一种轴承滚子防磕碰装料方法用的料盒技术

本发明专利技术公开了一种轴承滚子防磕碰装料方法用的料盒，该方法采用滚动式摆放，加工好的滚子由料盒的一端向另一端滚动，逐渐摆满整个料盒；料盒成一个长方体结构，料盒内一体成型的平行设置有若干支撑板，支撑板沿料盒的宽度方向设置，支撑板的横截面成一个倒置的V型结构，相邻的支撑板之间形成一个上下贯通的槽口，槽口的顶部用于摆放滚子，槽口内竖直设置有可上下移动推动滚子用的顶料板，顶料板的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面；所述的支撑板的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面的倾斜方向相同；所述的支撑板的槽口内一体成型的设置有若干加强筋；有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，提高了轴承加工的效率和质量。

A method for anti-knock and anti-collision charging of bearing roller and the material box used in this method

The invention discloses a bearing roller anti-knock collision charging method and a material box used in the method. The method adopts rolling placement, and the processed rollers roll from one end of the material box to the other end, gradually filling the whole material box. The material box used in the method is a cuboid structure, and a number of supporting plates are arranged in parallel to form an integral material box. The plate is arranged along the width direction of the material box, the cross section of the supporting plate is an inverted V-shaped structure, and a groove is formed between the adjacent supporting plates. The top of the groove is used for placing rollers. The top of the groove is vertically provided with a top plate which can move up and down to push the rollers, and the top of the top plate is set as an inclined plane to one side. The utility model has the advantages of low production cost and novel structure, and improves the efficiency and quality of bearing processing.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子防磕碰装料方法及该方法使用的料盒
本专利技术涉及一种轴承滚子装料方法，特别涉及一种轴承滚子防磕碰装料方法及该方法使用的料盒。
技术介绍
目前，轴承用的滚子在制造加工中，滚子磨床完成下线时，加工好的滚子采用人工摆料。由于摆放人员操作不当，在摆料过程中，容易磕碰、划伤滚子。另外，现有的纸质滚子料盒，强度底不易摆放。主要目前没有好的摆料盒子和装料方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种轴承滚子防磕碰装料方法及该方法使用的料盒。为了实现上述目的，本专利技术所采取的措施：一种轴承滚子防磕碰装料方法，该方法采用滚动式摆放，加工好的滚子由料盒的一端向另一端滚动，逐渐摆满整个料盒。一种上述方法所使用的料盒，所述的料盒成一个长方体结构，料盒内一体成型的平行设置有若干支撑板，支撑板沿料盒的宽度方向设置，支撑板的横截面成一个倒置的V型结构，相邻的支撑板之间形成一个上下贯通的槽口，槽口的顶部用于摆放滚子，槽口内竖直设置有可上下移动推动滚子用的顶料板，顶料板的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面。所述的支撑板的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面的倾斜方向相同。所述的支撑板的槽口内一体成型的设置有若干加强筋。所述的料盒的边框顶部向上凸出至少两块导向板，料盒的底部边框向内凹进有与导向板配合的导向槽，导向板与导向槽配合，便于上下相邻的两个料盒之间摆放，起到导向的作用。所述的料盒的边框顶部向上凸出一个防错凸台，料盒的底部边框向内凹进一个与防错凸台配合的防错槽，防错凸台与防错槽配合，防止上下相邻的两个料盒之间摆放位置出错。所述的料盒内设置有十三个槽口，槽口的最窄处宽度小于17毫米，槽口的上部逐渐变宽。所述的料盒位注塑成型的一个整体结构。所述的料盒的两侧向内设置有一个便于抓取料盒用的抓取凹槽，抓取凹槽的顶面成一个向上凸起的弧面结构。本专利技术的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，提高了轴承加工的效率和质量。附图说明图1，本专利技术的俯视结构示意图。图2，本专利技术的长度方向纵剖面结构示意图。图3，本专利技术多个料盒叠放外部结构示意图。具体实施方式一种轴承滚子防磕碰装料方法，该方法采用滚动式摆放，加工好的滚子由料盒1的一端向另一端滚动，逐渐摆满整个料盒1。本方法通过滚动方式安装，避免了滚子3之间的碰撞、划伤，提高了产品的质量。一种上述方法所使用的料盒，所述的料盒1成一个长方体结构，料盒1内一体成型的平行设置有若干支撑板1-1，支撑板1-1沿料盒1的宽度方向设置，支撑板1-1的横截面成一个倒置的V型结构，相邻的支撑板1-1之间形成一个上下贯通的槽口1-2，槽口1-2的顶部用于摆放滚子3，槽口1-2内竖直设置有可上下移动推动滚子3用的顶料板2，顶料板2的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面2-1。所述的支撑板1-1的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面2-1的倾斜方向相同。如图1和图2所示，料盒1放在滚子3的加工设备末端，顶料板2连接到顶料气缸。加工好的滚子3由输送带和推料机构推送到料盒1的右端第一个槽口1-2内，顶料板2向上顶起，由于顶料板2的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面2-1（图中为向左倾斜），支撑板1-1的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面2-1的倾斜方向相同。顶料板2即可将滚子3顶起，滚子3被顶起后，滚子3滚入相邻的（如图的左侧）的槽口1-2内，如此循环工作，即可将料盒1上的槽口1-2摆放滚子3,。所述的支撑板1-1的槽口1-2内一体成型的设置有若干加强筋1-3。提高了整个料盒1的承重强度。所述的料盒1的边框顶部向上凸出至少两块导向板1-4，料盒1的底部边框向内凹进有与导向板1-4配合的导向槽，导向板1-4与导向槽配合，便于上下相邻的两个料盒1之间摆放，起到导向的作用。如图3所示，多个料盒1叠放的时候，导向板1-4与导向槽配合，便于上下相邻的两个料盒1之间摆放，起到导向的作用。所述的料盒1的边框顶部向上凸出一个防错凸台1-5，料盒1的底部边框向内凹进一个与防错凸台1-5配合的防错槽1-6，防错凸台1-5与防错槽1-6配合，防止上下相邻的两个料盒1之间摆放位置出错。如图3所示，多个料盒1叠放的时候，防错凸台1-5与防错槽1-6配合，防止上下相邻的两个料盒1之间摆放位置出错。所述的料盒1内设置有十三个槽口1-2，槽口1-2的最窄处宽度小于17毫米，槽口1-2的上部逐渐变宽。料盒1容纳量较高。可以根据滚子3的大小，选择密集摆放（相邻的槽口1-2均摆放）或间隔摆放方式，滚子3直径<30mm采用密集摆放，45mm>滚子3直径>30mm采用间隔摆放，提高对滚子3不同大小摆放的适用范围。所述的料盒1位注塑成型的一个整体结构。所述的料盒1的两侧向内设置有一个便于抓取料盒1用的抓取凹槽1-7，抓取凹槽1-7的顶面成一个向上凸起的弧面结构。方便人工或机器通过抓取凹槽1-7来抓取整个料盒3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚子防磕碰装料方法，其特征在于：该方法采用滚动式摆放，加工好的滚子由料盒（1）的一端向另一端滚动，逐渐摆满整个料盒（1）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子防磕碰装料方法，其特征在于：该方法采用滚动式摆放，加工好的滚子由料盒（1）的一端向另一端滚动，逐渐摆满整个料盒（1）。2.一种上述方法所使用的料盒，其特征在于：所述的料盒（1）成一个长方体结构，料盒（1）内一体成型的平行设置有若干支撑板（1-1），支撑板（1-1）沿料盒（1）的宽度方向设置，支撑板（1-1）的横截面成一个倒置的V型结构，相邻的支撑板（1-1）之间形成一个上下贯通的槽口（1-2），槽口（1-2）的顶部用于摆放滚子（3），槽口（1-2）内竖直设置有可上下移动推动滚子（3）滚动用的顶料板（2），顶料板（2）的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面（2-1）。3.根据权利要求2所述的一种料盒，其特征在于：所述的支撑板（1-1）的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面（2-1）的倾斜方向相同。4.根据权利要求3所述的一种料盒，其特征在于：所述的支撑板（1-1）的槽口（1-2）内一体成型的设置有若干加强筋（1-3）。5.根据权利要求4所述的一种料盒，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏祥，
申请(专利权)人：宁波均创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33