一种抗渗试验的混凝土试块脱装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗渗试验的混凝土试块脱装机，它包括工作台、上压盘和支架，支架包括二个立柱和横梁，上压盘固定在横梁的下侧；工作台内设有顶轴和顶轴驱动，顶轴的上端穿出工作台，它还包括顶筒，所述工作台设有导轨，所述顶筒下侧设有滑轮，所述滑轮与导轨匹配、且滑轮安置在导轨上；所述顶筒的圆环形上端面上设有一圈大直径顶环和一圈小直径顶环，所述小直径顶环低于大直径顶环，所述大直径顶环与具有锥度的筒状模套的大直径端的大小匹配，所述小直径顶环与具有锥度的筒状模套的小直径端的大小匹配。本实用新型专利技术的抗渗试验的混凝土试块脱装机具有结构合理、操作方便的特点，可提高抗渗试验的工作效率，尤其适合多个抗渗试验同时进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土试块脱装机，更具体说是一种抗渗试验的混凝土试块脱装机，属土工试验仪器

技术介绍
抗渗性能是混凝土质量的一个重要指标，为此在建筑施工中需要做混凝土试块的抗渗试验。抗渗试验的混凝土试块为圆台形，试验通过圆台形混凝土试块轴向渗透性来表证抗渗性能，试验时需将圆台形混凝土试块的周面密封，然后防入具有锥度的筒状模套中，然后在混凝土试块的一端加以轴向的水压进行试验，混凝土试块的周面的密封一般采用打蜡。由于混凝土试块抗渗试验要求混凝土试块与模套之间不能渗水，为此混凝土试块外周与模套内壁需要精密接触。这样就需要混凝土试块的装模，试验完毕后使混凝土试块外周与模套内壁更加要精密，为在模套内取出混凝土试块同样脱模，上述混凝土试块的装模和脱模需要一定的轴向压力，现有装模和脱模在普通的压力机上进行，使装模和脱模比较复杂，影响了抗渗试验的工作效率，尤其是对多个抗渗试验同时进行时，装模和脱模成了实验过程中的瓶颈。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构合理、操作方便的抗渗试验的混凝土试块脱装机，以方便抗渗试验混凝土试块的使装模和脱模，提高抗渗试验的工作效率，尤其适合多个抗渗试验同时进行。为解决上述问题，本技术采用了以下技术方案：一种抗渗试验的混凝土试块脱装机，它包括工作台、上压盘和支架，所述支架包括二个立柱和横梁，所述二个立柱垂直固定在工作台上，所述横梁固定在二个立柱的顶部，所述上压盘固定在横梁的下侧；所述工作台内设有顶轴和顶轴驱动，所述顶轴与顶轴驱动传动连接，所述顶轴的上端穿出工作台，所述顶轴穿出工作台的位置与上压盘的位置上下对应，所述抗渗试验的混凝土试块脱装机它还包括顶筒，所述工作台设有导轨，所述顶筒下侧设有滑轮，所述滑轮与导轨匹配、且滑轮安置在导轨上；所述顶筒的圆环形上端面上设有一圈大直径顶环和一圈小直径顶环，所述小直径顶环低于大直径顶环，所述大直径顶环与具有锥度的筒状模套的大直径端的大小匹配，所述小直径顶环与具有锥度的筒状模套的小直径端的大小匹配。所述顶盘上设有劈刀插槽，所述劈刀插槽径向贯穿顶盘下端面，所述劈刀插槽具有收口结构。所述顶轴驱动是汽缸或液压或电机。采用了上述结构，本技术的抗渗试验的混凝土试块脱装机，顶筒的圆环形上端面上设有一圈大直径顶环和一圈小直径顶环，大直径顶环与具有锥度的筒状模套的大直径端的大小匹配，小直径顶环与具有锥度的筒状模套的小直径端的大小匹配。这样在装模时，将筒状模套的小直径端置于顶筒的小直径顶环上，通过顶轴驱动带动顶轴上顶，使顶筒上升，同时上压盘下压在筒状模套的大直径端内的混凝土试块上，将混凝土试块顶紧在筒状模套内，实现混凝土试块的装模。在脱模时，将筒状模套的大直径端置于顶筒的大直径顶环上，通过顶轴驱动带动顶轴上顶，使顶筒上升，同时上压盘下压在筒状模套的小直径端内的混凝土试块上，将混凝土试块顶出在筒状模套，实现混凝土试块的脱模。同时，顶筒下侧的滑轮与工作台上导轨配合，这样顶筒在远离支架位置放置筒状模套和混凝土试块后，滑行至支架位置进行装模；脱模后也可将顶筒滑行至支架位置取下筒状模套和混凝土试块，使装模和脱模方便。因此，本技术的抗渗试验的混凝土试块脱装机具有结构合理、操作方便的特点，可提高抗渗试验的工作效率，尤其适合多个抗渗试验同时进行。另外，本技术的抗渗试验的混凝土试块脱装机，顶盘上设有劈刀插槽，劈刀插槽径向贯穿顶盘下端面，劈刀插槽具有收口结构，通过在劈刀插槽内插入劈刀，使本技术的抗渗试验的混凝土试块脱装机还具有劈裂混凝土试块的作用。附图说明图1是本技术抗渗试验的混凝土试块脱装机的结构示意图；图2是图1A-A向的剖视结构图；图3是顶筒纵向的剖视结构图；图4是顶盘安装劈刀时的结构示意图；图5是装模时顶筒与筒状模套配合的结构示意图；图6是脱模时顶筒与筒状模套配合的结构示意图。图中：1-工作台，2-上压盘，3-立柱，4-横梁，5-劈刀插槽，6-顶轴，7-顶轴驱动，8-顶筒，9-导轨，10-滑轮，11-大直径顶环，12-小直径顶环，13-筒状模套，14-劈刀，15-混凝土试块。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的抗渗试验的混凝土试块脱装机，它包括工作台1、上压盘2和支架，所述支架包括二个立柱3和横梁4，所述二个立柱3垂直固定在工作台1上，所述横梁4固定在二个立柱3的顶部，所述上压盘2固定在横梁4的下侧。所述顶盘2上设有劈刀插槽5，所述劈刀插槽5径向贯穿顶盘2下端面，所述劈刀插槽5具有收口结构，通过在劈刀插槽5内插入劈刀14（参见图4），使本技术的抗渗试验的混凝土试块脱装机还具有劈裂混凝土试块的作用。所述工作台内设有顶轴6和顶轴驱动7，所述顶轴6与顶轴驱动7传动连接，所述顶轴驱动7可以是汽缸或液压或电机。通过所述顶轴驱动7运转，可以使顶轴6上下伸缩移动。所述顶轴6的上端穿出工作台1，所述顶轴6穿出工作台1的位置与上压盘2的位置上下对应，即在所述上压盘2的正下方。本技术的抗渗试验的混凝土试块脱装机它还包括顶筒8，所述工作台1设有导轨9，所述导轨9的一端在顶轴6对应位置。所述顶筒8下侧设有滑轮10，所述滑轮10与导轨9匹配、且滑轮10安置在导轨9上，这样所述顶筒8可在导轨9上滑行，同时上顶所述顶筒8时，所述顶筒8可脱离导轨9向上移动。所述顶筒8的圆环形上端面上设有一圈大直径顶环11和一圈小直径顶环12，所述小直径顶环12低于大直径顶环11（参见图3），所述大直径顶环11与具有锥度的筒状模套13的大直径端的大小匹配，所述小直径顶环12与具有锥度的筒状模套13的小直径端的大小匹配。本技术的抗渗试验的混凝土试块脱装机，在装模时，将筒状模套13的小直径端置于顶筒8的小直径顶环12上（参见图5），通过顶轴驱动7带动顶轴6上顶，使顶筒8上升，同时上压盘2下压在筒状模套13的大直径端内的混凝土试块15上，将混凝土试块15顶紧在筒状模套13内，实现混凝土试块15的装模。在脱模时，将筒状模套13的大直径端置于顶筒8的大直径顶环11上（参见图6），通过顶轴驱动7带动顶轴6上顶，使顶筒8上升，同时上压盘2下压在筒状模套13的小直径端内的混凝土试块15上，将混凝土试块15顶出在筒状模套13，实现混凝土试块的脱模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗渗试验的混凝土试块脱装机，它包括工作台（1）、上压盘（2）和支架，所述支架包括二个立柱（3）和横梁（4），所述二个立柱（3）垂直固定在工作台（1）上，所述横梁（4）固定在二个立柱（3）的顶部，所述上压盘（2）固定在横梁（4）的下侧；所述工作台内设有顶轴（6）和顶轴驱动（7），所述顶轴（6）与顶轴驱动（7）传动连接，所述顶轴（6）的上端穿出工作台（1），所述顶轴（6）穿出工作台（1）的位置与上压盘（2）的位置上下对应，其特征在于所述抗渗试验的混凝土试块脱装机它还包括顶筒（8），所述工作台（1）设有导轨（9），所述顶筒（8）下侧设有滑轮（10），所述滑轮（10）与导轨（9）匹配、且滑轮（10）安置在导轨（9）上；所述顶筒（8）的圆环形上端面上设有一圈大直径顶环（11）和一圈小直径顶环（12），所述小直径顶环（12）低于大直径顶环（11），所述大直径顶环（11）与具有锥度的筒状模套（13）的大直径端的大小匹配，所述小直径顶环（12）与具有锥度的筒状模套（13）的小直径端的大小匹配。

【技术特征摘要】
1.一种抗渗试验的混凝土试块脱装机，它包括工作台（1）、上压盘（2）和支架，所述支架包括二个立柱（3）和横梁（4），所述二个立柱（3）垂直固定在工作台（1）上，所述横梁（4）固定在二个立柱（3）的顶部，所述上压盘（2）固定在横梁（4）的下侧；所述工作台内设有顶轴（6）和顶轴驱动（7），所述顶轴（6）与顶轴驱动（7）传动连接，所述顶轴（6）的上端穿出工作台（1），所述顶轴（6）穿出工作台（1）的位置与上压盘（2）的位置上下对应，其特征在于所述抗渗试验的混凝土试块脱装机它还包括顶筒（8），所述工作台（1）设有导轨（9），所述顶筒（8）下侧设有滑轮（10），所述滑轮（10）与导轨（9）匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，王士明，
申请(专利权)人：浙江土工仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33