热水器用温度表模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热水器用温度表模具，包括上模板和设在上模板下方的下模板，所述的上模板下表面分别设有第一上模芯和第二上模芯，所述的下模板上表面分别设有第一下模腔和第二下模腔，所述的第一上模芯和第一下模腔在合模时有用于形成固定板的型腔，所述的第二上模芯和第二下模腔在合模时有用于形成温度表的型腔，所述的上模板下表面还设有第一凹槽，所述的下模板上表面还设有第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽在合模时合成一个流道，所述的流道分别与第一下模腔、第二下模腔连通，所述的上模板下表面还设有弧形凸起，本实用新型专利技术提供一种结构简单、注塑效率高且成本低的热水器用温度表模具。

Temperature Meter Mould for Water Heater

The utility model discloses a thermometer mould for water heater, which comprises an upper template and a lower template under the upper template. The lower surface of the upper template is respectively provided with a first upper die core and a second upper die core, and the upper surface of the lower template is respectively provided with a first lower die cavity and a second lower die cavity. The first upper die core and the first die cavity are used to form a fixed plate when the mould is combined. The cavity, the second upper die core and the second lower die cavity have a cavity for forming a thermometer when moulding. The lower surface of the upper template is also provided with a first groove, and the upper surface of the lower template is also provided with a second groove. The first groove and the second groove synthesize a runner when moulding. The runner is respectively connected with the first die cavity and the second lower die cavity. The lower surface of the plate is also provided with an arc protrusion. The utility model provides a thermometer mould for a water heater with simple structure, high injection efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
热水器用温度表模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种热水器用温度表模具。
技术介绍
电热水器常常会安装有热水温度显示装置，如指针式的温度表、数字温度显示装置，指针式的温度表，温度表通过注塑模具注塑而成，温度表一般固定在固定板上，据现有技术，温度表和固定板需要两套，模具结构复杂，注塑效率低，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、注塑效率高且成本低的热水器用温度表模具。本技术所采取的技术方案是：一种热水器用温度表模具，包括上模板和设在上模板下方的下模板，所述的上模板下表面分别设有第一上模芯和第二上模芯，所述的下模板上表面分别设有第一下模腔和第二下模腔，所述的第一上模芯和第一下模腔在合模时有用于形成固定板的型腔，所述的第二上模芯和第二下模腔在合模时有用于形成温度表的型腔，所述的上模板下表面还设有第一凹槽，所述的下模板上表面还设有第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽在合模时合成一个流道，所述的流道分别与第一下模腔、第二下模腔连通，所述的上模板下表面还设有弧形凸起，所述的第一上模芯设在弧形凸起上，所述的下模板上表面还设有弧形凹槽，所述的第一下模腔设在弧形凹槽内，所述的弧形凸起卡在弧形凹槽内。采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：在上模板下表面设第一上模芯和第二上模芯，在下模板上表面相应地设第一下模腔和第二下模腔，第一上模芯和第一下模腔用于形成固定板，第二上模芯和第二下模腔用于形成温度表，同时流道分别与第一下模腔、第二下模腔连通，浇道位于上模芯上方且与流道连通，一个流道同时注塑两个产品就是固定板和温度表，结构简单，注塑效率高，成本低，弧形凸起和弧形凹槽的设置保证上模板和下模板在注塑过程中不会移动，可靠性高。作为优选，所述的第一下模腔的数量为两个，所述的第一上模芯与第一下模腔一一对应，所述的第一下模腔分别分布在下模板的左右两端，所述的第二下模腔的数量为两个，所述的第二上模芯与第二下模腔一一对应，所述的第二下模腔均位于两个第一下模腔之间，所述的流道位于两个第二下模腔之间，结构简单，不占空间。作为优选，所述的第二上模芯为圆形凸起，所述的第二上模芯中心设有环形凹槽，所述的第二上模芯表面沿圆周方向设有四条矩形槽，所述的矩形槽在水平面投影的轴线与第二上模芯在水平面投影的半径重叠，所述的矩形槽一端与环形凹槽连通，所述的矩形槽另一端贯穿第二上模芯外侧面，结构简单，注塑效率高。作为优选，所述的第二下模腔在水平面投影的中心连线与第一下模腔在水平面投影的轴线平行，所述的流道横截面的形状为“十”字形，不占空间，注塑效率高。作为优选，所述的下模板上表面的四个角均设有导柱孔，所述的上模板侧面均设有开口方向远离上模板中心的弧形槽，所述的弧形槽在水平面的投影为弧形，导柱孔内设导柱，利用导柱与弧形槽滑动配合，减轻上模板重量。附图说明图1是本技术热水器用温度表模具上模板的立体图。图2是本技术热水器用温度表模具下模板的立体图。其中，1、上模板，2、下模板，3、第一上模芯，4、第一下模腔，5、第一凹槽，6、第二凹槽，7、弧形凸起，8、弧形凹槽，9、导柱孔，10、弧形槽，11、第二上模芯，12、第二下模腔，13、环形凹槽，14、矩形槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图所示，本技术提供一种热水器用温度表模具，包括上模板1和设在上模板1下方的下模板2，其特征在于：所述的上模板1下表面分别设有第一上模芯3和第二上模芯11，所述的下模板2上表面分别设有第一下模腔4和第二下模腔12，所述的第一上模芯3和第一下模腔4在合模时有用于形成固定板的型腔，所述的第二上模芯11和第二下模腔12在合模时有用于形成温度表的型腔，所述的上模板1下表面还设有第一凹槽5，所述的下模板2上表面还设有第二凹槽6，所述的第一凹槽5和第二凹槽6在合模时合成一个流道，所述的流道分别与第一下模腔4、第二下模腔12连通，所述的上模板1下表面还设有弧形凸起7，所述的第一上模芯3设在弧形凸起7上，所述的下模板2上表面还设有弧形凹槽8，所述的第一下模腔4设在弧形凹槽8内，所述的弧形凸起7卡在弧形凹槽8内，本技术的优点是在上模板1下表面设第一上模芯3和第二上模芯11，在下模板2上表面相应地设第一下模腔4和第二下模腔12，第一上模芯3和第一下模腔4用于形成固定板，第二上模芯11和第二下模腔12用于形成温度表，同时流道分别与第一下模腔4、第二下模腔12连通，浇道位于上模芯1上方且与流道连通，一个流道同时注塑两个产品就是固定板和温度表，结构简单，注塑效率高，成本低，弧形凸起7和弧形凹槽5的设置保证上模板1和下模板2在注塑过程中不会移动，可靠性高。所述的第一下模腔4的数量为两个，所述的第一上模芯3与第一下模腔4一一对应，所述的第一下模腔4分别分布在下模板2的左右两端，所述的第二下模腔12的数量为两个，所述的第二上模芯11与第二下模腔12一一对应，所述的第二下模腔12均位于两个第一下模腔4之间，所述的流道位于两个第二下模腔12之间，结构简单，不占空间。所述的第二上模芯11为圆形凸起，所述的第二上模芯11中心设有环形凹槽13，所述的第二上模芯11表面沿圆周方向设有四条矩形槽14，所述的矩形槽14在水平面投影的轴线与第二上模芯11在水平面投影的半径重叠，所述的矩形槽14一端与环形凹槽13连通，所述的矩形槽14另一端贯穿第二上模芯11外侧面，结构简单，注塑效率高。所述的第二下模腔12在水平面投影的中心连线与第一下模腔4在水平面投影的轴线平行，所述的流道横截面的形状为“十”字形，不占空间，注塑效率高。所述的下模板2上表面的四个角均设有导柱孔9，所述的上模板1侧面均设有开口方向远离上模板1中心的弧形槽10，所述的弧形槽10在水平面的投影为弧形，导柱孔9内设导柱，利用导柱与弧形槽10滑动配合，减轻上模板1重量。具体来说，本技术的原理是在风扇盖2背面设安装孔6，用于安装在电机上，风扇盖2正面设凹槽4和挡板10，凹槽4内沿圆周方向设风叶5，风叶5的延长线经过安装孔6的轴线，卡柱9位于风扇盖2外圆周上，挡板10的定位孔11卡在卡柱9上，在风扇本体1旋转过程中，风扇盖2旋转，周围的空气从外面进入凹槽4内，然后从凹槽4内出去，气流在风叶5与风叶5之间的间隙流过，形成发散型气流，结构简单，风量大，与换热器的换热效果好，换热效率高。以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本技术独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热水器用温度表模具，包括上模板(1)和设在上模板(1)下方的下模板(2)，其特征在于：所述的上模板(1)下表面分别设有第一上模芯(3)和第二上模芯(11)，所述的下模板(2)上表面分别设有第一下模腔(4)和第二下模腔(12)，所述的第一上模芯(3)和第一下模腔(4)在合模时有用于形成固定板的型腔，所述的第二上模芯(11)和第二下模腔(12)在合模时有用于形成温度表的型腔，所述的上模板(1)下表面还设有第一凹槽(5)，所述的下模板(2)上表面还设有第二凹槽(6)，所述的第一凹槽(5)和第二凹槽(6)在合模时合成一个流道，所述的流道分别与第一下模腔(4)、第二下模腔(12)连通，所述的上模板(1)下表面还设有弧形凸起(7)，所述的第一上模芯(3)设在弧形凸起(7)上，所述的下模板(2)上表面还设有弧形凹槽(8)，所述的第一下模腔(4)设在弧形凹槽(8)内，所述的弧形凸起(7)卡在弧形凹槽(8)内。

【技术特征摘要】
1.一种热水器用温度表模具，包括上模板(1)和设在上模板(1)下方的下模板(2)，其特征在于：所述的上模板(1)下表面分别设有第一上模芯(3)和第二上模芯(11)，所述的下模板(2)上表面分别设有第一下模腔(4)和第二下模腔(12)，所述的第一上模芯(3)和第一下模腔(4)在合模时有用于形成固定板的型腔，所述的第二上模芯(11)和第二下模腔(12)在合模时有用于形成温度表的型腔，所述的上模板(1)下表面还设有第一凹槽(5)，所述的下模板(2)上表面还设有第二凹槽(6)，所述的第一凹槽(5)和第二凹槽(6)在合模时合成一个流道，所述的流道分别与第一下模腔(4)、第二下模腔(12)连通，所述的上模板(1)下表面还设有弧形凸起(7)，所述的第一上模芯(3)设在弧形凸起(7)上，所述的下模板(2)上表面还设有弧形凹槽(8)，所述的第一下模腔(4)设在弧形凹槽(8)内，所述的弧形凸起(7)卡在弧形凹槽(8)内。2.根据权利要求1所述的热水器用温度表模具，其特征在于：所述的第一下模腔(4)的数量为两个，所述的第一上模芯(3)与第一下模腔(4)一一对应，所述的第一下模腔(4)分别分布在下模板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德才，李军，王永兵，覃小英，
申请(专利权)人：佛山市顺德区聚千电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44