一种络筒机上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种络筒机上蜡装置，包括安装板和设置在安装板上的两个平行滑杆，所述滑杆能够通过滑动机构沿轴向滑动；两个滑杆的同一端分别可滚动地套设有蜡块，蜡块两端分别设有挡板；所述两个滑杆之间设有带动两个滑杆沿轴向匀速往复运动的匀速往复运动机构。本实用新型专利技术可使蜡块沿轴向匀速往复运动，蜡块磨损均匀，可防止上蜡时张力发生波动，上蜡充分，不会造成蜡的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机上蜡装置
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种络筒机上蜡装置。
技术介绍
络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。给纱线上蜡是为了让毛羽倒伏在纱线上，同时提高生产效率。还可以减少织布过程中毛羽堵塞针孔、针筒，造成烂针等疵点。现有技术中，络筒机的上蜡装置通常采用纱线在蜡块上摩擦来上蜡。在采用蜡块的方案中，又有通过凸轮来实现蜡块的左右横向移动，以避免蜡块的特定位置被纱线磨穿；然而，尽管这种方法可以防止蜡块特定位置被纱线磨出线痕以至于蜡块不能充分使用而造成浪费，但由于蜡块在横向移动的过程中并非匀速，在往复运动的过程中有明显的加速度，这样会导致蜡块不能均匀地承担磨损，同样会出现部分位置磨损快部分位置磨损慢的情况，以至于纱线在上蜡过程中阻力增大，张力发生较大的波动，不但上蜡不充分，还容易造成纱线断线等意外情况，降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术公开了一种能够使蜡块沿轴向匀速运动、磨损均匀、防止张力发生波动、上蜡充分、不会造成蜡的浪费的一种络筒机上蜡装置。一种络筒机上蜡装置，包括安装板和在所述安装板同一面上并排设置的两个平行滑杆，所述滑杆能够通过滑动机构沿轴向滑动；所述两个滑杆的同一端分别可滚动地套设有一个蜡块，所述蜡块两端分别设有用于将蜡块固定在所述滑杆上的挡板；所述两个滑杆之间设有带动两个滑杆沿轴向匀速往复运动的匀速往复运动机构。进一步地，所述匀速往复运动机构包括分别设置在所述两个滑杆相对内侧的第一齿条和第二齿条，所述两个齿条之间安装有能够与所述两个齿条啮合的通过驱动装置驱动的主动齿轮，所述主动齿轮旁还安装有相互啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一齿条啮合，所述第二从动齿轮与第二齿条啮合；所述主动齿轮设有轮齿的部分呈扇形，所述主动齿轮不能同时与所述两个齿条啮合。进一步地，所述主动齿轮刚好不能同时与所述两个齿条啮合。进一步地，所述滑动机构包括设置在所述安装板上的两条平行滑轨，所述两个滑杆上分别设有与对应滑轨配合的能够在所述滑轨上沿轴向滑动的导滑部。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过纱线s形张紧穿过两个蜡块并使蜡块沿轴向左右匀速往复运动，可以让纱线上蜡充分均匀，上蜡过程更加平稳，蜡块磨损均匀，上蜡过程中张力不会发生明显波动，有效避免纱线断线和蜡块浪费，提高生产效率；2、通过设置相对平行的齿条以及之间的扇形轮齿主动齿轮和两个从动齿轮实现了两个蜡块同步的左右往复的匀速运动，结构简单可靠，成本低廉，方便调整和维护；3、通过将扇形轮齿部的圆心角θ设置为刚好不能同时与两个齿条啮合的角度，可以基本消除蜡块停止移动的时间，使蜡块左右匀速运动无缝衔接，进而保证在对纱线均匀上蜡的基础上最大程度降低张力波动，提高蜡块有效寿命。附图说明图1为本技术主动齿轮位于一侧脱离齿条时的结构示意图；图2为本技术主动齿轮位于另一侧脱离齿条时的结构示意图。其中，1安装板，2滑杆，31第一齿条，32第二齿条，4主动齿轮，51第一从动齿轮，52第二从动齿轮，6蜡块，7挡板，8纱线，9滑轨。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。一种络筒机上蜡装置，如图1～2所示，包括安装板1和在所述安装板1同一面上并排设置的两个平行滑杆2，所述滑杆2能够通过滑动机构沿轴向滑动。所述两个滑杆2的同一端分别可滚动地套设有一个蜡块6，所述蜡块6两端分别设有用于将蜡块6固定在所述滑杆2上的挡板7。所述两个滑杆2之间设有带动两个滑杆2沿轴向匀速往复运动的匀速往复运动机构。特别地，所述匀速往复运动机构可包括分别设置在所述两个滑杆2的相对内侧的第一齿条31和第二齿条32，所述两个齿条之间安装有能够与所述两个齿条啮合的通过驱动装置驱动的主动齿轮4，所述主动齿轮4旁还安装有相互啮合的第一从动齿轮51和第二从动齿轮52，所述第一从动齿轮51与第一齿条31啮合，所述第二从动齿轮52与第二齿条32啮合。所述主动齿轮4设有轮齿的部分呈扇形，所述主动齿轮4不能同时与所述两个齿条啮合。在主动齿轮旋转一周的过程中，扇形的轮齿部会分别与第一、第二齿条脱离以及啮合，只要保证有两个位置能够脱离齿条即可。所述驱动装置可以是伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述主动齿轮中心孔连接。所述伺服电机可安装在所述安装板背面。所述伺服电机可通过调整转速来调整蜡块左右往复运动的速度。所述挡板7可以对纱线8进行限位，防止其从蜡块上脱落。本装置在运行时，纱线可呈s形穿过两个蜡块之间并张紧在蜡块上，纱线的运动带动蜡块发生滚动给纱线上蜡，两个蜡块可以对纱线两侧进行充分上蜡。如图1所示，当主动齿轮的轮齿位于左侧时，若顺时针旋转(逆时针同理)，则所述轮齿开始与第一齿条进入啮合状态，主动齿轮带动第一齿条向右匀速移动，第一齿条带动第一从动齿轮顺时针旋转，第一从动齿轮带动第二从动齿轮逆时针旋转，第二从动齿轮带动第二齿条向右匀速移动，这个过程中两个滑杆左端的蜡块随齿条向右匀速移动。如图2所示，当主动齿轮的轮齿旋转到右侧时，所述轮齿的一边脱离第一齿条，之后轮齿另一边与第二齿条进入啮合状态，主动齿轮带动第二齿条向左匀速移动，第二齿条带动第二从动齿轮顺时针旋转，第二从动齿轮带动第一从动齿轮逆时针旋转，第一从动齿轮带动第一齿条向左匀速运动，这个过程中两个滑杆左端的蜡块随齿条向左匀速移动。所述主动齿轮通过以上流程带动蜡块循环往复地左右匀速移动，可以让纱线在上蜡过程中更加平稳，蜡块磨损均匀，上蜡过程中张力不会发生明显波动。本实施例中的匀速往复运动机构简单可靠，成本低廉，方便调整和维护。作为进一步优化的方案，所述主动齿轮4刚好不能同时与所述两个齿条啮合。为了使蜡块的磨损更均匀，可以将扇形轮齿部的圆心角θ设置为刚好不能同时与两个齿条啮合的角度，这样可以基本消除蜡块停止移动的时间，使蜡块左右匀速运动无缝衔接，进而保证在对纱线均匀上蜡的基础上最大程度降低张力波动，提高蜡块有效寿命。可以理解，所述圆心角θ可根据具体的轮齿大小和形状进行适应性设置。作为进一步优化的方案，所述滑动机构包括设置在所述安装板1上的两条平行滑轨9，所述两个滑杆2上分别设有与对应滑轨9配合的能够在所述滑轨9上沿轴向滑动的导滑部。所述滑轨9可以是凸轨或凹轨，所述导滑部可以是与凸轨配合的凹槽或与凹轨配合的凸棱，所述配合处的形状可以是T形或燕尾形。导滑部还可以设置滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦来降低磨损，提高滑动机构的寿命。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络筒机上蜡装置，其特征在于：包括安装板和在所述安装板同一面上并排设置的两个平行滑杆，所述滑杆能够通过滑动机构沿轴向滑动；所述两个滑杆的同一端分别可滚动地套设有一个蜡块，所述蜡块两端分别设有用于将蜡块固定在所述滑杆上的挡板；所述两个滑杆之间设有带动两个滑杆沿轴向匀速往复运动的匀速往复运动机构。

【技术特征摘要】
1.一种络筒机上蜡装置，其特征在于：包括安装板和在所述安装板同一面上并排设置的两个平行滑杆，所述滑杆能够通过滑动机构沿轴向滑动；所述两个滑杆的同一端分别可滚动地套设有一个蜡块，所述蜡块两端分别设有用于将蜡块固定在所述滑杆上的挡板；所述两个滑杆之间设有带动两个滑杆沿轴向匀速往复运动的匀速往复运动机构。2.根据权利要求1所述的一种络筒机上蜡装置，其特征在于：所述匀速往复运动机构包括分别设置在所述两个滑杆相对内侧的第一齿条和第二齿条，所述两个齿条之间安装有能够与所述两个齿条啮合的通过驱动装置驱动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臻荣，
申请(专利权)人：荆州市奥达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42