）温度的装置；工作时，温度调控器（3）利用蓄电池（2）提供的能量，将养护箱（5）的温度调整到规定的数值。5.根据权利要求1所述的现场太阳能混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正海，宋功业，鲁辉，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32