甲醇制烯烃反应-再生系统的停开工方法技术方案

本申请提供了一种甲醇制烯烃反应‑再生系统的停开工方法。该甲醇制烯烃反应‑再生系统包括反应器、再生器和催化剂存储设备，反应器和再生器连通，催化剂存储设备与反应器以及再生器分别连通，停开工方法包括停工过程和开工过程，停工过程包括：控制再生器中的催化剂的定碳在1.5～3.0％之间，并将再生器中的定碳在1.5～3.0％之间的催化剂输送至催化剂存储设备中；开工过程包括：将催化剂存储设备中的催化剂输送至再生器中并发生燃烧反应。该停开工方法中，在停工的过程中控制再生器中的催化剂定碳含量较高，后续的开工过程中这部分催化剂输送至再生器中进行燃烧反应，减少了反应器‑再生器升温所需燃料气的消耗且节省了开工时间。

Shutdown method of methanol to olefin reaction-regeneration system

This application provides a shutdown method for the methanol to olefin reaction and regeneration system. The methanol to olefin reaction and regeneration system includes reactor, regenerator and catalyst storage equipment, reactor and regenerator connected, catalyst storage equipment connected with reactor and regenerator respectively. The shutdown method includes shutdown process and start-up process. The shutdown process includes: controlling the carbon fixation of catalyst in regenerator between 1.5% and 3.0%, and fixing carbon in regenerator. Catalysts in the range of 1.5-3.0% are transported to the catalyst storage equipment, and the start-up process includes: transporting the catalyst in the catalyst storage equipment to the regenerator and generating combustion reaction. In the shutdown method, the catalyst carbon content in the regenerator is high during the shutdown process. During the subsequent start-up process, this part of catalyst is transported to the regenerator for combustion reaction, which reduces the consumption of fuel gas required by the reactor and regenerator for heating and saves the start-up time.

【技术实现步骤摘要】
甲醇制烯烃反应-再生系统的停开工方法
本申请涉及甲醇制烯烃领域，具体而言，涉及一种甲醇制烯烃反应-再生系统的停开工方法。
技术介绍
甲醇制烯烃(MethanolToOlefin，简称MTO)技术，是以甲醇为原料，在较低的反应压力和合适的反应温度条件下，与硅铝磷酸盐分子筛催化剂相接触从而产生乙烯以及丙烯为主要产品的技术。该技术副产甲烷、乙烷、丙烷、氢气等可燃气和碳四、碳五及以上组分，还有微量的二氧化碳、甲酸和乙酸等酸性气体。在经过急冷和水洗塔时，绝大部分酸性气体被碱液中和，而碳五以上的重组分以及可溶于水的醛、酮和醇等有机物部分被冷凝，产品气温度迅速下降，在水洗塔顶产品气被冷却到50℃以下，进入了烯烃分离单元。MTO停工周期为1～2天，而开工周期一般较长，至少需要3～5天，需要经过气密、置换、升温、恒温、加剂、升温、流化和进料等过程。利用加热炉及燃烧室给反应器及再生器提供升温及恒温所需要的热量。公开号为CN102584515的专利文件公布了一种反应再生系统停工方法，停工时通入氮气代替蒸汽可以避免水热老化引起的催化剂的热崩，氮气的通入节省了停工置换的时间，避免催化剂和泥现象的发生，降低了操作成本。公开号为CN101328101的专利文件公布了快速停工方法，停工时当再生器温度低于600℃时喷入燃料油维持烧焦，当催化剂积碳量小于0.5％后，停燃料油，先再生卸催化剂，反应器催化剂倒入再生器进行卸催化剂。公开号为CN102020523的专利文件公布了一种开工方法，反应器中设置开工蒸汽过热器，将蒸汽温度过热至400～500℃后，通入反应器加热催化剂并进行升温至350℃以上，再生器升温用燃烧室加热的高温空气加热至550℃以上，甲醇进料前反-再两器之间无催化剂输送。公开号为CN102863307的专利文件公布了一种开工方法，开工时先利用主风温度使反应器升温，再关闭通入反应器的主风后利用250～400℃的蒸汽置换空气，最后利用甲醇气相通入反应器中反应放热使得反应器升温至目标温度。公开号为CN102367217的专利文件公布了一种开工方法，开工时先利用主风温度使反应器和再生器升温，再用加热炉给反应器升温，用燃烧室给再生器升温，加催化剂后，反应器和再生器分别升温至所要求温度，再通入甲醇进行反应。以上专利文件均提到开工时利用甲醇提前通入反应器，利用反应放热来满足反应器升温的要求，这些方法在MTO停工前需要降甲醇负荷，通入稀释蒸汽，然后切断甲醇进料，一般在停车前需要进行反应器和再生器的催化剂流化再生，催化剂再生定碳通过主风烧焦而再生至0.5％时，可以卸催化剂，但此过程消耗了过多的主风来使催化剂达到合适的定碳范围内，在开工时反而需要把再生催化剂温度加热到500～550℃，开始进甲醇，这个过程并不能缩短开工时间，反而还浪费了部分能量。在
技术介绍
部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的
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的理解，因此，
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中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种甲醇制烯烃反应-再生系统的停开工方法，以解决现有技术中的停开工方法的开工时间较长且消耗的能量较多的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种甲醇制烯烃反应-再生系统的停开工方法，该甲醇制烯烃反应-再生系统包括反应器、再生器和催化剂存储设备，上述反应器和上述再生器连通，上述催化剂存储设备与上述反应器以及上述再生器分别连通，上述停开工方法包括停工过程和开工过程，上述停工过程包括：控制上述再生器中的催化剂的定碳在1.5～3.0％之间，并将上述再生器中的定碳在1.5～3.0％之间的上述催化剂输送至上述催化剂存储设备中；上述开工过程包括：将上述催化剂存储设备中的上述催化剂输送至上述再生器中并发生燃烧反应。进一步地，上述停工过程中，通过向上述再生器中通入的风量小于或等于40000m3/h，使得上述再生器中的催化剂的定碳在1.5～3.0％之间。进一步地，上述停工过程还包括：调节通入上述反应器中的甲醇在90～200t/h之间；向上述反应器中通入蒸汽，上述蒸汽的温度在280～320℃之间。进一步地，在向上述反应器中通入上述蒸汽后，上述停工过程还包括：当上述反应器中的甲醇的流量大于或等于140～160t/h，且向上述反应器中通入置换气体，向上述反应器中通入温度小于450℃的置换气体，停止向上述反应器中通入上述蒸汽，上述置换气体用于置换上述反应器中的甲醇及产品气；当上述反应器中的甲醇的重量大于90t/h且小于140t/h时，停止向上述反应器中通入上述甲醇。进一步地，当上述反应器中的上述甲醇的浓度小于0.5％时，停止向上述反应器中通入上述置换气体，优选上述置换气体包括氮气。进一步地，在控制停止向上述反应器通入上述甲醇之后，在将上述再生器中的定碳在1.5～3.0％之间的催化剂输送至上述催化剂存储设备中之前，上述停工过程还包括：控制上述反应器与上述再生器中的催化剂的流化时间在0.5～8h之间。进一步地，在将上述催化剂存储设备中的上述催化剂输送至上述再生器中之前，上述开工过程还包括：向上述再生器中通入主风，使得上述反应器和上述再生器内的温度均升至100～160℃之间；切断上述反应器和上述再生器之间的管线；向上述反应器中通入氮气，使得上述反应器中的温度升至300～350℃之间，调节通入上述再生器中的主风的温度及流量，使得上述再生器内的温度升温至300～350℃之间；调节通入上述反应器中氮气的温度及流量，使得上述反应器中的温度升至350～400℃之间，调节通入上述再生器中的主风的温度及流量，使得上述再生器内的温度升温至大于或等于500℃。进一步地，在将上述催化剂存储设备中的上述催化剂输送至上述再生器中之后，上述开工方法还包括：对上述反应器和上述再生器进行微流化升温，使得上述催化剂发生上述燃烧反应；向上述反应器中通入气相的且温度小于或等于350℃的上述甲醇。进一步地，上述甲醇制烯烃反应-再生系统还包括加热炉和燃烧室，上述加热炉与上述反应器连通，上述燃烧室与上述再生器连通，上述置换气体经过上述加热炉加热后再通入上述反应器中，上述主风经过上述燃烧室加热后再通入上述再生器中，上述甲醇经过上述加热炉加热后通入上述反应器中，优选控制上述加热炉的出口的温度小于或等于350℃。进一步地，在向上述反应器中通入上述甲醇后，上述开工方法还包括：检测上述反应器和上述再生器中的温度，当上述反应器中的温度大于或等于350℃时，上述再生器中的温度大于或等于450℃时，且上述反应器的温度和上述再生器的温度逐渐增加时，减少上述加热炉和上述燃烧室的热负荷。应用本申请的技术方案，上述的停开工方法中，在停工的过程中，控制再生器中的催化剂定碳含量较高，在1.5～3.0％之间，并且将这部分催化剂送入到催化剂存储设备中，后续在开工的过程中，将这部分定碳含量较高的催化剂输送至再生器中进行燃烧反应，放出大量的热量，从而实现再生器温度快速升温至预定温度，在反-再两器催化剂流动时，使得反应器温度升高，减少了反应器-再生器升温所需燃料气的消耗，且节省了开工时间。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇制烯烃反应‑再生系统的停开工方法，其特征在于，所述甲醇制烯烃反应‑再生系统包括反应器、再生器和催化剂存储设备，所述反应器和所述再生器连通，所述催化剂存储设备与所述反应器以及所述再生器分别连通，所述停开工方法包括停工过程和开工过程，所述停工过程包括：控制所述再生器中的催化剂的定碳在1.5～3.0％之间，并将所述再生器中的定碳在1.5～3.0％之间的所述催化剂输送至所述催化剂存储设备中；所述开工过程包括：将所述催化剂存储设备中的所述催化剂输送至所述再生器中并发生燃烧反应。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃反应-再生系统的停开工方法，其特征在于，所述甲醇制烯烃反应-再生系统包括反应器、再生器和催化剂存储设备，所述反应器和所述再生器连通，所述催化剂存储设备与所述反应器以及所述再生器分别连通，所述停开工方法包括停工过程和开工过程，所述停工过程包括：控制所述再生器中的催化剂的定碳在1.5～3.0％之间，并将所述再生器中的定碳在1.5～3.0％之间的所述催化剂输送至所述催化剂存储设备中；所述开工过程包括：将所述催化剂存储设备中的所述催化剂输送至所述再生器中并发生燃烧反应。2.根据权利要求1所述的停开工方法，其特征在于，所述停工过程中，调节通入所述再生器中的风量小于或等于40000m3/h，使得所述再生器中的催化剂的定碳在1.5～3.0％之间。3.根据权利要求1所述的停开工方法，其特征在于，所述停工过程还包括：调节通入所述反应器中的甲醇的流量在90～200t/h之间；向所述反应器中通入蒸汽，所述蒸汽的温度在280～320℃之间。4.根据权利要求3所述的停开工方法，其特征在于，在向所述反应器中通入所述蒸汽后，所述停工过程还包括：当所述反应器中的甲醇的流量大于或等于140～160t/h时，向所述反应器中通入温度小于450℃的置换气体，停止向所述反应器中通入所述蒸汽，所述置换气体用于置换所述反应器中的甲醇及产品气；当所述反应器中的甲醇的流量大于90t/h且小于140t/h时，停止向所述反应器中通入甲醇。5.根据权利要求4所述的停开工方法，其特征在于，当所述反应器中的所述甲醇的浓度小于0.5％时，停止向所述反应器中通入所述置换气体，优选所述置换气体包括氮气。6.根据权利要求1所述的停开工方法，其特征在于，在控制停止向所述反应器通入所述甲醇之后，在将所述再生器中的定碳在1.5～3.0％之间的催化剂输送至所述催化剂存储设备中之前，所述停工过程还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁英辉，袁春亮，王为林，孙维金，张飞飞，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，神华榆林能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11