环形吊环一体化瓶坯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形吊环一体化瓶坯注塑模具，包括型芯（11）、型芯套（12）、第一哈夫块（13）、型腔（14）、第二哈夫块（15）和浇口模仁（16），浇口模仁（16）与第二哈夫块（15）的配合面形成第一成型腔（18），第一成型腔（18）由环形腔（19）和连接腔（20）组成，环形腔（19）的底平面和顶平面均水平布置。本实用新型专利技术解决了现有注塑模具不能批量环形吊环一体化瓶坯的问题，制得的瓶胚吊环采用圆环形结构，且吊环中心线与瓶坯本体中心线在一条线上，瓶坯在注塑成型时，圆环形吊环边缘到胶口柱的距离一致，吊环的走料更容易、更均匀。

Injection Mold for Ring Hanging Ring Integrated Bottle Billet

The utility model discloses an injection mould for an integral bottle blank with an annular suspension ring, which comprises a core (11), a core sleeve (12), a first Huff block (13), a cavity (14), a second Huff block (15) and a gate kernel (16), a first forming cavity (18) formed by the mating surface of the gate kernel (16) and the second Huff block (15), and a first forming cavity (18) is connected by a ring cavity (19). The cavity (20) is composed of a bottom plane and a top plane of the ring cavity (19) arranged horizontally. The utility model solves the problem that the existing injection moulds can not batch the integral bottle blank of the ring suspension ring. The bottle embryo suspension ring is made of a circular structure, and the center line of the ring is in line with the center line of the body of the bottle blank. When the bottle blank is injected, the distance between the edge of the ring suspension ring and the rubber mouth column is the same, and the material traveling of the ring is easier and more uniform.

【技术实现步骤摘要】
环形吊环一体化瓶坯注塑模具
本技术涉及一种模具结构，特别是涉及一种环形吊环一体化瓶坯注塑模具。
技术介绍
输液是通过静脉滴注的方式，将大剂量的注射液输入人体内。目前，塑料输液瓶已逐渐取代传统玻璃输液瓶，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。一般地，塑料输液瓶的底部均会设置吊环结构，从而在使用时不再需要借助其它辅助结构（如网兜、固定架等）来悬挂。中国专利201320395808.5公开了一种PP大输液吊环一体式注塑瓶坯，包括瓶坯主体、吊环主体、胶口柱和连接部，吊环主体与瓶坯主体之间通过连接部相连。作为公司上一代产品，需要在瓶坯本体的顶部单独成型连接部和吊环，注塑模具相对复杂，成型周期相对较长。中国专利201620194139.9公开了一种吊环一体化输液瓶或袋，吊环包括与输液瓶或袋底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的环状部件，该吊环所指环状部件并非标准圆环形结构，而是由半个圆环和半个倒圆角的矩形构成，注塑成型时，由于该异形环状部件边缘到固定柱的距离不均等，含有非标准的圆环形吊环结构的瓶坯模具的设计和结构较为复杂。另外一方面，瓶坯在注塑成型时容易出现走料不均匀的情况。注塑成型后的管坯从注塑模具中脱模落下，落下的方向随机，再通过机械手抓取到二步法设备进行吹瓶处理，瓶坯的抓取方向也是随机的，若采用异形吊环结构，其结构在几何关系上不对称，吹瓶时无法保证异形吊环的朝向一致，将导致产品外观不统一，吊环朝向混乱不美观；若要保证输液瓶上异形吊环的朝向一致，必须在吹瓶前设置相应结构组件来调整管坯的方位，增加了设备成本，也降低了产品生产效率。现有的吊环一体化瓶胚注塑模具结构较为复杂，不能批量生产具环形吊环一体化瓶坯。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环形吊环一体化瓶坯注塑模具，能够解决现有注塑模具不能批量生产环形吊环一体化瓶坯的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：环形吊环一体化瓶坯注塑模具，包括型芯、型芯套、第一哈夫块、型腔、第二哈夫块和浇口模仁，浇口模仁的底部中心设有注胶口，浇口模仁的下部设有第二哈夫块，浇口模仁与第二哈夫块的配合面形成第一成型腔，第一成型腔由环形腔和连接腔组成，环形腔的底平面和顶平面均水平布置，环形腔通过连接腔和注胶口连通，浇口模仁的底部、第二哈夫块的上部、型芯的顶部之间形成第二成型腔；第二哈夫块的下部设有型腔，型腔通过第一哈夫块与型芯套配合连接，第二哈夫块的下部、型腔、第一哈夫块、型芯套顶部之间形成第三成型腔，第三成型腔通过第二成型腔与第一型腔连通；环形腔的中心线与第三成型腔的中心线在同一线上。所述的环形吊环包括瓶坯本体、吊环、胶口柱和连接部，胶口柱设于瓶坯本体的顶部中心，吊环通过连接部与胶口柱相连，吊环的中心线与胶口柱的中心线在一条线上，吊环的中心线与瓶坯本体的中心线在一条线上。所述的瓶坯本体为圆柱形，吊环的外径小于或等于瓶坯本体的最大外径。所述的吊环为圆环形结构。所述型腔与第一哈夫块的之间的接触面为阶梯面。所述的第一哈夫块与型芯套之间的接触面为阶梯面配合。本技术的有益效果是：1）、本技术能批量生产具环形吊环一体化瓶坯，解决了现有瓶胚注塑模具不能批量化生产该瓶胚的问题，大大降低了制造成本。2）、本技术通过第一阶梯面与第一哈夫块的上表面以及第二阶梯面与型芯套的阶梯面配合，提高了型腔、第一哈夫块以及型芯套之间的同轴度，降低产品次废品率。3）、本技术制得的吊环采用圆环形结构，吊环的中心线与胶口柱的中心线在一条线上，瓶坯在注塑成型时，圆环形吊环边缘到胶口柱的距离一致，吊环走料更容易、更均匀。标准圆环形吊环的模具较异形吊环的模具而言，结构更简单，加工更容易。4）、本技术注塑成型后的管坯从注塑模具中脱模落下，落下的方向随机，再通过机械手抓取到二步法设备进行吹瓶处理，瓶坯的抓取方向也是随机的，采用标准圆环形吊环结构，且吊环的中心线与瓶坯本体的中心线在一条线上，其结构在几何关系上完全对称，在吹瓶前无需设置相应结构组件来调整管坯的方位，吹瓶得到的产品外观都是统一、对称、美观的，不会像异形吊环出现吊环朝向混乱、不统一、不美观的问题。更能适用于二步法生产，二步法瓶坯生产和拉伸吹塑分别进行，可实现成型工艺条件的最佳化，二步法可实现瓶坯集中生产，再输送到不同的拉伸吹塑点，瓶坯可自已使用，也可对外销售，产量高，适用于大批量瓶的生产。5）、本技术制得的瓶胚连接部的厚度小于吊环的厚度，在保证吊环牢固度的基础上，吊环折弯力度更适中，连接部朝向瓶坯本体一侧的平面与吊环朝向瓶坯本体一侧的平面齐平，更易于吊环完成向上的折弯，且折弯角度范围更大。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为图2中区域K的局部放大图；图4为本技术瓶胚的结构示意图；图5为本技术的结构分解图。图中，1-瓶坯本体，2-吊环，3-胶口柱，4-连接部，11-型芯，12-型芯套，13-第一哈夫块，14-型腔，15-第二哈夫块，16-浇口模仁，17-注胶口，18-第一成型腔，19-环形腔，20-连接腔，21-第二成型腔，22-第三成型腔。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1、图2、图3所示，环形吊环一体化瓶坯注塑模具，包括型芯11、型芯套12、第一哈夫块13、型腔14、第二哈夫块15和浇口模仁16，浇口模仁16的底部中心设有注胶口17，浇口模仁16的下部设有第二哈夫块15，浇口模仁16与第二哈夫块15的配合面形成第一成型腔18，第一成型腔18由环形腔19和连接腔20组成，环形腔19的底平面和顶平面均水平布置，保证了在注塑过程中吊环的均匀性，环形腔19通过连接腔20和注胶口17连通，浇口模仁16的底部、第二哈夫块15的上部、型芯11的顶部之间形成第二成型腔21；第二哈夫块15的下部设有型腔14，型腔14通过第一哈夫块13与型芯套12配合连接，第二哈夫块15的下部、型腔14、第一哈夫块13、型芯套12顶部之间形成第三成型腔22，第三成型腔22通过第二成型腔21与第一成型腔18连通；环形腔19的中心线与第三成型腔22的中心线在同一线上。如图4所示，所述的环形吊环包括瓶坯本体1、吊环2、胶口柱3和连接部4，胶口柱3设于瓶坯本体1的顶部中心，吊环2通过连接部4与胶口柱3相连，吊环2的中心线与胶口柱3的中心线在一条线上，吊环2的中心线与瓶坯本体1的中心线在一条线上。其中，第一成型腔18为吊环2与连接部4的成型腔；第二成型腔21是胶口柱2的成型腔；第三成型腔22是瓶坯本体1的成型腔所述的瓶坯本体1为圆柱形，吊环2的外径小于或等于瓶坯本体1的最大外径。所述的吊环2为圆环形结构。所述型腔14与第一哈夫块13的之间的接触面为阶梯面。所述的第一哈夫块13与型芯套12之间的接触面为阶梯面配合。如图5所示，吊环一体化瓶胚注塑模具的使用方法，包括以下步骤：S1：注胶，通过浇口模仁16底部的注胶口17向成型腔内注胶，直至注塑胶完全填满成型腔；S2：成型，注塑胶冷却成型；S3：脱模，包括以下子步骤：S301：第一次脱模，第二哈夫块15向两侧打开直至第二哈夫块15脱离型腔14，此过程型芯11、型芯套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环形吊环一体化瓶坯注塑模具，包括型芯（11）、型芯套（12）、第一哈夫块（13）、型腔（14）、第二哈夫块（15）和浇口模仁（16），浇口模仁（16）的底部中心设有注胶口（17），浇口模仁（16）的下部设有第二哈夫块（15），其特征在于，浇口模仁（16）与第二哈夫块（15）的配合面形成第一成型腔（18），第一成型腔（18）由环形腔（19）和连接腔（20）组成，环形腔（19）的底平面和顶平面均水平布置，环形腔（19）通过连接腔（20）和注胶口（17）连通，浇口模仁（16）的底部、第二哈夫块（15）的上部、型芯（11）的顶部之间形成第二成型腔（21）；第二哈夫块（15）的下部设有型腔（14），型腔（14）通过第一哈夫块（13）与型芯套（12）配合连接，第二哈夫块（15）的下部、型腔（14）、第一哈夫块（13）、型芯套（12）顶部之间形成第三成型腔（22），第三成型腔（22）通过第二成型腔（21）与第一成型腔（18）连通；环形腔（19）的中心线与第三成型腔（22）的中心线在同一线上；所述的环形吊环包括瓶坯本体（1）、吊环（2）、胶口柱（3）和连接部（4），胶口柱（3）设于瓶坯本体（1）的顶部中心，吊环（2）通过连接部（4）与胶口柱（3）相连，吊环（2）的中心线与胶口柱（3）的中心线在一条线上，吊环（2）的中心线与瓶坯本体（1）的中心线在一条线上；瓶胚连接部（4）的厚度小于吊环（2）的厚度，在保证吊环（2）牢固度的基础上，吊环（2）折弯力度更适中，连接部（4）朝向瓶坯本体（1）一侧的平面与吊环（2）朝向瓶坯本体（1）一侧的平面齐平，更易于吊环（2）完成向上的折弯，且折弯角度范围更大。...

【技术特征摘要】
1.环形吊环一体化瓶坯注塑模具，包括型芯（11）、型芯套（12）、第一哈夫块（13）、型腔（14）、第二哈夫块（15）和浇口模仁（16），浇口模仁（16）的底部中心设有注胶口（17），浇口模仁（16）的下部设有第二哈夫块（15），其特征在于，浇口模仁（16）与第二哈夫块（15）的配合面形成第一成型腔（18），第一成型腔（18）由环形腔（19）和连接腔（20）组成，环形腔（19）的底平面和顶平面均水平布置，环形腔（19）通过连接腔（20）和注胶口（17）连通，浇口模仁（16）的底部、第二哈夫块（15）的上部、型芯（11）的顶部之间形成第二成型腔（21）；第二哈夫块（15）的下部设有型腔（14），型腔（14）通过第一哈夫块（13）与型芯套（12）配合连接，第二哈夫块（15）的下部、型腔（14）、第一哈夫块（13）、型芯套（12）顶部之间形成第三成型腔（22），第三成型腔（22）通过第二成型腔（21）与第一成型腔（18）连通；环形腔（19）的中心线与第三成型腔（22）的中心线在同一线上；所述的环形吊环包括瓶坯本体（1）、吊环（2）、胶口柱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，王巍，
申请(专利权)人：成都市联余精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51