小型塑胶件成型模制造技术

本发明专利技术属于注塑模具技术领域，涉及一种小型塑胶件成型模，包括上模和下模，所述下模包括旋转体结构的下模仁，所述下模仁上绕轴均布有八个型腔，所述上模包括具有热流道的热流道板和固定于所述热流道板下方的上模仁，所述上模仁具有包围所述下模仁的筒形部，所述筒形部在靠近型腔的外侧设有走水槽，所述上模仁内具有对应所述型腔的注胶腔，所述注胶腔内收容有热嘴，所述热嘴包括密封部、凹环部和位于所述凹环部中的尖部，所述凹环部上设有连通所述热流道的细流道，所述注胶腔往型腔方向变窄，所述尖部指向所述型腔。本模具中每个下模仁都可以成型8个小型塑胶件，大大增加了单位面积里的注塑工位，又保证了冷却效率，能够有效提高生产效率。

Molding Die for Small Plastic Parts

The invention belongs to the technical field of injection moulds, and relates to a small plastic moulding die, including upper and lower moulds. The lower moulds include lower moulds with rotating body structure. The upper moulds have eight cavity on the upper axis of the lower moulds. The upper moulds include a hot runner plate with a hot runner and an upper moulder fixed under the hot runner plate. The upper moulds have a cylinder enclosing the lower moulds. The cylindrical part is provided with a water trough near the outer side of the cavity, and the upper die kernel has an injection cavity corresponding to the cavity. The injection cavity contains a hot nozzle, which comprises a sealing part, a concave ring part and a tip part located in the concave ring part. The concave ring part is provided with a fine runner connecting the hot runner. The injection cavity narrows in the direction of the cavity and the tip part is located in the concave ring part. Point to the cavity. Each lower part of the mould can form 8 small plastic parts, which greatly increases the injection position per unit area, ensures the cooling efficiency and effectively improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
小型塑胶件成型模
本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种小型塑胶件成型模。
技术介绍
注塑机有时也需要成型一些外形较小的结构件，这种结构件也需要在大型注塑机内完成注塑。为了使生产效率提高，我们希望在单位面积里设置更多的型腔来制造产品；但是，注塑完后塑胶需要冷却，型腔之间过于接近又会造成单制程冷却时间延长，那又会使生产效率降低。因此有必要开发一种新的模具结构来使生产效率更大化。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种小型塑胶件成型模，能够让小型注塑件生产效率较高。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种小型塑胶件成型模，包括上模和下模，所述下模包括旋转体结构的下模仁，所述下模仁上绕轴均布有八个型腔，所述上模包括具有热流道的热流道板、固定于所述热流道板下方的上模仁，所述上模仁具有包围所述下模仁的筒形部，所述筒形部在靠近型腔的外侧设有走水槽，所述上模仁内具有对应所述型腔的注胶腔，所述注胶腔内收容有热嘴，所述热嘴包括密封部、凹环部和位于所述凹环部中的尖部，所述凹环部上设有连通所述热流道的细流道，所述注胶腔往型腔方向变窄，所述尖部指向所述型腔。具体的，所述注胶腔还连通内径更大的密封腔，所述密封部位于所述密封腔内。进一步的，所述密封部包括抵持于所述密封腔底面的凸环，所述密封部的中部具有弹性变形结构。具体的，所述下模上阵列排布有多个下模仁，所述上模仁与所述下模仁一一匹配。具体的，所述型腔的下方具有脱料孔，所述脱料孔内设有脱料顶头。采用上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：本模具中每个下模仁都可以成型8个小型塑胶件，大大增加了单位面积里的注塑工位，又保证了冷却效率，能够有效提高生产效率。附图说明图1为实施例下模的俯视图；图2为注塑位置的剖视图；图3为热嘴的剖视图。图中数字表示：1-下模，11-下模仁，111-型腔，112-脱料孔；21-热流道板，211-热流道，22-上模仁，221-筒形部，2211-走水槽，222-注胶腔，223-密封腔，23-热嘴，231-密封部，2311-凸环，2312-弹性变形结构，232-凹环部，233-尖部，234-细流道。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例：如图1至图3所示，本专利技术的一种小型塑胶件成型模，包括上模(未画出)和下模1，下模1包括旋转体结构的下模仁11，下模仁11上绕轴均布有八个型腔111，上模包括具有热流道211的热流道板21和固定于热流道板21下方的上模仁22，上模仁22具有包围下模仁11的筒形部221，筒形部221在靠近型腔111的外侧设有走水槽2211，上模仁22内具有对应型腔111的注胶腔222，注胶腔222内收容有热嘴23，热嘴23包括密封部231、凹环部232和位于凹环232部中的尖部233，凹环部232上设有连通热流道211的细流道234，注胶腔222往型腔111方向变窄，尖部233指向型腔111。在本结构中，熔融塑胶会通过热流道211、细流道234进入注胶腔222内，然后再从尖部233与注胶腔222内壁之间的环形缝隙注入到型腔111之中。走水槽2211加工方便，与上模板之间会形成用来通冷却水的通道。该通道内通水时，就会让靠近型腔111的下模仁11周边材料冷却下来，促使型腔111内的材料冷凝。本模具中每个下模仁都可以成型8个小型塑胶件，大大增加了单位面积里的注塑工位，又保证了冷却效率，能够有效提高生产效率。如图2所示，注胶腔222还连通内径更大的密封腔223，密封部231位于密封腔223内。这样设置能增大注胶腔222中的熔融塑胶往外渗透的路程，使渗透不易发生。如图2和图3所示，密封部231包括抵持于密封腔223底面的凸环2311，密封部231的中部具有弹性变形结构2312。装配时，凸环2311会在弹性变形结构2312的作用下紧贴密封腔223的底面，避免加工精度问题带来的密封不紧问题。如图1和图2所示，下模1上阵列排布有多个下模仁11，上模仁21与下模仁11一一匹配。这样小型塑胶件可以放在大型注塑机上批量加工，生产效率更高。如图2所示，型腔111的下方具有脱料孔112，脱料孔112内设有脱料顶头(未画出)。当注塑完成，脱料顶头会穿入型腔111内，将成型的产品从其中顶出来，实现了脱料的自动化。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型塑胶件成型模，包括上模和下模，其特征在于：所述下模包括旋转体结构的下模仁，所述下模仁上绕轴均布有八个型腔，所述上模包括具有热流道的热流道板和固定于所述热流道板下方的上模仁，所述上模仁具有包围所述下模仁的筒形部，所述筒形部在靠近型腔的外侧设有走水槽，所述上模仁内具有对应所述型腔的注胶腔，所述注胶腔内收容有热嘴，所述热嘴包括密封部、凹环部和位于所述凹环部中的尖部，所述凹环部上设有连通所述热流道的细流道，所述注胶腔往型腔方向变窄，所述尖部指向所述型腔。

【技术特征摘要】
1.一种小型塑胶件成型模，包括上模和下模，其特征在于：所述下模包括旋转体结构的下模仁，所述下模仁上绕轴均布有八个型腔，所述上模包括具有热流道的热流道板和固定于所述热流道板下方的上模仁，所述上模仁具有包围所述下模仁的筒形部，所述筒形部在靠近型腔的外侧设有走水槽，所述上模仁内具有对应所述型腔的注胶腔，所述注胶腔内收容有热嘴，所述热嘴包括密封部、凹环部和位于所述凹环部中的尖部，所述凹环部上设有连通所述热流道的细流道，所述注胶腔往型腔方向变窄，所述尖部指向所述型腔。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常安，蒋灵怀，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32