【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及铝材加工领域，具体涉及一种铝型材双工位钻孔装置。
技术介绍
1、铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同，铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
2、现有的钻孔装置在对铝型材进行钻孔时，只能同时对一个铝型材进行钻孔，钻孔的效率较低，而且多通过人工进行钻孔，钻孔时容易出现偏移的情况，钻孔的精确度较低。
3、为此，我们提出来一种铝型材双工位钻孔装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中对铝型材钻孔的效率较低且钻孔的精确度较低的问题，而提出的一种铝型材双工位钻孔装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铝型材双工位钻孔装置，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间固定连接有两块竖板，所述横板的下端滑动连接有两块滑板，两块所述滑板上均安装有钻孔机，所述横板上设有用于对两块滑板进行调节的调节机构，所述横板的下端固定连接有两块撑板，所述底板上设有多个孔洞，多个所述孔洞内滑动连接有两块u型板，所述底板上设有用于对两块u型板进行移动的移动机构，所述底板的上单端设有多个输送槽，多个所述输送槽内均安装有输
4、优选地，所述调节机构包括两个设置在横板上的调节孔，两个所述调节孔之间转动贯穿设有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块，两块所述螺纹块分别与两个调节孔内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块分别与两块滑板固定连接，所述横板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿横板并与第一双向螺纹杆同轴固定连接。
5、优选地，两块所述螺纹块上均设有与第一双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
6、优选地，所述移动机构包括与两块撑板转动连接的第二双向螺纹杆，两根所述第二双向螺纹杆螺纹贯穿两块u型板设置，两块所述撑板之间固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与第二双向螺纹杆之间通过锥齿轮组传动连接。
7、优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与第二双向螺纹杆同轴固定连接。
8、优选地，两块所述u型板上均设有与第二双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、通过设置调节机构和移动机构，通过第二电机带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆带动带动两块u型板移动，直至将两块铝型材固定，然后通过第一电机带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块带动两块滑板移动，在移动的过程中，通过钻孔机即可对铝型材进行同时钻孔，钻孔的效率较高，而且在钻孔的过程中，孔洞位置不会出现偏移，钻孔的精确度较高。
11、本技术可以对两块铝型材同时进行钻孔，钻孔给的效率较高且钻孔的精度度较高。
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1.一种铝型材双工位钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有横板(2)，所述横板(2)与底板(1)之间固定连接有两块竖板(3)，所述横板(2)的下端滑动连接有两块滑板(4)，两块所述滑板(4)上均安装有钻孔机(5)，所述横板(2)上设有用于对两块滑板(4)进行调节的调节机构(6)，所述横板(2)的下端固定连接有两块撑板(7)，所述底板(1)上设有多个孔洞(8)，多个所述孔洞(8)内滑动连接有两块U型板(9)，所述底板(1)上设有用于对两块U型板(9)进行移动的移动机构(10)，所述底板(1)的上单端设有多个输送槽(11)，多个所述输送槽(11)内均安装有输送带(12)。
2.如权利要求1所述的一种铝型材双工位钻孔装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括两个设置在横板(2)上的调节孔(13)，两个所述调节孔(13)之间转动贯穿设有第一双向螺纹杆(14)，所述第一双向螺纹杆(14)外均螺纹套设有螺纹块(15)，两块所述螺纹块(15)分别与两个调节孔(13)内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块(15)分别与两块滑板(4)固定连接，所述横板(2)的侧壁固定连接
3.如权利要求2所述的一种铝型材双工位钻孔装置，其特征在于：两块所述螺纹块(15)上均设有与第一双向螺纹杆(14)相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
4.如权利要求1所述的一种铝型材双工位钻孔装置，其特征在于：所述移动机构(10)包括与两块撑板(7)转动连接的第二双向螺纹杆(17)，两根所述第二双向螺纹杆(17)螺纹贯穿两块U型板(9)设置，两块所述撑板(7)之间固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的上端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的驱动轴与第二双向螺纹杆(17)之间通过锥齿轮组(20)传动连接。
5.如权利要求4所述的一种铝型材双工位钻孔装置，其特征在于：所述锥齿轮组(20)包括相互啮合的第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)与第二电机(19)的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮(22)与第二双向螺纹杆(17)同轴固定连接。
6.如权利要求4所述的一种铝型材双工位钻孔装置，其特征在于：两块所述U型板(9)上均设有与第二双向螺纹杆(17)相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材双工位钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有横板(2)，所述横板(2)与底板(1)之间固定连接有两块竖板(3)，所述横板(2)的下端滑动连接有两块滑板(4)，两块所述滑板(4)上均安装有钻孔机(5)，所述横板(2)上设有用于对两块滑板(4)进行调节的调节机构(6)，所述横板(2)的下端固定连接有两块撑板(7)，所述底板(1)上设有多个孔洞(8)，多个所述孔洞(8)内滑动连接有两块u型板(9)，所述底板(1)上设有用于对两块u型板(9)进行移动的移动机构(10)，所述底板(1)的上单端设有多个输送槽(11)，多个所述输送槽(11)内均安装有输送带(12)。
2.如权利要求1所述的一种铝型材双工位钻孔装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括两个设置在横板(2)上的调节孔(13)，两个所述调节孔(13)之间转动贯穿设有第一双向螺纹杆(14)，所述第一双向螺纹杆(14)外均螺纹套设有螺纹块(15)，两块所述螺纹块(15)分别与两个调节孔(13)内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块(15)分别与两块滑板(4)固定连接，所述横板(2)的侧壁固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的驱动轴转动贯穿横板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，麦国成，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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