设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具制造技术

设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具,属于热塑性塑料成型模具领域，通过设有多方位贯穿水路的应用控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，防止定模镶件内侧和外侧冷却不均而产生温度差，由于温度差的存在导致塑料产品成型过程中产生各种表面缺陷，将模板冷却系统的布局、并联水路和串联水路的综合应用实现圆状或环状塑料产品的生产，将定模镶件内部和外部同时冷却，加强冷却效果，解决圆状或环状塑料产品的成型模具中存在的问题，减少塑料产品表面缺陷的产生，并使之达到技术要求和使用要求，提高了生产效率。

Mould with multi-directional through-waterway to reduce surface defects of products

It is a thermoplastic forming die field with multi-directional waterway to reduce product surface defects. The temperature of the die is controlled by the application of multi-directional waterway to better control the cooling and shrinkage of the plastic products in the die, thereby controlling the size and surface requirements of the product and preventing the temperature difference caused by uneven cooling of the inner and outer parts of the fixed die insert. The existence of temperature difference leads to various surface defects in the forming process of plastic products. The layout of template cooling system, parallel waterway and series waterway are comprehensively applied to realize the production of circular or circular plastic products. The internal and external cooling of the fixing die inserts are simultaneously carried out, the cooling effect is strengthened, the problems existing in the forming die of circular or circular plastic products are solved, and the plastic production is reduced. The appearance of product surface defects, and make it meet the technical requirements and use requirements, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具
本专利技术属于热塑性塑料成型模具领域，涉及设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具，主要应用于圆状或环状塑料产品的成型模具。
技术介绍
塑料产品的应用领域逐渐扩大，其形状也是千变万化，在塑料制品生产中，注塑成型是最常用的方法之一，在注塑成型的过程中塑料产品会出现各种各样的表面缺陷，引起塑料产品表面缺陷的原因有三个方面注塑成型设备、注塑成型工艺和注塑模具的设计，其中注塑成型设备和注塑成型工艺通过固有参数的调整来实现稳定生产，其中注塑模具的设计在避免塑料产品表面缺陷的过程中尤为重要，在注塑模具的设计中冷却系统的设计直接影响着塑料产品表面缺陷的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具，通过对于模板冷却系统的布局、并联水路和串联水路的综合应用实现圆状或环状塑料产品的生产。本专利技术要解决的技术问题是提供设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具，解决圆状或环状塑料产品的成型模具中存在的问题，减少塑料产品表面缺陷的产生，并使之达到技术要求和使用要求。本专利技术的技术方案是：设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具，其结构包括：定模底板1、热流道板2、定模垫板3、定模板4、动模板5、方铁6、面针板7、底针板8、动模底板9、第一水路10、第二水路11、第三水路12、第四水路13、第一密封圈14、第二密封圈15、第三密封圈16、第四密封圈17、运水块18、第一定模镶件19、第二定模镶件20、第三定模镶件21、第四定模镶件22、垫板23和动模镶块24；设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具其连接关系为，定模底板1与热流道板2面接触靠销钉限位由螺栓锁紧固定，热流道板2与定模垫板3面接触，定模垫板3与定模板4面接触，定模板4与动模板5面接触，动模板5与方铁6面接触，动模底板9与方铁6面接触由螺栓锁紧固定，螺栓穿过方铁6和动模底板9将动模板5与其锁紧固定，面针板7与底针板8面接触由螺栓锁紧固定；第一水路10贯穿在热流道板2之中，第二水路11贯穿在定模垫板3中，第三水路12贯穿在定模板4、第一定模镶件19、第二定模镶件20、第三定模镶件21、第四定模镶件22和运水块18之间，运水块18与定模板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一定模镶件19、第二定模镶件20、第三定模镶件21和第四定模镶件22与定模板4面接触紧密配合由挂台限位，垫板23与定模板4面接触由螺栓锁紧固定，垫板23与第一定模镶件19、第二定模镶件20、第三定模镶件21和第四定模镶件22面接触并限位，第一密封圈14和第二密封圈15设置在第一定模镶件19、第二定模镶件20、第三定模镶件21和第四定模镶件22与定模板4之间的水路外周，第三密封圈16与第四密封圈17设置在第一定模镶件19、第二定模镶件20、第三定模镶件21和第四定模镶件22与垫板23之间；第四水路13贯穿在动模板5中，动模镶块24与动模板5面接触紧密配合由螺栓锁紧固定；所述第一水路10和第二水路11为方形贯通水路，由七条水路贯通构成一个完整的回路，进水口和出水口设置在模具的非操作测；所述第三水路12为多方位贯穿水路，第三水路12的进水口和出水口设置在模具的非操作侧，第一定模镶件19与第二定模镶件20串联，第三定模镶件21与第四定模镶件22串联；所述第一定模镶件19上设置有底部U形水槽、侧壁半圆水槽、进水圆通路和出水圆通路，所述底部U形水槽位于第一定模镶件19的内侧，所述侧壁半圆水槽环绕第一定模镶件19侧壁且不贯通，所述侧壁半圆水槽中间设置有隔片，所述进水圆通路和出水圆通路分别将外侧的侧壁半圆水槽与内侧的底部U形水槽连接，所述进水圆通路和出水圆通路设置在半圆水槽中间设置的隔片的两侧，所述U形水槽和侧壁半圆水槽为并联水路，所述第一定模镶件19、第二定模镶件20、第三定模镶件21和第四定模镶件22内部设置的水路结构相同；所述第四水路13进水口和出水口设置在模具的非操作测，所述第四水路13通过动模板5和动模镶块24形成一个方形的回路。本专利技术的有益效果是：通过设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具的应用，控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，防止定模镶件内侧和外侧冷却不均而产生温度差，由于温度差的存在导致塑料产品成型过程中产生各种表面缺陷，将模板冷却系统的布局、并联水路和串联水路的综合应用实现圆状或环状塑料产品的生产，将定模镶件内部和外部同时冷却，加强冷却效果，解决圆状或环状塑料产品的成型模具中存在的问题，减少塑料产品表面缺陷的产生，并使之达到技术要求和使用要求，提高了生产效率。附图说明以下结合附图，以实施例具体说明。图1是设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具的组装示意图一。图2是设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具的组装示意图二。图3是设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具水路示意图三。图4是设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具水路示意图四。图5是设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具第一定模镶件19示意图五。图6是设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具第一定模镶件19示意图六。图中：1定模底板；2热流道板；3定模垫板3；4定模板；5动模板；6方铁；7面针板7；8底针板；9动模底板；10第一水路；11第二水路；12第三水路；13第四水路；14第一密封圈；15第二密封圈；16第三密封圈；17第四密封圈；18运水块；19第一定模镶件；20第二定模镶件；21第三定模镶件；22第四定模镶件；23垫板；24动模镶块。具体实施方式下面结合技术文字和附图详细叙述专利技术的具体实施例。水路加工过程中，在热流道板2上加工第一水路10，热流道板2加工好热流道需要配装的型腔后，将热流道板2装夹固定在立式铣床上，利用杠杆压力表对热流道板2进行找正调平，在立式铣床夹头上安装寻边器，利用寻边器对热流道板2定义坐标原点，在立式铣床上安装中心钻并对其进行刀具矫正，按照图纸水路坐标在热流道板2上打点后卸下，用同样的方法对热流道板2四个侧面水路位置进行打点操作，将热流道板2装夹固定在钻床上,钻头对准热流道板2上打好的点加工水路，四面的水路两两相交贯通；定模垫板3上的第二水路11加工方法与第一水路10的加工方法相同，定模扳4上的第三水路12加工方法与第一水路10的加工方法相同，动模板5上的第四水路13与第一水路10的加工方法相同（见图1、2）；第一定模镶件19上的串联水路加工方法为，第一定模镶件19上设置的侧壁半圆水槽通过车削加工来实现，所述侧壁半圆水槽中间设置有隔片通过焊接加工实现，第一定模镶件19上设置的底部U形水槽通过铣削加工实现，第一定模镶件19上设置的进水圆通路和出水圆通路通过铣削加工实现，连通处倒圆角减少阻力（见图5、6）。成型过程中水路流向为：注射成型时，位于热流道板2上的第一水路10形成一个环路对于模具热流道系统主体部分进行冷却保证热流道部分温度恒定；位于定模垫板3上的第二水路11形成一个环路对于热流道系统热嘴部分进行冷却，防止热嘴部分温度过高；位于定模板4上第三水路12形成一个环路，将定模板4、第一定模镶件19、第二定模镶件20、第三定模镶件21和第四定模镶件22进行冷却（见图4），确保塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具，其特征在于其结构包括：定模底板（1）、热流道板（2）、定模垫板（3）、定模板（4）、动模板（5）、方铁（6）、面针板（7）、底针板（8）、动模底板（9）、第一水路（10）、第二水路（11）、第三水路（12）、第四水路（13）、第一密封圈（14）、第二密封圈（15）、第三密封圈（16）、第四密封圈（17）、运水块（18）、第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）、第四定模镶件（22）、垫板（23）和动模镶块（24）；其连接关系为，第一水路（10）贯穿在热流道板（2）之中，第二水路（11）贯穿在定模垫板（3）中，第三水路（12）贯穿在定模板（4）、第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）、第四定模镶件（22）和运水块（18）之间，运水块（18）与定模板（4）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）和第四定模镶件（22）与定模板（4）面接触紧密配合由挂台限位，垫板（23）与定模板（4）面接触由螺栓锁紧固定，垫板（23）与第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）和第四定模镶件（22）面接触并限位，第一密封圈（14）和第二密封圈（15）设置在第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）和第四定模镶件（22）与定模板（4）之间的水路外周，第三密封圈（16）与第四密封圈（17）设置在第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）和第四定模镶件（22）与垫板（23）之间，第四水路（13）贯穿在动模板（5）中；所述第一水路（10）和第二水路（11）为方形贯通水路；所述第三水路（12）为多方位贯穿水路，所述第三水路（12）为多方位贯穿水路，第三水路（12）的进水口和出水口设置在模具的非操作侧，第一定模镶件（19）与第二定模镶件（20）串联，第三定模镶件（21）与第四定模镶件（22）串联；所述第一定模镶件（19）上设置有底部U形水槽、侧壁半圆水槽、进水圆通路和出水圆通路，所述底部U形水槽位于第一定模镶件（19）的内侧，所述侧壁半圆水槽环绕第一定模镶件（19）侧壁且不贯通，所述侧壁半圆水槽中间设置有隔片，所述进水圆通路和出水圆通路分别将外侧的侧壁半圆水槽与内侧的底部U形水槽连接，所述进水圆通路和出水圆通路设置在半圆水槽中间设置的隔片的两侧，所述U形水槽和侧壁半圆水槽为并联水路，所述第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）和第四定模镶件（22）内部设置的水路结构相同；所述第四水路（13）通过动模板（5）和动模镶块（24）形成一个方形的回路。...

【技术特征摘要】
1.设有多方位贯穿水路减少产品表面缺陷的模具，其特征在于其结构包括：定模底板（1）、热流道板（2）、定模垫板（3）、定模板（4）、动模板（5）、方铁（6）、面针板（7）、底针板（8）、动模底板（9）、第一水路（10）、第二水路（11）、第三水路（12）、第四水路（13）、第一密封圈（14）、第二密封圈（15）、第三密封圈（16）、第四密封圈（17）、运水块（18）、第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）、第四定模镶件（22）、垫板（23）和动模镶块（24）；其连接关系为，第一水路（10）贯穿在热流道板（2）之中，第二水路（11）贯穿在定模垫板（3）中，第三水路（12）贯穿在定模板（4）、第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）、第四定模镶件（22）和运水块（18）之间，运水块（18）与定模板（4）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）和第四定模镶件（22）与定模板（4）面接触紧密配合由挂台限位，垫板（23）与定模板（4）面接触由螺栓锁紧固定，垫板（23）与第一定模镶件（19）、第二定模镶件（20）、第三定模镶件（21）和第四定模镶件（22）面接触并限位，第一密封圈（14）和第二密封圈（15）设置在第一定模镶件（19）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，杨颜秋，郑晓春，于丽威，王海涛，孙婷婷，
申请(专利权)人：大连銮艺精密模塑制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21