一种万能材料试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能材料试验机，包括框式机架以及安装于所述框式机架的上夹头、下夹头、千斤顶，所述上夹头与下夹头上下对应，所述千斤顶用于驱动所述上夹头相对下夹头上下移动；所述上夹头和下夹头分别设有夹持装置，所述夹持装置包括液压缸和两个对称设置的夹片，所述夹片的外侧边为斜边，所述上夹头和下夹头设有与所述斜边匹配的斜面；所述液压缸的输出端连接有推盘，所述推盘与所述的一对夹片的底部抵接。本实用新型专利技术适用于各种不同种类、不同型号或大小的工件试验，并且其结构简单、操作简便，具有良好的合理性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种万能材料试验机
本技术涉及工件拉伸或挤压
，具体涉及一种万能材料试验机。
技术介绍
在土建、构件等工程
，经常需要对金属工件进行拉伸或挤压试验，然而有时需要进行拉伸或挤压的工件种类、型号或大小均不一致，因此对不同工件可能需要适配不同的挤压或拉伸设备，占用了大量的不必要成本；甚至有些不规则形状的工件，难以适配合适的拉伸或挤压设备，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万能材料试验机，旨在解决上述
技术介绍
提出的现有技术中的问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种万能材料试验机，包括框式机架以及安装于所述框式机架的上夹头、下夹头、千斤顶，所述上夹头与下夹头上下对应，所述千斤顶用于驱动所述上夹头相对下夹头上下移动；所述上夹头和下夹头分别设有夹持装置，所述夹持装置包括液压缸和两个对称设置的夹片，所述夹片的外侧边为斜边，所述上夹头和下夹头设有与所述斜边匹配的斜面，所述夹片能够沿所述斜面滑动并改变两个夹片的间距；所述液压缸的输出端连接有推盘，所述推盘与所述的一对夹片的底部抵接。进一步的设置在于，所述机架包括底板、上梁以及垂直连接于底板和上梁之间的多根立柱，所述下夹头固定设置于所述底板上；所述立柱的相对中部水平设有至少两个相互平行的固定梁，所述上梁与所述固定梁之间设有导向柱，所述导向柱上设有能够沿所述导向柱上下滑动的导向梁，所述下夹头固定设置于所述导向梁上；所述千斤顶的输出端与所述导向梁固定连接。进一步的设置在于，所述上夹头和下夹头相对的一面设有缺口，所述夹片设置于缺口内，所述液压缸设置于所述上夹头或下夹头的内部。进一步的设置在于，所述夹片的斜边设有导轨，所述上夹头和下夹头的斜面设有与导杆匹配的导槽，所述夹片通过导轨和导槽的配合可滑动地设置于所述上夹头或下夹头的斜面上。进一步的设置在于，所述夹片为直角梯形或直角三角形。进一步的设置在于，所述夹片与所述上夹头或下夹头之间设有复位拉簧。本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：本技术提供了一种在一定程度上可以通用的拉伸挤压装置，适用于各种不同种类、不同型号或大小的工件进行试验，并且其结构简单、操作简便，具有良好的合理性和稳定性。附图说明图1是本技术的正面结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。图3是本技术中下夹头的结构示意图。图中：1、千斤顶；2、上夹头；3、下夹头；4、底板；5、上梁；6、立柱；7、固定梁；8、导向柱；9、导向梁；10、夹片；11、液压缸；12、推盘；13、复位弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步具体的说明。实施例：一种万能材料试验机，如图1-3所示，包括框式机架、上夹头2、下夹头3以及千斤顶1。框式机架包括底板4、上梁5以及垂直固定连接于底板4和上梁5之间的四根立柱6，形成整体框架。四根立柱6的相对中部设有两个固定梁7，固定梁7的两端分别固定设置于相邻的两根立柱4上，两个固定梁7相互平行；固定梁7与上梁5之间竖直设有导向柱8，两根导向柱8之间设有可沿导向柱8上下滑动的导向梁9；千斤顶1安装于上梁5的顶部，其输出端向下穿过上梁5后与导向梁9固定连接，千斤顶1可驱动导向梁9上下移动。上述结构中，下夹头3固定安装于底板4上，上夹头2固定安装在导向梁9的底部，上夹头2和下夹头3相互对应，当千斤顶1驱动导向梁9上下移动时，将带动上夹头2相对下夹头3上下移动。本实施例中，为了便于对不同种类的工件进行试验，上夹头2和下夹头3分别设有夹持装置，夹持装置包括液压缸11和两个对称设置的夹片10，夹片10为直角梯形或直角三角形，其斜边朝外，直角边朝内，直角边为夹持接触边。本实施例中，为保证夹片10的强度，夹片10采用直角梯形的形状。具体而言，上夹头2的底面和下夹头3的顶面(即二者相对面)分别开设缺口，缺口两侧分别设置有与夹片10的斜边匹配的斜面，斜面从内向外逐渐向外侧倾斜，夹片10的斜边设有T形导轨，上夹头2或下夹头3的斜面设有与导轨匹配的T形导槽，通过导轨与导槽的配合，实现夹片10沿上夹头2或下夹头3的斜面的上下滑动，与此同时，两个夹片10的直角边的间距将产生变化。液压缸11设置于上夹头2或下夹头3的内部，液压缸11的输出端固定连接有推盘12，推盘12远离液压缸11的表面与两个夹片10的底部抵接，当液压缸11推动两个夹片10同时向外移动时，夹片10之间的间距缩小，从而夹紧工件；当上夹头2和下夹头3分别夹紧工件的两端后，通过千斤顶1带动上夹头2上移或下移，实现对工件的拉伸或挤压。本实施例中，夹片10与上夹头2或下夹头3之间设有复位拉簧13，复位拉簧13倾斜设置，以便于在完成对工件的试验后液压杆缩回时，提供回复弹力，使夹片10回复初始位置并张开，便于可取下工件。本实施例通过液压缸11推动夹片10移动的同时可改变夹片10的间距，适用于不同尺寸的工件的夹持，在一定范围内可通用。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能材料试验机，其特征在于，包括框式机架以及安装于所述框式机架的上夹头、下夹头、千斤顶，所述上夹头与下夹头上下对应，所述千斤顶用于驱动所述上夹头相对下夹头上下移动；/n所述上夹头和下夹头分别设有夹持装置，所述夹持装置包括液压缸和两个对称设置的夹片，所述夹片的外侧边为斜边，所述上夹头和下夹头设有与所述斜边匹配的斜面，所述夹片能够沿所述斜面滑动并改变两个夹片的间距；所述液压缸的输出端连接有推盘，所述推盘与所述的一对夹片的底部抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种万能材料试验机，其特征在于，包括框式机架以及安装于所述框式机架的上夹头、下夹头、千斤顶，所述上夹头与下夹头上下对应，所述千斤顶用于驱动所述上夹头相对下夹头上下移动；
所述上夹头和下夹头分别设有夹持装置，所述夹持装置包括液压缸和两个对称设置的夹片，所述夹片的外侧边为斜边，所述上夹头和下夹头设有与所述斜边匹配的斜面，所述夹片能够沿所述斜面滑动并改变两个夹片的间距；所述液压缸的输出端连接有推盘，所述推盘与所述的一对夹片的底部抵接。


2.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于，所述机架包括底板、上梁以及垂直连接于底板和上梁之间的多根立柱，所述下夹头固定设置于所述底板上；所述立柱的相对中部水平设有至少两个相互平行的固定梁，所述上梁与所述固定梁之间设有导向柱，所述导向柱上设有能够沿所述导向柱上下滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赢，王士明，张唯钢，黄进京，李蓓，
申请(专利权)人：浙江土工仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33