【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车操控，尤其是一种高强度铝型材棒料熔铸工艺。
技术介绍
1、铝型材是一种广泛应用于建筑、交通、机械制造、电子电器等领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，在铝型材的生产中，熔铸工艺是一种重要的生产方法之一，传统的铝型材熔铸工艺通常采用电解铝、铝锭等铝材料作为原料，通过电炉或熔炼炉进行熔化、浇铸成型，这种工艺虽然具有一定的稳定性和成型效果，但原材料成本较高，同时也存在能源消耗、环境污染等问题，因此，越来越多的生产厂家开始采用铝型材棒料熔铸工艺来生产铝型材，铝型材棒料熔铸工艺是一种以铝棒料作为原料，通过熔炼、浇注成型的工艺。
2、铝合金由于其轻质、耐腐蚀、导电性能优越等特点，在工业、建筑、交通运输、航空航天等领域得到了广泛应用。随着科技的不断发展，对铝合金的性能要求越来越高。为了满足各领域对高性能铝合金的需求，本专利技术提供了一种高强度铝型材棒料熔铸工艺。
技术实现思路
1、本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种高强度铝型材棒料熔铸工艺。
2、本专利技术为解决上述现象，采用以下技术方案，一种高强度铝型材棒料熔铸工艺，方法步骤包括如下：
3、s1，原料准备与熔炼：选取优质铝锭作为原材料，对铝锭进行化学成分分析，确保铝锭的纯度，以满足高强度铝型材棒料的性能要求，同时选取合适的合金元素，如镁、硅、铜、锌等，也需根据具体现场性能需求添加微量的铬、锰等元素，以控制铝型材的力学性能和耐腐蚀性能，原料准备完毕便可以开始熔炼；
5、s3，熔体过滤与预处理：此步骤是为去除熔体中的夹杂物和气泡，采用陶瓷滤板、石墨滤材等过滤材料对熔体进行过滤，过滤后的熔体还需进行脱气处理，采用氩气、氮气等惰性气体作为脱气介质，有效降低熔体中的气体含量；
6、s4，浇筑与初步冷却定型：将经过过滤和脱气处理的熔体浇注到预热的铝型材模具中，浇注过程中需控制浇注速度，避免产生气泡和夹杂物，同时采用低压浇注、真空浇注等技术进一步提高铝型材的内部质量，浇筑完成后便进行初步冷却定型；
7、s5，脱模与精整：铝型材棒料冷却至一定程度后，从模具中脱模，脱模过程需保证铝型材棒料的表面光洁度和完整性，脱模后对铝型材棒料进行精整，去除浇口、飞边等缺陷，同时对棒料进行拉伸、切割等处理，使其满足客户需求的尺寸和形状要求。
8、s6，时效处理与性能检测：采用时效处理方式对铝型材棒料进行强化，包括固溶处理、人工时效等方法，以提高铝型材棒料的强度和韧性，处理完成后对铝型材棒料进行力学性能、化学成分、金相组织等检测，确保产品质量符合设计要求。
9、作为本专利技术的进一步优选方式，步骤s1中，熔炼时，将铝锭放入电炉或气体炉中进行熔炼，熔炼过程中控制温度在660℃～720℃之间，同时加入脱气剂、脱氧剂等，使氧气和氢气的含量降低，提高熔体的纯度，在熔炼过程中，需定时取样进行化学成分检测，确保合金元素含量符合设计要求。
10、作为本专利技术的进一步优选方式，步骤s4中，浇注完成后，铝型材棒料在模具中进行初步冷却和定型，冷却过程需控制冷却速度，避免产生内应力和热裂，需要采用水冷、空气冷却等方式进行冷却，同时保持模具温度的均匀性，以保证铝型材棒料的尺寸稳定性。
11、作为本专利技术的进一步优选方式，步骤s6中，固溶处理时在高温下将铝合金材料加热至一定温度，使合金中的固溶体完全溶解，形成均匀的固溶组织，使合金中的晶粒细化，并消除合金中的内部应力，时效处理时将固溶处理后的铝合金材料在一定温度下进行时效处理，使固溶体逐渐形成弥散的强化状态，可有效增加铝合金材料的强度和硬度，并提高其塑性和韧性，时效处理工艺需严格控制处理参数，如温度、时间等，以确保处理效果和质量，同时不同类型的铝合金材料需要采用不同的固溶处理和时效处理工艺，按照具体加工现场进行调整，以满足不同的使用要求和性能需求。
12、本专利技术提高了铝型材棒料的纯度和均匀性，通过化学成分分析和熔炼过程中的控制，能够确保铝锭的纯度和合金元素的含量符合设计要求，而合金化处理和熔体过滤与预处理能够使合金元素充分分散，去除夹杂物和气泡，从而提高铝型材棒料的质量和均匀性，提高铝型材棒料的力学性能和耐腐蚀性能，采用合适的合金元素和微量的铬、锰等元素，能够控制铝型材的力学性能和耐腐蚀性能，同时采用时效处理工艺，能够使铝型材棒料的强度、硬度、塑性和韧性得到显著提高，保证铝型材棒料的尺寸稳定性，通过浇筑与初步冷却定型、脱模与精整等步骤，能够控制铝型材棒料的冷却速度和模具温度的均匀性，避免产生内应力和热裂，从而保证铝型材棒料的尺寸稳定性，保证产品质量符合设计要求，通过对铝型材棒料进行力学性能、化学成分、金相组织等检测，能够确保产品质量符合设计要求，同时时效处理工艺需严格控制处理参数，以确保处理效果和质量，这种高强度铝型材棒料的熔铸工艺具有高效、精密、稳定等特点。
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1.一种高强度铝型材棒料熔铸工艺，其特征在于，方法步骤包括如下：
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材棒料熔铸工艺，其特征在于，步骤S1中，熔炼时，将铝锭放入电炉或气体炉中进行熔炼，熔炼过程中控制温度在660℃～720℃之间，同时加入脱气剂、脱氧剂等，使氧气和氢气的含量降低，提高熔体的纯度，在熔炼过程中，需定时取样进行化学成分检测，确保合金元素含量符合设计要求。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材棒料熔铸工艺，其特征在于，步骤S4中，浇注完成后，铝型材棒料在模具中进行初步冷却和定型，冷却过程需控制冷却速度，避免产生内应力和热裂，需要采用水冷、空气冷却等方式进行冷却，同时保持模具温度的均匀性，以保证铝型材棒料的尺寸稳定性。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材棒料熔铸工艺，其特征在于，步骤S6中，固溶处理时在高温下将铝合金材料加热至一定温度，使合金中的固溶体完全溶解，形成均匀的固溶组织，使合金中的晶粒细化，并消除合金中的内部应力，时效处理时将固溶处理后的铝合金材料在一定温度下进行时效处理，使固溶体逐渐形成弥散的强化状态，可有效增加铝
...【技术特征摘要】
1.一种高强度铝型材棒料熔铸工艺，其特征在于，方法步骤包括如下：
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材棒料熔铸工艺，其特征在于，步骤s1中，熔炼时，将铝锭放入电炉或气体炉中进行熔炼，熔炼过程中控制温度在660℃～720℃之间，同时加入脱气剂、脱氧剂等，使氧气和氢气的含量降低，提高熔体的纯度，在熔炼过程中，需定时取样进行化学成分检测，确保合金元素含量符合设计要求。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材棒料熔铸工艺，其特征在于，步骤s4中，浇注完成后，铝型材棒料在模具中进行初步冷却和定型，冷却过程需控制冷却速度，避免产生内应力和热裂，需要采用水冷、空气冷却等方式进行冷却，同时保持...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁汉，潘伟津，张俊，麦国成，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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