【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线切割，涉及线切割等分加工夹具技术，应用于圆环形零部件线切割加工领域，尤其适用于多种型号、精密高、公差严、表面光洁度要求高的环形零部件。
技术介绍
1、线切割加工范围广泛,可以加工各种立体结构、小型零件、复杂组合零件等,同时,线切割还可以完成多种形状的加工，在机加工行业内被广泛应用。目前，线切割加工环形零部件采用的加工方法为工作台直接压紧环形零部件进行加工，此种加工方法装夹不方便，由于压紧力需要操作者在设备上直接操作，操作者在线切割前打表校平的时候会耗费很长的时间去调整到最佳状态，环形零部件分心加工时容易出现丝痕且非常容易出错，线切割加工后工件容易掉落会出现碰伤受损等问题。
2、现有技术公开技术cn218612095u，涉及一种电火花线切割管状零件等分切割夹具，申请日为2022年11月21日，其内容公开了现有管状零件等分切割夹具技术，该技术可以解决一次性管状毛坯切割完成多个工件，但是该技术中被加工工件只能靠底座1的凸边8限定其外圆来加工，存在单一性只能满足某一特定外圆尺寸的工件分割加工，操作者装夹替换需要讲上夹爪3和压紧螺母5等全部取下，底座1与线切割设备之间的固定缺乏精准定位，无法满足多种型号、精密高、公差严、表面光洁度要求高的环形零部件的加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供线切割等分加工夹具，攻克常规技术装夹环形零部件工序繁琐费时、效率低和精度难保证等技术难题，保证环形零部件的加工精度和表面光洁度，防止加工过程造成的意外损伤。
3、本专利技术的技术方案是：线切割等分加工夹具，其结构包括：精定位3r底片1、高精度支撑座2、上压板3、上精定位限位块组4、上定位销5、下精定位限位块组6、下定位销7、下压板8、底片固定销9、第一环形零部件组10、第二环形零部件组11。线切割等分加工夹具连接关系为：精定位3r底片1上设置有销孔，所述精定位3r底片1可以快速与线切割设备上的3r底座对接使用，重复定位精准，可以快速上下活，机外预装工件，安装后直接重复程序，省去传统方式的大量操作和设备待机时间，有效保证装配精度和加工精度。高精度支撑座2上设置有方台、横梁、主体柱体和盘状固定台，所述方台上设置有销孔，所述横梁连接方台和主体柱体，所述主体柱体设置有四处让位通槽和四处精定位t型通腔，所述主体柱体顶面和底面分别设置有销孔，所述盘状固定台外侧上下表面都设置有环状凸边，所述凸边对加工的部件进行限位保护，防止加工好的零部件掉落，所述上压板3和下压板8上分别设置有四处让位通槽、两处销孔和异形通孔，所述异形通孔设置在上压板3和下压板8的中心位置，其形状为圆孔和方孔的组合通孔，上精定位限位块组4和下精定位限位块组6的形状为t形，上精定位限位块组4和下精定位限位块组6上设置有弧面；所述精定位3r底片1与高精度支撑座2面接触，由底片固定销9定位，通过螺栓锁紧固定，上精定位限位块组4和高精度支撑座2上设置的t型通腔面接触，配装于高精度支撑座2上设置的盘状固定台上方，由t形挂台定位，通过螺栓锁紧固定，所述上精定位限位块组4中包含四个上精定位限位块，所述四个上精定位限位块上设置的弧面突出于高精度支撑座2上设置的主体柱体的柱面，所述弧面半径相同，加工环形零部件时可以形成同样半径的圆柱面对环形零部件的内圆进行限位，上压板3与高精度支撑座2上表面面接触靠螺栓锁紧固定，由上定位销5定位和定向，方便上压板3拆卸，所述上定位销5设置为两个，对称分布在中心轴的两侧；下精定位限位块组6和高精度支撑座2上设置的t型通腔面接触，配装于高精度支撑座2上设置的盘状固定台下方，由t形挂台定位，通过螺栓锁紧固定，所述下精定位限位块组6中包含四个下精定位限位块，所述四个下精定位限位块上设置的弧面突出于高精度支撑座2上设置的主体柱体的柱面，所述弧面半径相同，加工环形零部件时可以形成同样半径的圆柱面对环形零部件的内圆进行限位，下压板8与高精度支撑座2下表面面接触靠螺栓锁紧固定，由下定位销7定位和定向，方便上压板3拆卸，所述下定位销7设置为两个，对称分布在中心轴的两侧。
4、所述线切割等分加工夹具在零部件在加工结束后，可将线切割等分加工夹具作为一个整体从设备上取出，将上压板3上的螺栓拧松，不需要将螺栓完全取下来，将上压板3上设置的异形通孔的圆形部分推至螺栓位置，所述异形通孔的圆形部分大于螺栓的螺帽，上压板3可以与高精度支撑座2分离，取出上层已加工好的零部件，下压板8与上压板3用法相同，可以取出下层已加工好的零部件。
5、所述线切割等分加工夹具，可以根据加工环形零部件内径不同选用不同的上精定位限位块组4和下精定位限位块组6，只要需要加工的线切路径相同，高精度支撑座2的上层和下层可以加工不同内径和高度的环形零部件，加工精度可以保证在0.02mm以内，对应一定范围内不同尺寸工件使用相应尺寸套件，换款加工，切换方便快速。
6、本专利技术的有益效果是：通过在线切割设备上使用线切割等分加工夹具，在环形零部件切割的过程中，由于环形零部件一直处于压紧状态，不会出现传统方式加工时零部件掉落的情况，有效杜绝零部件碰伤。避免二次装夹，操作方便，定位精准，上下两层加工部分可以实现多件不同内径环形圆形部件的加工，同时完全省去操作者在设备上调试零部，感知零部件的加工时间和操作步骤，节约工时，提高效率和设备稼动率，提高了工件合格率。
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1.线切割等分加工夹具，其特征在于，其结构包括：精定位3R底片（1）、高精度支撑座（2）、上压板（3）、上精定位限位块组（4）、上定位销（5）、下精定位限位块组（6）、下定位销（7）、下压板（8）、底片固定销（9）、第一环形零部件组（10）、第二环形零部件组（11），其连接关系为：精定位3R底片（1）上设置有销孔，所述精定位3R底片（1）可以快速与线切割设备上的3R底座对接使用，高精度支撑座（2）上设置有方台、横梁、主体柱体和盘状固定台，所述方台上设置有销孔，所述横梁连接方台和主体柱体，所述主体柱体设置有四处让位通槽和四处精定位T型通腔，所述主体柱体顶面和底面分别设置有销孔，所述盘状固定台外侧上下表面都设置有环状凸边，所述凸边对加工的部件进行限位保护，防止加工好的零部件掉落，所述上压板（3）和下压板（8）上分别设置有四处让位通槽、两处销孔和异形通孔，所述异形通孔设置在上压板（3）和下压板（8）的中心位置，其形状为圆孔和方孔的组合通孔，上精定位限位块组（4）和下精定位限位块组（6）的形状为T形，上精定位限位块组（4）和下精定位限位块组（6）上设置有弧面；所述精定位3R底片（1）与高
2.根据权利要求1所述的线切割等分加工夹具，其特征在于：所述线切割等分加工夹具在零部件在加工结束后，可将线切割等分加工夹具作为一个整体从设备上取出，将上压板（3）上的螺栓拧松，不需要将螺栓完全取下来，将上压板（3）上设置的异形通孔的圆形部分推至螺栓位置，所述异形通孔的圆形部分大于螺栓的螺帽，上压板（3）可以与高精度支撑座（2）分离，取出上层已加工好的零部件，下压板（8）与上压板（3）用法相同，可以取出下层已加工好的零部件。
3.根据权利要求1所述的线切割等分加工夹具，其特征在于：所述线切割等分加工夹具，可以根据加工环形零部件内径不同选用不同的上精定位限位块组（4）和下精定位限位块组（6），只要需要加工的线切路径相同，高精度支撑座（2）的上层和下层可以加工不同内径和高度的环形零部件，加工精度可以保证在0.02mm以内，对应一定范围内不同尺寸工件使用相应尺寸套件，换款加工，切换方便快速。
...【技术特征摘要】
1.线切割等分加工夹具，其特征在于，其结构包括：精定位3r底片（1）、高精度支撑座（2）、上压板（3）、上精定位限位块组（4）、上定位销（5）、下精定位限位块组（6）、下定位销（7）、下压板（8）、底片固定销（9）、第一环形零部件组（10）、第二环形零部件组（11），其连接关系为：精定位3r底片（1）上设置有销孔，所述精定位3r底片（1）可以快速与线切割设备上的3r底座对接使用，高精度支撑座（2）上设置有方台、横梁、主体柱体和盘状固定台，所述方台上设置有销孔，所述横梁连接方台和主体柱体，所述主体柱体设置有四处让位通槽和四处精定位t型通腔，所述主体柱体顶面和底面分别设置有销孔，所述盘状固定台外侧上下表面都设置有环状凸边，所述凸边对加工的部件进行限位保护，防止加工好的零部件掉落，所述上压板（3）和下压板（8）上分别设置有四处让位通槽、两处销孔和异形通孔，所述异形通孔设置在上压板（3）和下压板（8）的中心位置，其形状为圆孔和方孔的组合通孔，上精定位限位块组（4）和下精定位限位块组（6）的形状为t形，上精定位限位块组（4）和下精定位限位块组（6）上设置有弧面；所述精定位3r底片（1）与高精度支撑座（2）面接触，由底片固定销（9）定位，通过螺栓锁紧固定，上精定位限位块组（4）和高精度支撑座（2）上设置的t型通腔面接触，配装于高精度支撑座（2）上设置的盘状固定台上方，由t形挂台定位，通过螺栓锁紧固定，所述上精定位限位块组（4）中包含四个上精定位限位块，所述四个上精定位限位块上设置的弧面突出于高精度支撑座（2）上设置的主体柱体的柱面，所述弧面半径相同，加工环形零部件时可以形成同样半径的圆柱面对环形零部件的内圆进行限位，上压板（3）与高精度支撑座（2）上表面面接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振国，王海涛，王欢，李洪林，刘国卿，卢春堂，
申请(专利权)人：大连銮艺精密模塑制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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